CN217201009U - 用于刮运浮渣的湿式刮板机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于刮运浮渣的湿式刮板机装置，包括下灰管；刮板机箱体，下灰管一端连通炉排，另一端部分插入刮板机箱体中；冷却液介质，容置于刮板机箱体中，当处于静态时液平面没过下灰管的管口，并在冷却液介质和刮板机箱体之间形成气体空间；传动刮板装置，传动刮板装置的至少部分运动件设置在下灰管的管口下方，且可循环往复运动；运动件在冷却液介质中运动，灰渣慢慢沉积，再由于风压和重力变化，部分没入冷却液中，被运动件刮落带走，且排出吸附的空气；同时在风压超压时，冷却液可以在气体空间中作为缓冲，不会喷出污染环境；免除了人工捞浮渣的工作，降低了维护成本；避免了因风压超压破水封而导致的环境污染，有利于维护现场清洁。

Description

用于刮运浮渣的湿式刮板机装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，尤其涉及用于刮运浮渣的湿式刮板机装置。

背景技术

湿式刮板机，就是在刮板机的输送槽内注满了冷却水，上方的垃圾焚烧炉炉排排出的炉渣掉入在冷去水中，让高温炉渣在水中骤冷，同时浸在水中的刮板链在驱动力的带动下以设定的速度通过刮板将渣连续输送至渣坑，常用的湿式刮板机必须具备自动的加水装置和溢流管。当水平输送槽内的水低于规定的最高水位时，能够自动补水，多采用浮球阀的方法。高于上水位线的水会通过溢流管流出。此外，湿式刮板机必须有一段倾斜上升段，让刮板上的炉渣中的水能够回流至槽内，以减少浮渣的含水量。但是现有的刮板机装置，还存在几个问题：1、部分小直径的灰渣会从炉排的间隙中通过灰斗落入刮板机里，部分密度大的灰渣会沉入水中，被刮板刮除到渣池中，而其余小粒径的灰渣由于表面积吸附了大量的空气而漂浮在水面上，并且随着厚度增加，炉排间隙掉落的灰渣无法穿过浮渣层，导致堵塞灰斗，影响炉排运行；2、在刮板机的输送箱体内还存在冷却水，但是现有技术中在炉排中送风超压时，容易使得输送箱内的冷却水喷到输送箱外，污染环境；例如针对第二个问题，现有技术中在水量会损失的思考基础上，记载了一种方案对水量进行调控，申请号为201721158988.X；其利用电极式水位计监测壳体内的水位和水温，在满足水封的条件的同时保证流出的炉渣的温度处于安全温度。但是并不能解决冷却水挤压喷出以及吸附有空气浮渣的刮运问题。

实用新型内容

针对上述技术中存在的无法处理吸附有空气的浮渣、以及对于超压时冷却水喷出污染的问题；提供一种技术方案进行解决。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于刮运浮渣的湿式刮板机装置，包括：

