CN212024840U - 一种除渣设备的浮渣清除装置以及除渣设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种除渣设备的浮渣清除装置以及除渣设备，涉及生物质锅炉技术领域。溢流弯管(1)通过落渣槽(5)的壁板的开孔，插入落渣槽(5)的内部；溢流弯管(1)的入口齐平落渣槽(5)内的水面，溢流弯管(1)的出口与软管(2)密封连接；导流管(3)通过除渣设备的水槽(6)侧板的开口插入除渣设备的水槽(6)，导流管(3)的入口与软管(2)密封连接；摇篮式密封结构(4)安装在导流管(3)的末端，且导流管(3)的末端位于除渣设备外；摇篮式密封结构(4)内装有水，导流管(3)的出口插入摇篮式密封结构(3)的水面下。旨在实现在保证密闭性的基础上，清除水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机的水槽内的浮渣。

Description

一种除渣设备的浮渣清除装置以及除渣设备

技术领域

本申请涉及生物质锅炉技术领域，特别是涉及一种除渣设备的浮渣清除装置以及除渣设备。

背景技术

生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的锅炉，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。生物质锅炉一般使用水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机进行除渣。

水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机设置有装满水的水槽，将落渣槽倒插入水槽，形成水封结构，炉渣从锅炉出口处排出，通过落渣槽落入水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机的水槽底部，被刮板或皮带运走。但随着水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机运行时间的增减，其落渣槽内的水面会形成浮渣，浮渣难以清除。目前一般采用增加高压水枪或空气压缩方式，用高压水流或压缩空气将浮渣冲出，需要大量的高压水和压缩空气；或在落渣槽靠近水面的位置开孔，将浮渣引出，破坏了落渣槽的密闭性；因此亟需一种可以清除落渣槽内水面浮渣的装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种除渣设备的浮渣清除装置以及除渣设备，拟实现清除水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机的水槽内的浮渣，并且保证锅炉落渣槽的密闭性。

