CN212684405U - 一种塑料造粒吹干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料造粒吹干机，包括风干箱、第一导料斜板、第一风机、第二导料斜板和第二风机，所述风干箱一侧的底部通过螺栓固定安装有第一风机，所述风干箱另一侧的底部通过螺栓固定安装有第二风机，所述第一风机输出端通过螺栓固定安装有第一风管，所述第二风机输出端通过螺栓固定安装有第二风管，所述风干箱顶部的一侧插接有投料斗，所述风干箱内部的顶部通过螺栓固定安装有第一导料斜板，所述第一导料斜板内部开设有第一导风腔，本实用新型塑料颗粒依次在第一导料斜板和第二导料斜板表面滚动，同时对塑料颗粒进行吹风，从而达到均匀风干的效率，提高了塑料颗粒的风干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒技术领域，具体为一种塑料造粒吹干机。
背景技术
目前，在塑料粒子生产工艺中，从挤塑机挤出的塑料条需要经过水槽进行水冷却，再经过塑料造粒吹干机吹干，最后进入切粒机内被切割成塑料粒子。其中，塑料造粒吹干机是整个塑料粒子生产线中重要的组成部分。
但是现有的塑料造粒吹干机在使用时，存在以下缺陷：
现有的塑料造粒吹干机是集中对塑料颗粒进行吹干处理，塑料颗粒表面受风均匀，造成塑料颗粒风干的效果不均匀，影响了塑料颗粒的风干效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒吹干机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒吹干机，包括风干箱、第一导料斜板、第一风机、第二导料斜板和第二风机，所述风干箱一侧的底部通过螺栓固定安装有第一风机，所述风干箱另一侧的底部通过螺栓固定安装有第二风机，所述第一风机输出端通过螺栓固定安装有第一风管，所述第二风机输出端通过螺栓固定安装有第二风管，所述风干箱顶部的一侧插接有投料斗，所述风干箱内部的顶部通过螺栓固定安装有第一导料斜板，所述第一导料斜板内部开设有第一导风腔，所述第一导料斜板表面均匀开设有贯穿所述第一导风腔的第一出风孔，所述第一风管远离所述第一风机的一端与所述第一导料斜板下表面的中心处固定连接，所述风干箱内部的底部通过螺栓固定安装有第二导料斜板，所述第二导料斜板内部开设有第二导风腔，所述第二导料斜板表面均匀开设有贯穿所述第二导风腔的第二出风孔，所述第二风管远离所述第二风机的一端与所述第二导料斜板下表面的中心处固定连接。
其中，所述风干箱底部的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿。
其中，所述风干箱内壁的底部通过螺栓固定安装有集料锥板，所述集料锥板底部的中心处通过螺栓固定安装有贯穿所述风干箱的排料管。
其中，所述第一导料斜板倾斜设置，所述第一导料斜板的倾斜角度为20°，所述投料斗位于所述第一导料斜板顶部的正上方，所述第一导料斜板底部与所述风干箱内壁之间形成有漏料开口。
其中，所述第二导料斜板倾斜设置，所述第二导料斜板的倾斜角度为160°，所述第二导料斜板顶部位于所述第一导料斜板底部的正下方，所述第二导料斜板底部与所述风干箱内壁之间形成有漏料开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过投料斗将塑料颗粒加入到风干箱内，塑料颗粒落在第一导料斜板上，然后塑料颗粒在第一导料斜板表面滚动，通过第一风机通过第一风管将风力吹到第一导风腔内，然后通过第一出风孔均匀将风力吹出，然后吹到第一导料斜板表面的塑料颗粒，然后第一导料斜板表面的塑料颗粒滚落到第二导料斜板上，然后塑料颗粒在第二导料斜板表面滚动，通过第二风机通过第二风管将风力吹到第二导风腔内，然后通过第二出风孔均匀将风力吹出，然后吹到第二导料斜板表面的塑料颗粒，这样塑料颗粒依次在第一导料斜板和第二导料斜板表面滚动，同时对塑料颗粒进行吹风，从而达到均匀风干的效率，提高了塑料颗粒的风干效率。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为图1中A部放大结构示意图；