下灰管，

刮板机箱体，所述下灰管一端连通炉排，另一端部分插入所述刮板机箱体中；

冷却液介质，容置于所述刮板机箱体中，当处于静态时液平面没过所述下灰管的管口，并在所述冷却液介质和所述刮板机箱体之间形成气体空间；

传动刮板装置，传动刮板装置的至少部分运动件设置在所述下灰管的管口下方，且可循环往复运动。

作为优选，所述下灰管有多根，且间隔设置。

作为优选，每根所述下灰管通过膨胀节与落灰斗连接，所述落灰斗另一端与焚烧炉排连接。

作为优选，所述传动刮板装置包括驱动装置和链条，所述驱动装置固定于所述刮板机箱体外壁，所述驱动装置通过链轮轴驱动所述链条往复运动。

作为优选，所述链条上设置有刮板，所述刮板靠近所述下灰管一侧设置。

作为优选，所述下灰管插入所述冷却液介质的一端为突出端，所述突出端的管口与所述刮板的间距为50－100mm。

作为优选，所述下灰管的气压高于所述气体空间的气压，以在所述突出端的内外两侧形成液位差。

作为优选，所述刮板机箱体上还设置有检修人孔，所述检修人孔位于所述刮板机箱体靠近炉排的一侧，其作用是在设备检修时人员从此进出。

作为优选，每两根所述下灰管之间设置有一根检修人孔。

作为优选，所述刮板机箱体的两端倾斜设置有倒流管道，所述倒流管道的末端所在平面始终高于所述液平面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种用于刮运浮渣的湿式刮板机装置，包括下灰管；刮板机箱体，下灰管一端连通炉排，另一端部分插入刮板机箱体中；冷却液介质，容置于刮板机箱体中，当处于静态时液平面没过下灰管的管口，并在冷却液介质和刮板机箱体之间形成气体空间；传动刮板装置，传动刮板装置的至少部分运动件设置在下灰管的管口下方，且可循环往复运动；运动件在冷却液介质中运动，灰渣慢慢沉积，再由于风压和重力变化，部分没入冷却液中，被运动件刮落带走，且排出吸附的空气；同时在风压超压时，冷却液可以在气体空间中作为缓冲，不会喷出污染环境；免除了人工捞浮渣的工作，降低了维护成本；避免了因风压超压破水封而导致的环境污染，有利于维护现场清洁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的下灰管局部结构图；

图3为本实用新型的侧视图。

主要元件符号说明如下：

1、下灰管；11、膨胀节；12、突出端；

2、刮板机箱体；21、检修人孔；22、倒流管道；

3、炉排；31、落灰斗；

4、冷却液介质；

5、传动刮板装置；51、刮板；

A、气体空间；B、液面；C、灰渣。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本实用新型更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。

本实用新型提供一种用于刮运浮渣的湿式刮板机装置，请参阅图1－图3；包括：

下灰管1，

刮板机箱体2，下灰管1一端连通炉排3，另一端部分插入刮板机箱体2中；

冷却液介质4，容置于刮板机箱体中，当处于静态时，液平面没过所述下灰管的管口，并在冷却液介质4和刮板机箱体2之间形成气体空间A；所谓静态就是整个机构正常水平放置，且没有进行工作时的状态。而将冷却液介质灌充到这个界面，使得下灰管没入冷却液液面以下，能够让小颗粒的灰渣C漂浮在冷却液上，并且受到下灰管的管壁限制，不会随意漂动；那么在灰渣慢慢聚集之后，由于均集中在下灰管中，且在炉排存在大于气体空间的风压，因此在沉积重力变大和风压的两者叠加情况下，运动件将没入冷却液中的灰渣刮落运走，且释放灰渣中吸附的空气，使得浮渣能够沉入冷却液中从而被刮落带走。

传动刮板装置5，传动刮板装置的至少部分运动件设置在所述下灰管的管口下方，且可循环往复运动。在现有技术中传动刮板装置采用较为广泛，因此不再赘述。

在本实施例中，下灰管1有多根，且间隔设置。且上方炉排为倾斜设置，内部风压带动灰渣排出。

在本实施例中，每根下灰管1通过膨胀节11与落灰斗31连接，落灰斗31另一端与焚烧炉排3连接。能够加长传动距离，保证大部分大颗粒的灰渣可以直接排出，小部分灰渣调入下灰管进行沉积排出。

在本实施例中，传动刮板装置5包括驱动装置和链条，驱动装置固定于刮板机箱体外壁，驱动装置通过链轮轴驱动所述链条往复运动。可以是双面链条或者是单边链带，能够实现往复运动即可。最优选择是采用双层链条，一层靠近下灰管管口，另一层设置在冷却液底部。

在本实施例中，链条上设置有刮板51，刮板靠近下灰管一侧设置。刮板采用耐磨性强的材料制备。

在本实施例中，下灰管1插入冷却液介质的一端为突出端12，突出端12的管口与刮板51的间距为50－100mm。能够达到更加良好的运送效率，且不会使得浮渣还未沉积时就被刮散漂浮。

在本实施例中，下灰管1的气压高于气体空间A的气压，以在突出端12的内外两侧形成液位差。因此刮板和携带的冷却液流体可以讲浮渣刮落到冷却液中，从而脱除浮渣吸附的空气，将浮渣沉入水中，被设置在底部的另一层链条和刮板刮走；并且由于留有气体空间，因此在冷却液波动大，或者气压陡然增大的情况下，冷却液介质还有缓冲空间，能够在气体空间内进行流动形变，而不会像现有技术中通过溢流管溢出，并且也无需像现有技术中需要频繁的补充冷却液。