第一方面，本申请实施例提供了一种除渣设备的浮渣清除装置，所述装置包括溢流弯管、软管、导流管以及摇篮式密封结构；

所述溢流弯管通过落渣槽的壁板的开孔，插入所述落渣槽的内部，所述开孔低于所述落渣槽内的水面；

所述溢流弯管的入口齐平所述落渣槽内的水面，所述溢流弯管的出口与所述软管密封连接；

所述导流管通过除渣设备的水槽侧板的开口插入所述除渣设备的水槽，所述开口低于所述除渣设备的水槽的水面，且所述导流管的入口与所述软管密封连接；

所述摇篮式密封结构安装在所述导流管的末端，且所述导流管的末端位于所述除渣设备外；

所述摇篮式密封结构内装有水，形成水封，所述导流管的出口插入所述摇篮式密封结构的水面下；

所述软管用于吸收落渣槽热膨胀。

可选地，所述溢流弯管通过焊接密封固定于所述落渣槽的壁板的开孔处，且所述溢流弯管的出口通过法兰密封连接所述软管的一端；

所述软管的另一端通过法兰密封连接所述导流管的入口；

所述导流管通过焊接密封固定于所述除渣设备的水槽侧板的开口处。

可选地，所述导流管包括平段和垂直段；所述垂直段位于所述除渣设备外且平行于所述除渣设备的水槽的侧板；

所述导流管的入口在所述平段的前端，所述导流管的出口在所述垂直段的末端。

可选地，所述垂直段位于所述除渣设备外；

所述垂直段的长度为800-1000mm。

可选地，所述摇篮式密封结构包括水封体、吊耳、固定轴、支撑轴和定位件；

所述水封体为底面为弧形的簸箕；

所述水封体的两侧对称焊接有所述吊耳，所述吊耳的顶部设有圆孔；

所述固定轴焊接固定于所述导流管的末端，且所述固定轴在所述导流管上的焊接点与所述导流管的出口的距离大于所述焊接点与所述水封体水面的距离；

所述支撑轴穿过所述圆孔，并拧入所述固定轴，以将所述水封体安装在所述导流管的末端；

所述圆孔直径大于所述固定轴的直径，以使焊接于所述吊耳的所述水封体绕所述固定轴摆动；

并在所述吊耳上设置所述定位件，以确定所述摇篮式密封结构的当前倾斜角度。

可选地，所述定位件包括：第一定位孔、定位件和定位销；

所述吊耳上设置有圆弧板，所述圆弧板上开有多个第一定位孔；

所述多个第一定位孔的圆心在同一圆弧上，所述多个第一定位孔所在圆弧的圆心与所述吊耳顶部设置的圆孔的圆心重合；

所述定位件的一端焊接于导流管上；

所述定位件的另一端加工有第二定位孔，所述第二定位孔的直径小于所述第一定位孔的直径；

将所述定位销插入所述多个第一定位孔的任一定位孔和所述第二定位孔，确定所述摇篮式密封结构的当前倾斜角度。

第二方面，本申请实施例还提供了一种除渣设备，所述除渣设备包括落渣槽、水槽、运渣设备、以及上述任一可选的除渣设备的浮渣清除装置；

所述落渣槽下端插入所述水槽，形成水封结构；

所述运渣设备位于所述水槽的底部；

所述除渣设备的浮渣清除装置连接在所述水槽的侧板。

可选地，所述水槽设置有补水口；

所述除渣设备的浮渣清除装置和所述补水口分别位于所述水槽两端；

所述补水口用于对所述水槽进行补水，以使溢流水连续流入所述溢流弯管，带走水面的浮渣。

本申请提出的除渣设备的浮渣清除装置，采用在落渣槽内设置溢流弯管，并用软管和导流管接至除渣设备的水槽外的方法，使落渣槽内水面的浮渣随着溢流水经过溢流管、软管、导流管排出。同时在导流管末端设置摇篮式密封结构，在不影响排出带有浮渣的溢流水的情况下，对导流管进行密封；溢流管、软管、导流管之间也密封连接，保证了除渣设备的落渣槽的密闭性。除渣设备的浮渣清除装置中的软管可吸收落渣槽的热膨胀，避免除渣设备受到热膨胀而损坏。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1A是水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机的结构示意图；

图1B是具备本申请实施例的除渣设备的浮渣清除装置的刮板捞渣机的结构示意图；

图2是本申请实施例中除渣设备的浮渣清除装置的结构示意图；

图3是本申请实施例中摇篮式密封结构的结构示意图。

附体标记：1、溢流弯管；2、软管；3、导流管；4、摇篮式密封结构；41、水封体；42、吊耳；43、固定轴；44、支撑轴；45、第一定位孔；46、定位轴；47、定位销；48、第二定位孔；5、落渣槽；6、水槽；7、补水口；8、除渣设备的浮渣清除装置；9、运渣设备。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，并不用于限定本申请。

实际应用中，生物质锅炉一般使用水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机进行除渣，生物质锅炉的炉渣从锅炉出口排出，通过锅炉出口连接的落渣槽落入水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机设置的水槽内，水槽内装满水，落渣槽上端连接锅炉出口，下端倒插入装满水的水槽内，形成水封机构。

当锅渣从锅炉出口排出，通过落渣槽落入水槽中，密度大的炉渣沉入水底，被刮板或皮带运走，但生物质锅炉炉渣中会有很多未燃尽的“柴禾棒”，“柴禾棒”密度较小，浮在水面形成“浮渣”，且浮渣被封闭在落渣槽内的水面上，随着时间的积累，会越积越多，严重影响锅炉的正常运行。

现有清除落渣槽水面浮渣的措施，例如，使用压缩空气或高压水流搅动，迫使“浮渣”从封闭的落渣槽内翻出到落渣槽外的水中的方式，需要大量的高压水或压缩空气，耗费人力物力，另一方面高压水也会使水底的“沉渣”浮起来，影响生物质锅炉的正常出渣；或采用在落渣槽侧面靠近水面的位置开孔，将浮渣从落渣槽内引出的的方式，这种方式破坏了锅炉的密性结构，增加了锅炉漏风量。

为克服上述问题，本申请实施例提出一种除渣设备的浮渣清除装置，应用于水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机，以清除水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机中被封闭在落渣槽内的水面上的浮渣。