图3为图1中B部放大结构示意图。
图中：10-风干箱；11-支撑腿；12-投料斗；13-集料锥板；14-排料管；20-第一导料斜板；21-第一导风腔；22-第一出风孔；30-第一风机；31-第一风管；40-第二导料斜板；41-第二导风腔；42-第二出风孔；50-第二风机；51-第二风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料造粒吹干机，包括风干箱10、第一导料斜板20、第一风机30、第二导料斜板40和第二风机50。
其中，风干箱10一侧的底部通过螺栓固定安装有第一风机30，风干箱10另一侧的底部通过螺栓固定安装有第二风机50，第一风机30输出端通过螺栓固定安装有第一风管31，第二风机50输出端通过螺栓固定安装有第二风管51，风干箱10顶部的一侧插接有投料斗12，风干箱10内部的顶部通过螺栓固定安装有第一导料斜板20，第一导料斜板20内部开设有第一导风腔21，第一导料斜板20表面均匀开设有贯穿第一导风腔21的第一出风孔22，第一风管31远离第一风机30的一端与第一导料斜板20下表面的中心处固定连接，风干箱10内部的底部通过螺栓固定安装有第二导料斜板40，第二导料斜板40内部开设有第二导风腔41，第二导料斜板40表面均匀开设有贯穿第二导风腔41的第二出风孔42，第二风管51远离第二风机50的一端与第二导料斜板40下表面的中心处固定连接。
其中，第一风管31远离第一风机30的一端插入到第一导风腔21内部，然后第一风机30通过第一风管31将风力输送到第一导风腔21内部，然后通过第一出风孔22将第一导风腔21内部的风力吹出，从而对第一导料斜板20表面的塑料颗粒进行风干处理。
其中，第一出风孔22的内径尺寸为1～2mm，将第一出风孔22的内径尺寸设置的远小于塑料颗粒的截面尺寸，这样塑料颗粒在第一导料斜板20表面滚动时，塑料颗粒不会通过第一出风孔22落入到第一导风腔21内部，并且塑料颗粒不会卡在第一出风孔22内部。
其中，第二风管51远离第二风机50的一端插入到第二导风腔41内部，然后第二风机50通过第二风管51将风力输送到第二导风腔41内部，然后通过第二出风孔42将第二导风腔41内部的风力吹出，从而对第二导料斜板40表面的塑料颗粒进行风干处理。
其中，第二出风孔42的内径尺寸为1～2mm，将第二出风孔42的内径尺寸设置的远小于塑料颗粒的截面尺寸，这样塑料颗粒在第二导料斜板40表面滚动时，塑料颗粒不会通过第二出风孔42落入到第二导风腔41内部，并且塑料颗粒不会卡在第二出风孔42内部。
其中，风干箱10底部的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿11。
其中，风干箱10内壁的底部通过螺栓固定安装有集料锥板13，集料锥板13底部的中心处通过螺栓固定安装有贯穿风干箱10的排料管14。
其中，在塑料颗粒依次通过第一导料斜板20和第二导料斜板40风干处理后，塑料颗粒落入到集料锥板13内部，然后通过集料锥板13集中收集风干后的塑料颗粒，然后同构排料管14排出。
其中，第一导料斜板20倾斜设置，第一导料斜板20的倾斜角度为20°，投料斗12位于第一导料斜板20顶部的正上方，第一导料斜板20底部与风干箱10内壁之间形成有漏料开口。
其中，当通过投料斗12将塑料颗粒加入到风干箱10内部后，塑料颗粒落入到第一导料斜板20表面的顶部，然后塑料颗粒会沿着第一导料斜板20表面滚动，当塑料颗粒滚动到第一导料斜板20表面的底部后，通过漏料开口落下，并且落到第二导料斜板20表面的顶部上。
其中，第二导料斜板40倾斜设置，第二导料斜板40的倾斜角度为160°，第二导料斜板40顶部位于第一导料斜板20底部的正下方，第二导料斜板40底部与风干箱10内壁之间形成有漏料开口。
其中，当塑料颗粒从第一导料斜板20落入到第二导料斜板40表面的顶部后，然后塑料颗粒会沿着第二导料斜板40表面滚动，当塑料颗粒滚动到第二导料斜板40表面的底部后，通过漏料开口落下，并且落到集料锥板13内侧，通过集料锥板13集中收集风干后的塑料颗粒，然后同构排料管14排出。
