CN217196865U - 一种改性料冷却自动控温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改性料冷却自动控温装置，包括储水箱，所述储水箱的顶端固定安装有插入储水箱内的冷却机构，且冷却机构的顶端固定安装有水槽主体，所述储水箱一侧的两端固定安装有接通于储水箱和水槽主体的循环结构，所述冷却机构包括固定安装于储水箱顶部与水槽主体底部的壳体，所述壳体内底部居中等距开设有多个供多块吸热铜板固定设置的矩形通槽，多块所述吸热铜板延伸出矩形通槽的一端均插入储水箱内，多块所述吸热铜板的顶端抵接于水槽主体的底部。该改性料冷却自动控温装置，具备水体冷却和温度检测的功能，降低了水体的温度，保障对于改性料的冷却效果，并降低冷却的用水量，从而降低用水成本，具备节能环保的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料生产设备技术领域，具体涉及一种改性料冷却自动控温装置。
背景技术
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
目前的改性料在经过挤出设备加热混炼挤出成型，并最终制成圆柱状料条，加工完成后通常采用水槽圆柱状料条进行冷却成型以便于后续的切粒包装。
可现有技术中应用于改性料的冷却水槽，其结构较为简单，虽可实现对于改性料冷却，但由于改性料在成型后温度较高，通过水体对温度进行吸收，易于导致水槽内的水体迅速升高，而升高后会影响后续改性料的冷却，故而冷却水槽多采用循环的方式进行供水，所需的水量较大，大幅提高了企业的用水成本，不够节能环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改性料冷却自动控温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
一种改性料冷却自动控温装置，包括储水箱；
所述储水箱的顶端固定安装有插入储水箱内的冷却机构，且冷却机构的顶端固定安装有水槽主体，所述储水箱一侧的两端固定安装有接通于储水箱和水槽主体的循环结构；
所述冷却机构包括固定安装于储水箱顶部与水槽主体底部的壳体，所述壳体内底部居中等距开设有多个供多块吸热铜板固定设置的矩形通槽，多块所述吸热铜板延伸出矩形通槽的一端均插入储水箱内，多块所述吸热铜板的顶端抵接于水槽主体的底部，所述吸热铜板的一端开设有矩形槽，且吸热铜板的另一端居中开设有供散热电机固定设置的圆槽。
进一步地，所述循环结构包括两台分别固定于储水箱一侧两端的离心泵，两台所述离心泵顶端均固定安装有接通于水槽主体的输送管一，两台所述离心泵的底端均固定连接有接通储水箱的输送管二。
进一步地，所述水槽主体的两侧均居中开设有通槽，且两个通槽内均固定安装有温度检测器。
进一步地，所述储水箱两侧底部的两端均设置有固定板，且固定板的一侧对称开设有两个供固定螺栓穿过的贯穿孔，且固定螺栓穿过贯穿孔的一端螺纹连接于储水箱。
进一步地，所述固定板的底端构造有支撑腿，且支撑腿的底端构造有耳板，所述耳板的顶端居中开设有圆孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
得益于储水箱、冷却机构、水槽主体以及循环结构的设置，通过循环结构实现储水箱和水槽主体内水体的循环流动，并启动散热电机，将外界的空气通过矩形槽吸入壳体内，对多块插入储水箱内的吸热铜板进行降温，从而同时对储水箱内的冷却用水和水槽主体的底部进行降温，从而降低水槽主体内水体的温度，配合两个温度检测器对水槽主体内上料处和下料处的水体进行温度检测，便于工作人员调整散热电机的工作效率，保障对于改性料的冷却效果，并降低冷却的用水量，从而降低用水成本，具备节能环保的功能；
得益于储水箱、水槽主体以及循环结构的设置，通过循环结构将储水箱内的水泵入水槽主体内的下料处，并将水槽主体内出料处的水泵入储水箱内，实现液体的循环流动，由于温度较低的水体由水槽主体内的上料处排入，故而可高效的完成对于物料的冷却，避免了粘连的情况出现，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的拆分示意图；
图3为本实用新型冷却机构的结构示意图。
图中：1、储水箱；2、冷却机构；201、壳体；202、吸热铜板；203、散热电机；3、水槽主体；4、温度检测器；5、离心泵；6、输送管一；7、输送管二；8、固定板；9、支撑腿；10、耳板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示，一种改性料冷却自动控温装置,包括储水箱1；