参考图1A和图1B，图1A是具备本申请实施例的除渣设备的浮渣清除装置的水浸式皮带除渣机；

图1B是具备本申请实施例的除渣设备的浮渣清除装置的刮板捞渣机的结构示意图。

参考图2，图2是本申请实施例中除渣设备的浮渣清除装置的结构示意图。

图2中水浸式皮带除渣机和刮板捞渣机中的浮渣清除装置结构和原理相同，图1示意出浮渣清除装置在水浸式皮带除渣机和刮板捞渣机中的使用。

所述装置包括溢流弯管1、软管2、导流管3以及摇篮式密封结构4；

溢流弯管1、软管2、导流管3，摇篮式密封结构4依次相连，组成能将浮渣从水槽6内引出的组件结构。

所述水槽6设置有补水口7；

所述除渣设备的浮渣清除装置8和所述补水口7分别位于所述水槽6两端；

所述补水口7用于对所述水槽6进行补水，以使溢流水连续流入所述溢流弯管1，带走水面的浮渣。

水槽6侧面靠近除渣设备尾部的位置设置有补水口7，水从补水口7进入水槽6内，水槽6内水面形成溢流水，必然的，落渣槽5内的水面也存在溢流水。同时溢流弯管1的入口齐平落渣槽5内的水面，溢流水必然会流入溢流弯管1的入口，水面的浮渣随着溢流水流入溢流弯管1，再随着溢流水排出水槽6外。

所述溢流弯管1通过落渣槽5的壁板的开孔，插入所述落渣槽5的内部，所述开孔低于所述落渣槽5内的水面；

所述溢流弯管1通过焊接密封固定于所述落渣槽5的壁板的开孔处，且所述溢流弯管1的出口通过法兰密封连接所述软管2的一端；

通过落渣槽5壁板的开孔，溢流弯管1的一部分进入落渣槽5内，进入落渣槽5内溢流弯管1位于水面下，管口朝上，出口齐平落渣槽5内的水面，溢流弯管1的另一部分位于渣槽5外的水槽内，连接软管2。

溢流弯管1为钢制弯管，入口标高为水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机的水槽的控制水位，可以理解的是，可通过补水口7向水槽内补充水，结合除渣设备的浮渣清除装置8导出溢流水控制水槽的水位。

所述溢流弯管1的入口齐平所述落渣槽5内的水面，所述溢流弯管1的出口与所述软管2密封连接；

软管2可以由金属软管制作。

落渣槽5与水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机所能承受的膨胀量不同，软管2用于吸收落渣槽5的热膨胀，避免落渣槽5的膨胀力传给水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机，造成水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机的损坏。

所述软管2的另一端通过法兰密封连接所述导流管3的入口；

软管1的一端通过法兰密封连接溢流弯管1，另一端仍通过法兰密封连接导流管3。

所述导流管3通过除渣设备的水槽6侧板的开口插入所述除渣设备的水槽6，所述开口低于所述除渣设备的水槽6的水面，且所述导流管3的入口与所述软管2密封连接；

所述摇篮式密封结构4安装在所述导流管3的末端，且所述导流管3的末端位于所述除渣设备外；

导流管3通过水槽6的侧板的开孔插入水槽6，一端连接软管2，导流管3一部分位于水槽内，另一部分位于水槽6外。并且，导流管3和水槽6侧板的开口焊接密封。

所述导流管通过焊接密封固定于所述除渣设备的水槽侧板的开口处。

除渣设备的浮渣清除装置8的溢流弯管1、软管2和导流管3的平段部分都是位于水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机的水槽6中，导流管3的垂直段和摇篮式密封结构4位于除渣机或刮板捞渣机的水槽6外，摇篮式密封结构4安装于导流管3的垂直段的末端出口处，装有一定的水，形成水封。溢流水自溢流弯管1，经过软管2、导流管3最后落下，溢流水落入摇篮式密封结构4时，具有较高的速度，水流中的“浮渣”和浮在摇篮式密封结构4的水面上的“浮渣”很容易随着水流翻流出导流管3的出口，再被流水冲走。