工作原理：在使用时，通过投料斗12将塑料颗粒加入到风干箱10内，塑料颗粒落在第一导料斜板20上，然后塑料颗粒在第一导料斜板20表面滚动，同时通过第一风机30通过第一风管31将风力吹到第一导风腔21内，然后通过第一出风孔22均匀将风力吹出，然后吹到第一导料斜板20表面的塑料颗粒，然后第一导料斜板20表面的塑料颗粒滚落到第二导料斜板40上，然后塑料颗粒在第二导料斜板40表面滚动，同时通过第二风机50通过第二风管51将风力吹到第二导风腔41内，然后通过第二出风孔42均匀将风力吹出，然后吹到第二导料斜板40表面的塑料颗粒，这样塑料颗粒依次在第一导料斜板20和第二导料斜板40表面滚动，同时对塑料颗粒进行吹风，从而达到均匀风干的效率，提高了塑料颗粒的风干效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑料造粒吹干机，包括风干箱(10)、第一导料斜板(20)、第一风机(30)、第二导料斜板(40)和第二风机(50)，其特征在于：所述风干箱(10)一侧的底部通过螺栓固定安装有第一风机(30)，所述风干箱(10)另一侧的底部通过螺栓固定安装有第二风机(50)，所述第一风机(30)输出端通过螺栓固定安装有第一风管(31)，所述第二风机(50)输出端通过螺栓固定安装有第二风管(51)，所述风干箱(10)顶部的一侧插接有投料斗(12)，所述风干箱(10)内部的顶部通过螺栓固定安装有第一导料斜板(20)，所述第一导料斜板(20)内部开设有第一导风腔(21)，所述第一导料斜板(20)表面均匀开设有贯穿所述第一导风腔(21)的第一出风孔(22)，所述第一风管(31)远离所述第一风机(30)的一端与所述第一导料斜板(20)下表面的中心处固定连接，所述风干箱(10)内部的底部通过螺栓固定安装有第二导料斜板(40)，所述第二导料斜板(40)内部开设有第二导风腔(41)，所述第二导料斜板(40)表面均匀开设有贯穿所述第二导风腔(41)的第二出风孔(42)，所述第二风管(51)远离所述第二风机(50)的一端与所述第二导料斜板(40)下表面的中心处固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒吹干机，其特征在于：所述风干箱(10)底部的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿(11)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒吹干机，其特征在于：所述风干箱(10)内壁的底部通过螺栓固定安装有集料锥板(13)，所述集料锥板(13)底部的中心处通过螺栓固定安装有贯穿所述风干箱(10)的排料管(14)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒吹干机，其特征在于：所述第一导料斜板(20)倾斜设置，所述第一导料斜板(20)的倾斜角度为20°，所述投料斗(12)位于所述第一导料斜板(20)顶部的正上方，所述第一导料斜板(20)底部与所述风干箱(10)内壁之间形成有漏料开口。
5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒吹干机，其特征在于：所述第二导料斜板(40)倾斜设置，所述第二导料斜板(40)的倾斜角度为160°，所述第二导料斜板(40)顶部位于所述第一导料斜板(20)底部的正下方，所述第二导料斜板(40)底部与所述风干箱(10)内壁之间形成有漏料开口。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113696370A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-26 | 六安市叶集区聚诚高分子材料有限公司 | 一种工程塑料加工用冷却设备及其使用方法 |
-
2020
- 2020-06-24 CN CN202021196518.4U patent/CN212684405U/zh not_active Expired - Fee Related
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