CN217197136U - 一种座圈成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种座圈成型模具，包括上模、中模和下模，所述中模和下模之间围成用于成型座圈的第一部分的第一型腔，所述上模和放置有所述第一部分的下模之间围成用于成型座圈的第二部分的第二型腔；成型所述第一部分时，所述中模的顶面与所述上模的底面相抵接配合；成型所述第二部分时，移出所述中模；所述中模的顶面设有垫片以通过所述垫片与所述上模的底面相抵接配合，所述垫片由非金属材质或耐磨金属材质制成，和/或，所述中模的顶面设有不与所述上模的底面相接触的避让部。本实用新型的技术方案能够大大减少或甚至避免中模的顶面在成型时被磨出金属粉末而污染上模的底面的问题，结构简单，大大提升了产品质量。

Description

一种座圈成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种座圈成型模具。

背景技术

现有技术中，智能马桶的座圈通常具有加热功能，加热功能通过在座圈内设置加热元件实现。对于热固性塑料（如脲醛树脂等）制成的座圈，为了能够在座圈中嵌入加热元件，有的采用分步成型的工艺，即，先成型出座圈的第一部分（第一次成型步骤），在第一部分上放置加热元件，然后再成型出座圈的第二部分（第二次成型步骤），第一部分和第二部分相结合后将加热元件密封包围起来。上述分步成型的工艺所用的成型模具包括上模、中模和下模，在成型第一部分时，在上模和下模之间放入中模，以在中模和下模之间的型腔成型出带有能放置加热元件的放置空腔的第一部分；然后将加热元件放置在第一部分的放置空腔中，在第一部分上铺上成型材料并包覆加热元件，移出中模后，将上模和放置有第一部分、加热元件的下模合模，第一部分和第二部分相结合并密封包围加热元件。

实用新型内容

发明人研究发现，现有的中模都是整体由耐磨性较差的金属材质（例如铜材质）制成，由于在进行第一次成型步骤时，中模3的整个顶面31（如图1所示）与上模的底面（即上模的型腔壁）是全部贴合的，这样二者之间相互挤压会导致中模的顶面被磨出金属粉末，这些金属粉末会残留在上模的型腔壁上，再第二次成型时，金属粉末便残留在座圈制品的表面，导致制品表面脏污，影响外观和产品质量。

发现了上述问题后，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种座圈成型模具，其能够大大减少或甚至避免中模在成型时被磨出金属粉末的问题，结构简单，大大提升了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种座圈成型模具，包括上模、中模和下模，所述中模和下模之间围成用于成型座圈的第一部分的第一型腔，所述上模和放置有所述第一部分的下模之间围成用于成型座圈的第二部分的第二型腔；成型所述第一部分时，所述中模的顶面与所述上模的底面相抵接配合；成型所述第二部分时，移出所述中模，所述中模的顶面设有垫片以通过所述垫片与所述上模的底面相抵接配合，所述垫片由非金属材质或耐磨金属材质制成，和/或，所述中模的顶面设有不与所述上模的底面相接触的避让部。