所述摇篮式密封结构4安装在所述导流管3的末端，且所述导流管3的末端位于所述除渣设备外；

所述摇篮式密封结构4内装有水，形成水封，所述导流管3的出口插入所述摇篮式密封结构4的水面下；

导流管3为钢制，倒插入摇篮式密封结构4的水封体的水面下。

参考图3，图3是本申请实施例中摇篮式密封结构的结构示意图。

所述摇篮式密封结构4包括水封体41、吊耳42、固定轴43、支撑轴44和定位件；

所述水封体41为底面为弧形的簸箕；

所述水封体41的两侧对称焊接有所述吊耳42，所述吊耳42的顶部设有圆孔；

所述固定轴43焊接固定于所述导流管3的末端，且所述固定轴43在所述导流管3上的焊接点与所述导流管3的出口的距离大于所述焊接点与所述水封体41水面的距离；

所述支撑轴44穿过所述吊耳42顶部的圆孔，并拧入所述固定轴43，以将所述水封体41安装在所述导流管3的末端；

所述吊耳42顶部的圆孔直径大于所述固定轴43的直径，以使焊接于所述吊耳42的所述水封体41绕所述固定轴43摆动；

并在所述吊耳42上设置所述定位件，以确定所述摇篮式密封结构4的当前倾斜角度。

其中，所述定位件包括：第一定位孔45、定位轴46和定位销47；

所述吊耳42上设置有圆弧板，所述圆弧板上开有多个第一定位孔45；

所述多个第一定位孔45的圆心在同一圆弧上，所述多个第一定位孔45所在圆弧的圆心与所述吊耳42顶部设置的圆孔的圆心重合；

所述定位轴46的一端焊接于所述导流管3上；

所述定位轴46的另一端加工有第二定位孔48，所述第二定位孔48的直径小于所述第一定位孔45的直径；

将所述定位销47插入所述多个第一定位孔45中的任一定位孔和所述第二定位孔48，确定所述摇篮式密封结构4的当前倾斜角度。

水封体41为弧形的簸箕，以两侧对称焊接的两个吊耳42，悬挂于导流管3上，操作手柄同样焊接在水封体41上。两个吊耳42的顶部有同直径的圆孔，圆孔的直径比支撑轴44稍大，例如圆孔直径大于支撑轴440.2mm。

固定轴43为一端有螺孔的圆轴，固定轴43无螺孔的一端与导流管3焊接连接，并且两个固定轴43在导流管3的焊接位置等高，焊接位置的高度以保证导流管3能插入水封体41的水面下为准。

支撑轴44类似铰制孔螺栓，螺栓有螺杆和六角头部部分，螺杆部分尺寸同固定轴(43)螺孔螺纹，靠近六角头部的螺杆为光杆，光杆长度大稍于吊耳42厚度1mm，螺杆除光杆以外的部分的长度稍小于固定轴43的螺孔的深度。支撑轴44穿过吊耳42的圆孔再拧入固定轴43内，以使水封体41悬挂在导流管3的末端，并绕支撑轴44转动。

水封体41绕支撑轴44摆动到不同度时，其倾斜角度不同，水面高度也不相同，因此通过调节水封体41与导流管3的夹角，可以调节水封体41内水面的高度，以保证浮渣可以随溢流水落入水封体内，被水流冲出摇篮式密封结构4外，并不破坏摇篮式密封结构4的水封。

调节水封体41与导流管3的夹角通过定位件完成，吊耳42上固定焊接有圆弧板，圆弧板上加工了多个第一定位孔45，多个第一定位孔45圆心在同一个圆弧上，该圆弧可以是圆弧板所在的圆弧，也可以是其他圆弧。多个第一定位孔45的圆心所在圆弧的圆心为吊耳42的顶部圆孔的圆心。

定位轴46一端加工有第二定位孔48，未加工第二定位孔48的一端焊接在导流管3的末端，第二定位孔48的孔径小于多个第一定位孔45的孔径，第二定位孔48焊接位置以能保证第二定位孔48圆心与多个第一定位孔45的圆心重合为准。

在水封体41摆动到某一角度时，以定位销47插入在该角度时，与第二定位孔48重合的第一定位孔45，再插入第二定位孔48，完成对摇篮式密封结构4的当前倾斜角度的固定。

