CN213227474U - 一种pla吸管水浴冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PLA吸管水浴冷却装置，包括水浴槽，所述水浴槽由隔板自前向后依次分隔成第一、第二、第三水浴循环区及风冷干燥区，第三水浴循环区通过第一循环泵及第一循环管道与第二水浴循环区连接，第二水浴循环区通过第二循环泵及第二循环管道与第一水浴循环区连接，第一、第二、第三隔板均设有吸管过孔；第一、第二及第三水浴循环区内均设有用于将吸管压入水浴中的压轮组件，风冷干燥区的顶部设有均风罩，均风罩通过进风管道连接离心风机。本实用新型的水浴槽可将吸管的冷却定型及风冷干燥集成在一个水浴槽中，减少设备配置，降低制造及使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料吸管技术领域，具体涉及一种PLA吸管水浴冷却装置。
背景技术
PLA生物质可降解吸管由生物降解材料——聚乳酸制成的新型可降解环保吸管，低碳节能，绿色环保。这种吸管由玉米或淀粉乳化而成，使用丢弃后在堆肥条件下45天就可以分解为水和二氧化碳，不污染环境，有效地避免了塑料制品所造成的白色污染问题，真正做到源于自然，归于自然！相比于纸吸管，PLA吸管的原料更容易获得，将成为全球吸管产业未来发展的主要方向。
熔融挤压出的PLA吸管需要进行冷却处理，现有冷却方式有水冷和风冷两种，风冷方式虽然效率高，但由于从吸管成型机熔融挤出的吸管温度较高，在迅速冷却过程中容易导致吸管的不均匀形变。水浴环境温和，温度易于控制，利于PLA吸管的二次拉伸定型。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是提供一种PLA吸管水浴冷却装置。
本实用新型采用的技术方案是：
一种PLA吸管水浴冷却装置，包括顶部敞口的水浴槽，所述水浴槽由第一、第二、第三隔板自前向后依次分隔成第一水浴循环区、第二水浴循环区、第三水浴循环区及风冷干燥区，第一水浴循环区设有废水排口、吸管进口及第一循环水进口，第二水浴循环区设有第二循环水进口及第二循环水出口，第三水浴循环区设有新鲜冷却水进口及第三循环水出口，第三循环水出口通过第一循环泵及第一循环管道与第二循环水进口连接，第二循环水出口通过第二循环泵及第二循环管道与第一循环水进口连接，第一、第二、第三隔板均设有吸管过孔，风冷干燥区设有吸管出口；第一、第二及第三水浴循环区内均设有用于将吸管压入水浴中的压轮组件，风冷干燥区的顶部设有均风罩，均风罩通过进风管道连接离心风机。
进一步地，压轮组件包括压轮、转轴、U形支架、螺杆及锁紧螺母，压轮通过转轴可转动设于U形支架上，螺杆穿过U形支架其两端伸入水浴槽侧壁，通过锁紧螺母锁紧固定。
进一步地，压轮的外圆周面的中心部设有环形凹槽，环形凹槽的宽度及深度与吸管尺寸匹配。
进一步地，第三隔板的吸管过孔内嵌装有吸湿海绵，吸湿海绵的中心孔与吸管直径适配。
进一步地，均风罩的底部设有匀风板，匀风板上均布有若干过风孔。
进一步地，过风孔为圆形孔或条形孔。
本实用新型的有益效果：
1、可实现水浴水的循环利用，节约用水。
2、后段向前段循环的水浴方式可充分利用冷却水的冷能，节约能源消耗。
3、可将吸管的冷却定型及风冷干燥集成在一个水浴槽中，减少设备配置，降低制造及使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的水浴槽的结构示意图。
图2是本实用新型的压轮组件的安装结构示意图。
图3是本实用新型的第一隔板的结构示意图。
图4是本实用新型的第三隔板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
参阅图1～图4，本实施例提供一种PLA吸管水浴冷却装置，包括水浴槽10，水浴槽内由第一隔板11、第二隔板12及第三隔板13自前向后依次分隔成第一水浴循环区101、第二水浴循环区102、第三水浴循环区103及风冷干燥区104。第一水浴循环区设有废水排口1013、吸管进口1012及第一循环水进口1011，第二水浴循环区设有第二循环水进口1021及第二循环水出口1022，第三水浴循环区设有新鲜冷却水进口1031及第三循环水出口1032，第三循环水出口1032通过第一循环泵21及第一循环管道211与第二循环水进口1021连接，第二循环水出口1022通过第二循环泵22及第二循环管道221与第一循环水进口1011连接，第一、第二、第三隔板均设有吸管过孔，风冷干燥区104设有吸管出口1041；第一、第二及第三水浴循环区内均设有用于将吸管压入水浴中的压轮组件20，风冷干燥区的顶部设有均风罩30，均风罩30通过进风管道311连接离心风机31。