一较佳实施例中，所述垫片采用的非金属材质为塑料、陶瓷或木材；所述上模的材质硬度大于所述垫片的材质硬度。

一较佳实施例中，所述中模的顶面设有用于安装所述垫片的沉槽。

一较佳实施例中，所述垫片通过过盈配合固定于所述沉槽中，或者，所述垫片粘接在所述沉槽中。

一较佳实施例中，所述垫片或所述避让部设有若干个且沿所述座圈的周圈间隔布置。

一较佳实施例中，所述垫片为环形结构。

一较佳实施例中，所述垫片和所述中模之间在垂直于所述上模和中模的合模方向的方向上相限位配合，所述垫片在所述上模和中模的合模方向上与所述中模固定连接或可相分离。

一较佳实施例中，所述上模的材质硬度大于所述中模的材质硬度。

一较佳实施例中，所述避让部为避让槽。

一较佳实施例中，成型所述第二部分时，在第一部分上放置加热元件和成型料米，并且成型料米包覆着所述加热元件。

本实用新型通过在中模的顶面设置垫片以通过垫片与上模的底面相抵接配合，垫片由非金属材质或耐磨金属材质制成，和/或，在中模的顶面设置不与所述上模的底面相接触的避让部，通过垫片或避让部能够避免中模的顶面直接与上模的底面（即上模的型腔壁）相接触，或者是大大减小中模的顶面直接与上模的底面相接触的接触面积，从而不会导致中模的顶面被磨出金属粉末，或者大大减少中模的顶面被磨出的金属粉末的量，进而能够大大减小被磨出的金属粉末对产品质量的影响，或者不会有金属粉末污染座圈的表面。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的座圈成型模具的中模的结构图；

图2为本实用新型第一实施例的座圈成型模具的中模的结构图；

图3为本实用新型第二实施例的座圈成型模具的中模的结构图；

图4a至图4f为本实用新型的成型模具的成型过程示意图。

附图标记是：

1上模、11上模的底面、2下模、3中模、31中模的顶面、311避让槽、312沉槽、4第一部分、41放置空腔、5第二部分、6加热元件、7垫片、8成型料米。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图2、图4a至图4f，本实用新型第一实施例提供的一种座圈成型模具，包括上模1、中模3和下模2。中模3和下模2之间围成用于成型座圈的第一部分4的第一型腔，上模1和放置有第一部分4的下模2之间围成用于成型座圈的第二部分5的第二型腔。成型第一部分4时，中模3的顶面31与上模1的底面11（即上模1的型腔壁）相抵接配合；成型第二部分5时，移出中模3。

本实施例中，中模3的顶面31直接与上模1的底面11相接触，并且，在中模3的顶面31上设置不与上模1的底面11相接触的避让部，避让部具体为避让槽311。通过避让槽311能够大大减小中模3的顶面31直接与上模1的底面11相接触的接触面积，从而能够大大减少中模3的顶面31被磨出的金属粉末的量，进而能够大大减小或忽略不计金属粉末对产品质量的影响。

本实施例中，上模1的材质硬度大于中模3的材质硬度。

本实施例中，成型第二部分5时，在第一部分4上放置加热元件6和成型料米8，并且成型料米包覆着加热元件6。

本实施例中，避让槽311设有若干个且沿座圈的周圈间隔布置。

请查阅图4a至图4f，图4a至图4f按成型顺序绘示了本实用新型的成型过程，具体如下：

首先，如图4a所示，将成型料米8放置在下模的顶面31，在上模1和下模2之间放入中模3；

接着，如图4b所示，将上模1、中模3和下模2合模，中模3的顶面31直接与上模1的底面11相抵接配合，中模3和下模2之间围成的第一型腔成型出了带有放置空腔41的第一部分4；

再接着，如图4c所示，将上模1、中模3和下模2开模，取出中模3；

然后，如图4d所示，将加热元件6放置在第一部分4的放置空腔41中，然后在第一部分4上铺设成型料米8，使得型料米8包覆加热元件6；

再然后，如图4e所示，将上模1和下模2再次合模，在上模1和带有第一部分4的下模2之间围成的第二型腔成型出了座圈的第二部分5，并且，在此过程中，第一部分4和第二部分5相结合并密封包围加热元件6，形成座圈成品；

最后，如图4f所示，将上模1和下模2开模，取出座圈成品，完成一个成型周期。

请查阅图3，本实用新型第二实施例提供的一种座圈成型模具，其与第一实施例的主要区别是，本实施例不是通过设置避让槽311来减小中模3的顶面31直接与上模1的底面11相接触的接触面积，而是采用在中模3的顶面31设置垫片7来避免中模的顶面31直接与上模的底面11相接触，并且垫片7由非金属材质或耐磨金属材质（例如巴氏合金材质）制成。中模3的顶面通过垫片7与上模1的底面11相抵接配合，从而能够避免中模3的顶面31直接与上模1的底面11相接触，可有效避免中模3的顶面31被磨出金属粉末导致影响产品质量的问题。