溢流水自导流管3冲下到摇篮式密封结构4，如果水封高度太低，会把水封“冲开”破坏“密封结构，而如果水封太高，“浮渣”不能被水流带入水中并从导流管3下管口翻出来，所以通过控制摇篮式密封结构4中水封的高度和导流管3的高度的方式，来满足能够将“浮渣”冲走的要求，也不破坏篮式密封结构4中水封结构的要求。

导流管3垂直段的长度一般设置在800-1000mm。

所述垂直段位于所述除渣设备外；

所述垂直段的长度为800-1000mm。

在某些特殊的使用环境下，当导流管3在水槽6外的状态不能保持垂直时，导流管3的长度适应性增加，以满足其垂直的高度在800-1000mm之间。

所述软管2用于吸收落渣槽热膨胀。

所述导流管3包括平段和垂直段；所述垂直段位于所述除渣设备外且平行于所述除渣设备的水槽6侧板；

所述导流管3的入口在所述平段的前端，所述导流管3的出口在所述垂直段的末端；

所述垂直段的长度大于所述平段的长度。

基于相同的构思，本申请提出一种除渣设备，所述除渣设备包括落渣槽5、水槽6、运渣设备9、以及上述实施例任一所述的除渣设备的浮渣清除装置8；

所述落渣槽5下端插入所述水槽6，形成水封结构；

所述运渣设备9位于所述水槽6的底部；

所述除渣设备的浮渣清除装置8连接在所述水槽6的侧板。

参考图1A、图1B和图2。图1中示出在水槽侧板设置的补水口7的位置。

落渣槽5和水槽6形成水封结构，除渣设备的浮渣清除装置8自水槽6插入落渣槽5，通过导出溢流水的方式，使浮渣和溢流水一起排出。

运渣设备9可以是水浸式皮带除渣机的皮带，或刮板捞渣机中安装在链条上的刮板，主要用于清除落入水槽的密度较大的“沉渣”。对于水浸式皮带除渣机，皮带被水浸式皮带除渣机的驱动装置驱动向前运动，张紧装置使皮带一直处于张紧状态，皮带压轮压住皮带，沉入水底的炉渣落落在皮带上，随皮带向前移动；对于刮板捞渣机，其底部安装有链条和安装在链条上的刮板，在左侧驱动装置的驱动下，链条和刮板都是向前运动的，链条通过张紧装置张紧，沉入水底的炉渣落在水槽6底部，随同刮板沿槽底移动。水浸式皮带除渣机的皮带，和刮板捞渣机中安装在链条上的刮板，都是先水平向前移动，再向上倾斜移动，皮带和安装在链条上的刮板出水面后，炉渣中的水分被会分离出来，流回水槽，剩余的炉渣由水浸式皮带除渣机或刮板捞渣机的出口排出，落入冲灰沟中被冲灰水冲走。水浸式皮带除渣机的皮带，和刮板捞渣机中安装在链条上的刮板在向上移动的过程中也会将落渣槽5外水面的浮渣带走。

以除渣设备的浮渣清除装置8引出落渣槽5水面中的浮渣，结合运渣设备9运走水槽6中的沉渣，使用本申请实施例提出的除渣设备可以对生物质锅炉排出的炉渣做全面的清除。

本申请实施例取消了水槽原有的溢流口，溢流水可通过除渣设备的浮渣清除装置8中完全流出，以引出水面上更多的浮渣。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法所固有的要素。

以上对本申请所提供的一种除渣设备的浮渣清除装置以及除渣设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种除渣设备的浮渣清除装置，其特征在于，所述装置包括溢流弯管(1)、软管(2)、导流管(3)以及摇篮式密封结构(4)；

所述溢流弯管(1)通过落渣槽(5)的壁板的开孔，插入所述落渣槽(5)的内部，所述开孔低于所述落渣槽(5)内的水面；

所述溢流弯管(1)的入口齐平所述落渣槽(5)内的水面，所述溢流弯管(1)的出口与所述软管(2)密封连接；

所述导流管(3)通过除渣设备的水槽(6)侧板的开口插入所述除渣设备的水槽(6)，所述开口低于所述除渣设备的水槽(6)的水面，且所述导流管(3)的入口与所述软管(2)密封连接；