在本实施例中，刮板机箱体2上还设置有检修人孔21，检修人孔21位于刮板机箱体2靠近炉排的一侧。

在本实施例中，每两根下灰管1之间设置有一根检修人孔21。

在本实施例中，刮板机箱体的两端倾斜设置有倒流管道22，所述倒流管道的末端所在平面始终高于所述液平面。

运用例

刮板机箱体被安装在焚烧炉排的下方，焚烧炉排下安装有落灰斗，且落灰斗作为一次风向向上流以及炉排间隙落渣的通道，落灰斗下方通过膨胀节与刮板机的下灰管连接，灰渣通过落灰斗和下灰管落入到刮板机箱体中；然后被刮板机的链条刮板刮走，从而实现炉排漏渣的刮运排出。刮板机链条在箱体内往复运动，且采用双层式链条刮板，第一层设置在靠近下灰管的一侧，第二层在冷却水底部，其中，下灰管有部分没入水位线以下，且冷却水在箱体内还存在形成气体空间；炉渣中粒径较小的组分落入下灰管中，且由于吸附大量空气，容易漂浮在水面形成浮渣，由于落灰斗内为正压，且灰渣不断沉积，使得部分浮渣在水位线以下，当第一层链条刮板运动时，刮板和携带的水流可以讲浮渣刮落到水中，从而脱除浮渣吸附的空气，将浮渣沉入水中，然后被第二层刮板刮走。那么在落灰斗中气压变化，或者冷却水波动大的时候，水可以在气体空间中做为缓冲流动，不会从检修人孔处喷出刮板机箱体外。免除了人工捞浮渣的工作，降低了维护成本；避免了因风压超压破水封而导致的环境污染，有利于维护现场清洁。

本实用新型的优势在于：

运动件在冷却液介质中运动，灰渣慢慢沉积，再由于风压和重力变化，部分没入冷却液中，被运动件刮落带走，且排出吸附的空气；同时在风压超压时，冷却液可以在气体空间中作为缓冲，不会喷出污染环境；免除了人工捞浮渣的工作，降低了维护成本；避免了因风压超压破水封而导致的环境污染，有利于维护现场清洁。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于刮运浮渣的湿式刮板机装置，其特征在于，包括：

下灰管，

刮板机箱体，所述下灰管一端连通焚烧炉排，另一端部分插入所述刮板机箱体中；

冷却液介质，容置于所述刮板机箱体中，当处于静态时液平面没过所述下灰管的管口，并在所述冷却液介质和所述刮板机箱体之间形成气体空间；

传动刮板装置，传动刮板装置的至少部分运动件设置在所述下灰管的管口下方，且可循环往复运动。

2.根据权利要求1所述的用于刮运浮渣的湿式刮板机装置，其特征在于，所述下灰管有多根，且间隔设置。

3.根据权利要求2所述的用于刮运浮渣的湿式刮板机装置，其特征在于，每根所述下灰管通过膨胀节与落灰斗连接，所述落灰斗另一端与焚烧炉排连接。

4.根据权利要求1所述的用于刮运浮渣的湿式刮板机装置，其特征在于，所述传动刮板装置包括驱动装置和链条，所述驱动装置固定于所述刮板机箱体外壁，所述驱动装置通过链轮轴驱动所述链条往复运动。

5.根据权利要求4所述的用于刮运浮渣的湿式刮板机装置，其特征在于，所述链条上设置有刮板，所述刮板靠近所述下灰管一侧设置。

6.根据权利要求5所述的用于刮运浮渣的湿式刮板机装置，其特征在于，所述下灰管插入所述冷却液介质的一端为突出端，所述突出端的管口与所述刮板的间距为50－100mm。

7.根据权利要求6所述的用于刮运浮渣的湿式刮板机装置，其特征在于，所述下灰管的气压高于所述气体空间的气压，以在所述突出端的内外两侧形成液位差。

8.根据权利要求1所述的用于刮运浮渣的湿式刮板机装置，其特征在于，所述刮板机箱体上还设置有检修人孔，所述检修人孔位于所述刮板机箱体靠近炉排的一侧。

9.根据权利要求8所述的用于刮运浮渣的湿式刮板机装置，其特征在于，每两根所述下灰管之间设置有一个检修人孔。

10.根据权利要求1所述的用于刮运浮渣的湿式刮板机装置，其特征在于，所述刮板机箱体的两端倾斜设置有倒流管道，所述倒流管道的末端所在平面始终高于所述液平面。

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