CN218884349U - 一种热固性粉末涂料制备用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热固性粉末涂料制备用冷却设备，涉及热固性粉末涂料制备技术领域。本实用新型包括料箱和冷却结构，其中料箱的前后两侧与冷却结构固定连接；冷却结构包括水冷管、前导热板、后导热板、循环水管和散热风扇，水冷管管道的侧面与前导热板活动连接，前导热板的一侧设置有后导热板，后导热板同样活动连接在循环水管管道的侧面，循环水管的背面固定连接有散热风扇。本实用新型通过料箱和冷却结构，解决了热固型粉末涂料的冷却设备冷却效果差和能耗大的问题。

Description

一种热固性粉末涂料制备用冷却设备

技术领域

本实用新型属于热固性粉末涂料制备技术领域，特别是涉及一种热固性粉末涂料制备用冷却设备。

背景技术

热固型粉末涂料涂料具有很好的功能性同时又有很好的装饰性；在现有的市场，制造商同时需要二者，这种粉末涂料能够以较小的膜厚度达到涂装的要求。热固型粉末涂料具有优良的附着性质，通常不需要打底；这些粉末涂料通常应用于经过机械或化学预先处理的基板，并可以进行配制，以提供多种不同的功能；大部分聚酯、聚氨酯和丙烯酸粉末则具有可抗紫外线的优良耐候性，而现有的热固型粉末涂料在生产制备过程中，通常需要利用到冷却设备进行涂料的冷却，但现有的冷却设备在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的冷却设备冷却的效果较差，不能满足热固型粉末涂料生产制备的需求，一些虽然冷却的效果好，但是其能耗较大，成本较高。

因此，现有的冷却设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热固性粉末涂料制备用冷却设备，通过料箱和冷却结构，解决了现有热固型粉末涂料的冷却设备冷却效果差和能耗大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种热固性粉末涂料制备用冷却设备，包括料箱和冷却结构，所述料箱的前后两侧与冷却结构固定连接；

所述冷却结构包括水冷管、前导热板、后导热板、循环水管和散热风扇，所述水冷管管道的侧面与前导热板活动连接，所述前导热板的一侧设置有后导热板，所述后导热板同样活动连接在循环水管管道的侧面，所述循环水管的背面固定连接有散热风扇；通过水冷管和前导热板的设置，可利用冷却水循环输送的方法，进行对导热箱体传导热量的快速吸收，以此进行对导热箱体的快速降温，使其满足热固性粉末涂料冷却的需求，通过后导热板、循环水管和散热风扇的设置，不仅用于进行对冷却水的循环输送，还可通过散热风扇，加快导热箱体传导热量向空气中的扩散，提高冷却的效率，避免冷却水吸热后对导热箱体的冷却影响，通过水冷管、前导热板、后导热板、循环水管和散热风扇的设置，可利用水冷和风冷的方式，实现对导热箱体的快速冷却，且冷却的结构简单，电器类设备少，不仅能耗低，制作的成本也更低。

进一步地，所述料箱包括导热箱体、连通水管、入料口和出料口，所述导热箱体的上表面设置有入料口，所述导热箱体左侧面的下方设置有出料口，所述导热箱体左侧箱壁的内部设置有贯通的连通水管；

所述料箱还包括滑料板，所述导热箱体的内部固定连接有多个滑料板，所述滑料板在导热箱体内部倾斜相对间隔设置；通过导热箱体和滑料板的设置，用于进行对涂料的存储、导热和输送，入料口和出料口为涂料出入的口道，连通水管用于进行对循环水管与水冷管的连通。

进一步地，所述水冷管通过螺栓固定连接在导热箱体的前侧面，所述前导热板和后导热板分别固定连接在导热箱体的前后面，所述循环水管通过螺栓固定连接在导热箱体的后侧面；

所述冷却结构还包括入水口，所述水冷管右侧的下方设置有入水口；

所述冷却结构还包括出水口，所述循环水管右侧的下方设置有出水口。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置冷却结构，解决了现有热固型粉末涂料的冷却设备冷却效果差的问题，其中在冷却结构中设置有水冷管、前导热板、后导热板、循环水管和散热风扇，通过水冷管和前导热板的设置，可利用冷却水循环输送的方法，进行对导热箱体传导热量的快速吸收，以此进行对导热箱体的快速降温，使其满足热固性粉末涂料冷却的需求，通过后导热板、循环水管和散热风扇的设置，不仅用于进行对冷却水的循环输送，还可通过散热风扇，加快导热箱体传导热量向空气中的扩散，提高冷却的效率，避免冷却水吸热后对导热箱体的冷却影响。