所述储水箱1的顶端固定安装有插入储水箱1内的冷却机构2，且冷却机构2的顶端固定安装有水槽主体3，所述储水箱1一侧的两端固定安装有接通于储水箱1和水槽主体3的循环结构，所述冷却机构2包括固定安装于储水箱1顶部与水槽主体3底部的壳体201，所述壳体201内底部居中等距开设有多个供多块吸热铜板202固定设置的矩形通槽，多块所述吸热铜板202延伸出矩形通槽的一端均插入储水箱1内，多块所述吸热铜板202的顶端抵接于水槽主体3的底部，所述吸热铜板202的一端开设有矩形槽，且吸热铜板202的另一端居中开设有供散热电机203固定设置的圆槽，通过循环结构实现储水箱1和水槽主体3内水体的循环流动，并启动散热电机203，将外界的空气通过矩形槽吸入壳体201内，对多块插入储水箱1内的吸热铜板202进行降温，从而同时对储水箱1内的冷却用水和水槽主体3的底部进行降温，从而降低水槽主体3内水体的温度，保障对于改性料的冷却效果，从而降低冷却的用水量，从而降低用水成本，具备节能环保的功能；
其中，所述水槽主体3的两侧均居中开设有通槽，且两个通槽内均固定安装有温度检测器4，通过两个温度检测器4对水槽主体3内上料处和下料处的水体进行温度检测，便于工作人员调整散热电机203的工作效率，以保障对于改性料的冷却效果。
其中，所述循环结构包括两台分别固定于储水箱1一侧两端的离心泵5，两台所述离心泵5顶端均固定安装有接通于水槽主体3的输送管一6，两台所述离心泵5的底端均固定连接有接通储水箱1的输送管二7，通过循环结构将储水箱1内的水泵入水槽主体3内的下料处，并将水槽主体3内出料处的水泵入储水箱1内，实现液体的循环流动，由于温度较低的水体由水槽主体3内的上料处排入，故而可高效的完成对于物料的冷却，避免了粘连的情况出现，实用性较强。
其中，所述储水箱1两侧底部的两端均设置有固定板8，且固定板8的一侧对称开设有两个供固定螺栓穿过的贯穿孔，且固定螺栓穿过贯穿孔的一端螺纹连接于储水箱1，所述固定板8的底端构造有支撑腿9，且支撑腿9的底端构造有耳板10，所述耳板10的顶端居中开设有圆孔。
工作原理：该改性料冷却自动控温装置，使用时，通过将水槽主体3内加入冷却用水，通过通过离心泵5将其泵入储水箱1内，待完成加水后，即可启动两台离心泵5，通过两个输送管一6和两个输送管二7将储水箱1内的水泵入水槽主体3内的下料处，并将水槽主体3内出料处的水泵入储水箱1内，实现液体的循环流动，且由于温度较低的水体由水槽主体3内的上料处排入，故而可保持对于物料的冷却效率，避免了粘连的情况出现，在启动散热电机203，通过散热电机203将外界的空气通过矩形槽吸入壳体201内，对多块插入储水箱1内的吸热铜板202进行降温，从而同时对储水箱1内的冷却用水和水槽主体3的底部进行降温，从而降低水槽主体3内水体的温度，再配合两个温度检测器4对水槽主体3内上料处和下料处的水体进行温度检测，便于工作人员调整散热电机203的工作效率，保障对于改性料的冷却效果，大幅降低了冷却的用水量，从而降低了用水成本，具备节能环保的功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种改性料冷却自动控温装置，包括储水箱(1)；
其特征在于：所述储水箱(1)的顶端固定安装有插入储水箱(1)内的冷却机构(2)，且冷却机构(2)的顶端固定安装有水槽主体(3)，所述储水箱(1)一侧的两端固定安装有接通于储水箱(1)和水槽主体(3)的循环结构；
所述冷却机构(2)包括固定安装于储水箱(1)顶部与水槽主体(3)底部的壳体(201)，所述壳体(201)内底部居中等距开设有多个供多块吸热铜板(202)固定设置的矩形通槽，多块所述吸热铜板(202)延伸出矩形通槽的一端均插入储水箱(1)内，多块所述吸热铜板(202)的顶端抵接于水槽主体(3)的底部，所述吸热铜板(202)的一端开设有矩形槽，且吸热铜板(202)的另一端居中开设有供散热电机(203)固定设置的圆槽。
2.根据权利要求1所述的一种改性料冷却自动控温装置，其特征在于：所述循环结构包括两台分别固定于储水箱(1)一侧两端的离心泵(5)，两台所述离心泵(5)顶端均固定安装有接通于水槽主体(3)的输送管一(6)，两台所述离心泵(5)的底端均固定连接有接通储水箱(1)的输送管二(7)。
3.根据权利要求1所述的一种改性料冷却自动控温装置，其特征在于：所述水槽主体(3)的两侧均居中开设有通槽，且两个通槽内均固定安装有温度检测器(4)。
4.根据权利要求1所述的一种改性料冷却自动控温装置，其特征在于：所述储水箱(1)两侧底部的两端均设置有固定板(8)，且固定板(8)的一侧对称开设有两个供固定螺栓穿过的贯穿孔，且固定螺栓穿过贯穿孔的一端螺纹连接于储水箱(1)。
5.根据权利要求4所述的一种改性料冷却自动控温装置，其特征在于：所述固定板(8)的底端构造有支撑腿(9)，且支撑腿(9)的底端构造有耳板(10)，所述耳板(10)的顶端居中开设有圆孔。
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2022
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