所述摇篮式密封结构(4)安装在所述导流管(3)的末端，且所述导流管(3)的末端位于所述除渣设备外；

所述摇篮式密封结构(4)内装有水，形成水封，所述导流管(3)的出口插入所述摇篮式密封结构(4)的水面下；

所述软管(2)用于吸收落渣槽热膨胀。

2.根据权利要求1所述的除渣设备的浮渣清除装置，其特征在于，所述溢流弯管(1)通过焊接密封固定于所述落渣槽(5)的壁板的开孔处，且所述溢流弯管(1)的出口通过法兰密封连接所述软管(2)的一端；

所述软管(2)的另一端通过法兰密封连接所述导流管(3)的入口；

所述导流管(3)通过焊接密封固定于所述除渣设备的水槽(6)侧板的开口处。

3.根据权利要求1所述的除渣设备的浮渣清除装置，其特征在于，所述导流管(3)包括平段和垂直段；所述垂直段位于所述除渣设备外且平行于所述除渣设备的水槽(6)的侧板；

所述导流管(3)的入口在所述平段的前端，所述导流管(3)的出口在所述垂直段的末端。

4.根据权利要求3所述的除渣设备的浮渣清除装置，其特征在于，所述垂直段位于所述除渣设备外；

所述垂直段的长度为800-1000mm。

5.根据权利要求1所述的除渣设备的浮渣清除装置，其特征在于，所述摇篮式密封结构(4)包括水封体(41)、吊耳(42)、固定轴(43)、支撑轴(44)和定位件；

所述水封体(41)为底面为弧形的簸箕；

所述水封体(41)的两侧对称焊接有所述吊耳(42)，所述吊耳(42)的顶部设有圆孔；

所述固定轴(43)焊接固定于所述导流管(3)的末端，且所述固定轴(43)在所述导流管(3)上的焊接点与所述导流管(3)的出口的距离大于所述焊接点与所述水封体(41)水面的距离；

所述支撑轴(44)穿过所述圆孔，并拧入所述固定轴(43)的螺孔，以将所述水封体(41)安装在所述导流管(3)的末端；

所述圆孔直径大于所述固定轴(43)光杆部分的直径，以使焊接于所述吊耳(42)的所述水封体(41)绕所述固定轴(43)摆动；

并在所述吊耳(42)上设置所述定位件，以确定所述摇篮式密封结构(4)的当前倾斜角度。

6.根据权利要求5所述的除渣设备的浮渣清除装置，其特征在于，所述定位件包括：第一定位孔(45)、定位轴(46)和定位销(47)；

所述吊耳(42)上设置有圆弧板，所述圆弧板上开有多个第一定位孔(45)；

所述多个第一定位孔(45)的圆心在同一圆弧上，所述多个第一定位孔(45)所在圆弧的圆心与所述吊耳(42)顶部设置的圆孔的圆心重合；

所述定位轴(46)的一端焊接于所述导流管(3)上；

所述定位轴(46)的另一端加工有第二定位孔(48)，所述第二定位孔(48)的直径小于所述第一定位孔(45)的直径；

将所述定位销(47)插入所述多个第一定位孔(45)中的任一定位孔和所述第二定位孔(48)，确定所述摇篮式密封结构(4)的当前倾斜角度。

7.一种除渣设备，其特征在于，所述除渣设备包括落渣槽(5)、水槽(6)、运渣设备(9)、以及如权利要求1-6任一所述的除渣设备的浮渣清除装置(8)；

所述落渣槽(5)下端插入所述水槽(6)，形成水封结构；

所述运渣设备(9)位于所述水槽(6)的底部；

所述除渣设备的浮渣清除装置(8)连接在所述水槽(6)的侧板。

8.根据权利要求7所述的除渣设备，其特征在于，所述水槽(6)设置有补水口(7)；

所述除渣设备的浮渣清除装置(8)和所述补水口(7)分别位于所述水槽(6)两端；

所述补水口(7)用于对所述水槽(6)进行补水，以使溢流水连续流入所述溢流弯管(1)，带走水面的浮渣。

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