在本实施例中，水浴槽10顶部敞口，第一循环管道211经水浴槽顶部插入第一水浴循环区101的前端，第一循环管道211的出口即为第一循环水进口1011。废水排口1013设于第一水浴循环区101的后端底部，使流入第一水浴循环区的低温循环冷却水首先与吸管接触，流经整个第一水浴循环区后升高温度的冷却水从废水排口1013排出，充分利用冷却水的冷能，节约能源。第二循环管道221经水浴槽顶部插入第二水浴循环区102的前端，第二循环管道221的出口即为第二循环水进口1021。第二循环水出口1022设于第二水浴循环区102的后端底部，使流入第二水浴循环区的低温循环冷却水首先与吸管接触，流经整个第二水浴循环区后升高温度的冷却水从第二循环水出口1022排出，充分利用冷却水的冷能，节约能源。第三水浴循环区103的前端设置新鲜水进水管，新鲜水进水管直接插入第三水浴循环区103内，新鲜水进水管的出口即为新鲜冷却水进口1031，第三循环水出口1032设于第三水浴循环区103的后端底部，使流入第三水浴循环区的低温新鲜冷却水首先与吸管接触，流经整个第三水浴循环区后升高温度的冷却水从第三循环水出口1032排出，充分利用冷却水的冷能，节约能源。且在最后一个水浴循环区采用新鲜冷却水洗涤吸管，保证吸管洁净。优选新鲜冷却水为经冷冻机冷却的软水。
在本实施例中，第一、第二及第三水浴循环区内均设有两组压轮组件20，两组压轮组件20分别位于各水浴循环区的前后两侧，压轮组件20包括压轮21、转轴22、U形支架23、螺杆24及锁紧螺母25，压轮21通过转轴22可转动设于U形支架23上，压轮的外圆周面的中心部设有环形凹槽，环形凹槽的宽度及深度与吸管尺寸匹配，环形凹槽起到导向作用。U形支架23的中心部设有通孔，螺杆24穿过U形支架的通孔，两端伸入水浴槽侧壁，通过紧螺母25锁紧固定在水浴槽侧壁上。U形支架23通过锁紧螺母25固定在螺杆24上，调节U形支架23在螺杆24上的位置，使压轮21位于水浴槽的中心部。转动U形支架23可调节压轮21在水浴槽中的高度，从而调节吸管1的浸没深度。
在本实施例中，第三隔板13的吸管过孔内嵌装有吸湿海绵40，吸湿海绵的中心孔与吸管1的直径适配。吸湿海绵40用于刮除及吸收吸管表面水份，提高干燥效率。
在本实施例中，均风罩30呈底部大顶部小的方锥形，顶部设有进风口，进风口连接进风管道311，均风罩30的底部设有匀风板，匀风板上均布有若干过风孔。过风孔可以为圆形孔或条形孔。离心风机31吸入室温环境下的干空气，通过进风管道311进入均风罩30，经均风罩初步扩散后通过匀风板吹拂吸管，将吸管表面水份风干，干燥后的吸管送入切断机切成需要的规格。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种PLA吸管水浴冷却装置，包括水浴槽，其特征在于，所述水浴槽由第一、第二、第三隔板自前向后依次分隔成第一水浴循环区、第二水浴循环区、第三水浴循环区及风冷干燥区，第一水浴循环区设有废水排口、吸管进口及第一循环水进口，第二水浴循环区设有第二循环水进口及第二循环水出口，第三水浴循环区设有新鲜冷却水进口及第三循环水出口，第三循环水出口通过第一循环泵及第一循环管道与第二循环水进口连接，第二循环水出口通过第二循环泵及第二循环管道与第一循环水进口连接，第一、第二、第三隔板均设有吸管过孔，风冷干燥区设有吸管出口；第一、第二及第三水浴循环区内均设有用于将吸管压入水浴中的压轮组件，风冷干燥区的顶部设有均风罩，均风罩通过进风管道连接离心风机。
2.根据权利要求1所述的PLA吸管水浴冷却装置，其特征在于，压轮组件包括压轮、转轴、U形支架、螺杆及锁紧螺母，压轮通过转轴可转动设于U形支架上，螺杆穿过U形支架其两端伸入水浴槽侧壁，通过锁紧螺母锁紧固定。
3.根据权利要求2所述的PLA吸管水浴冷却装置，其特征在于，压轮的外圆周面的中心部设有环形凹槽，环形凹槽的宽度及深度与吸管尺寸匹配。
4.根据权利要求1所述的PLA吸管水浴冷却装置，其特征在于，第三隔板的吸管过孔内嵌装有吸湿海绵，吸湿海绵的中心孔与吸管直径适配。
5.根据权利要求1所述的PLA吸管水浴冷却装置，其特征在于，均风罩的底部设有匀风板，匀风板上均布有若干过风孔。
6.根据权利要求5所述的PLA吸管水浴冷却装置，其特征在于，过风孔为圆形孔或条形孔。
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| CN113601768A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-05 | 安徽恒鑫环保新材料有限公司 | 一种聚乳酸吸管自动水浴加热机构及水浴结晶装置 |
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