具体的，本实施例中，垫片7采用非金属材质，其可以为塑料、陶瓷或木材等材质。

进一步优选的，本实施例中，中模3的顶面31设有用于安装垫片7的沉槽312，垫片7通过过盈配合固定于沉槽312中，或者，垫片7也可以采用粘接等方式固定在沉槽312中。

本实施例中，垫片7设有若干个且沿座圈的周圈间隔布置。当然，在其他实施例中，垫片7也可以为环形结构，垫片7一整圈地覆盖在中模3的顶面31。

本实施例中，垫片7和中模3之间在垂直于上模1和中模3的合模方向的方向上通过沉槽312的侧壁相限位配合，从而避免垫片7在垂直于上模1和中模3的合模方向的方向上相对中模3移动。垫片7在上模1和中模3的合模方向上与中模3固定连接，具体的是通过垫片7过盈嵌设在沉槽312实现二者的固定连接。当然垫片7和中模3在上模1和中模3的合模方向上的固定连接方式，还可以采用在垫片7上设置固定柱（未图示），在中模3上设置固定孔（未图示），将固定柱过盈插入固定孔中，从而使得垫片7和中模3固定连接。当然，其他实施例中，垫片7在上模1和中模3的合模方向上与中模3也可以不是固定连接的，而是能够相分离配合，如此也是可行的，只是在操作上相比二者固定连接的方式稍微麻烦。

本实施例中，上模1的材质硬度大于垫片7的材质硬度，由于垫片7采用非金属材质，即使垫片7被磨出一些粉末，但由于不是金属粉末，因此不会对制品表面造成影响。

本实施例的成型过程与第一实施例相同，这里不再赘述。

在其他实施例中，也可以结合第一实施例和第二实施例，即，同时在中模3的顶面31设置避让槽311和垫片7，从而通过避让槽311和垫片7来避免中模的顶面31直接与上模的底面11相接触，或者是，通过避让槽311和垫片7来减小中模的顶面31与上模的底面11相接触的接触面积。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种座圈成型模具，包括上模、中模和下模，所述中模和下模之间围成用于成型座圈的第一部分的第一型腔，所述上模和放置有所述第一部分的下模之间围成用于成型座圈的第二部分的第二型腔；成型所述第一部分时，所述中模的顶面与所述上模的底面相抵接配合；成型所述第二部分时，移出所述中模；其特征在于，所述中模的顶面设有垫片以通过所述垫片与所述上模的底面相抵接配合，所述垫片由非金属材质或耐磨金属材质制成，和/或，所述中模的顶面设有不与所述上模的底面相接触的避让部。

2.根据权利要求1所述的座圈成型模具，其特征在于，所述垫片采用的非金属材质为塑料、陶瓷或木材；所述上模的材质硬度大于所述垫片的材质硬度。

3.根据权利要求1所述的座圈成型模具，其特征在于，所述中模的顶面设有用于安装所述垫片的沉槽。

4.根据权利要求3所述的座圈成型模具，其特征在于，所述垫片通过过盈配合固定于所述沉槽中，或者，所述垫片粘接在所述沉槽中。

5.根据权利要求1所述的座圈成型模具，其特征在于，所述垫片或所述避让部设有若干个且沿所述座圈的周圈间隔布置。

6.根据权利要求1所述的座圈成型模具，其特征在于，所述垫片为环形结构。

7.根据权利要求1所述的座圈成型模具，其特征在于，所述垫片和所述中模之间在垂直于所述上模和中模的合模方向的方向上相限位配合，所述垫片在所述上模和中模的合模方向上与所述中模固定连接或可相分离。

8.根据权利要求1所述的座圈成型模具，其特征在于，所述上模的材质硬度大于所述中模的材质硬度。

9.根据权利要求1所述的座圈成型模具，其特征在于，所述避让部为避让槽。

10.根据权利要求1至9任一项所述的座圈成型模具，其特征在于，成型所述第二部分时，在第一部分上放置加热元件和成型料米，并且成型料米包覆着所述加热元件。

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