2、本实用新型通过设置冷却结构，解决了现有热固型粉末涂料的冷却设备能耗大的问题，其中在冷却结构中设置有水冷管、前导热板、后导热板、循环水管和散热风扇，通过水冷管、前导热板、后导热板、循环水管和散热风扇的设置，可利用水冷和风冷的方式，实现对导热箱体的快速冷却，且冷却的结构简单，电器类设备少，不仅能耗低，制作的成本也更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料箱后视图；

图3为本实用新型拆解图；

图4为本实用新型料箱剖面图；

图5为本实用新型冷却结构拆解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、料箱；101、导热箱体；102、连通水管；103、入料口；104、滑料板；105、出料口；2、冷却结构；201、水冷管；202、入水口；203、前导热板；204、后导热板；205、循环水管；206、出水口；207、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种热固性粉末涂料制备用冷却设备，包括料箱1和冷却结构2，料箱1的前后两侧与冷却结构2固定连接；

冷却结构2包括水冷管201、前导热板203、后导热板204、循环水管205和散热风扇207，水冷管201管道的侧面与前导热板203活动连接，前导热板203的一侧设置有后导热板204，后导热板204同样活动连接在循环水管205管道的侧面，循环水管205的背面固定连接有散热风扇207；

水冷管201包括管架和排管，管架的四角通过螺栓与导热箱体101固定，排管则固定在管架的内部，上端口与连通水管102互通，下端口与入水口202互通，且在排管的后侧面与前导热板203相接，并通过前导热板203与导热箱体101间接相接，通过水冷管201和前导热板203的设置，可利用冷却水循环输送的方法，进行对导热箱体101传导热量的快速吸收，以此进行对导热箱体101的快速降温，使其满足热固性粉末涂料冷却的需求，后导热板204和循环水管205的结构与水冷管201和前导热板203的结构相同，其连接方式也相同，循环水管205与水冷管201之间通过连通水管102互通，与水冷管201和前导热板203不同的是，循环水管205的背面固定有散热风扇207，通过后导热板204、循环水管205和散热风扇207的设置，不仅用于进行对冷却水的循环输送，还可通过散热风扇207，加快导热箱体101传导热量向空气中的扩散，提高冷却的效率，避免冷却水吸热后对导热箱体101的冷却影响，通过水冷管201、前导热板203、后导热板204、循环水管205和散热风扇207的设置，可利用水冷和风冷的方式，实现对导热箱体101的快速冷却，且冷却的结构简单，电器类设备少，不仅能耗低，制作的成本也更低。

其中如图1-4所示，料箱1包括导热箱体101、连通水管102、入料口103和出料口105，导热箱体101的上表面设置有入料口103，导热箱体101左侧面的下方设置有出料口105，导热箱体101左侧箱壁的内部设置有贯通的连通水管102；

料箱1还包括滑料板104，导热箱体101的内部固定连接有多个滑料板104，滑料板104在导热箱体101内部倾斜相对间隔设置；

导热箱体101为热固性粉末涂料执行冷却的箱体，其上端面的右侧设置有入料口103，而在左侧面的下侧设置有出料口105，且在内部固定有多个滑料板104，而滑料板104则在导热箱体101的内部倾斜向下设置，且分别错位固定在箱体的左右内壁上，通过导热箱体101和滑料板104的设置，用于进行对涂料的存储、导热和输送，入料口103和出料口105为涂料出入的口道，连通水管102与循环水管205和水冷管201的上端口互通，用于进行对循环水管205与水冷管201的连通。

其中如图1、2、3、5所示，水冷管201通过螺栓固定连接在导热箱体101的前侧面，前导热板203和后导热板204分别固定连接在导热箱体101的前后面，循环水管205通过螺栓固定连接在导热箱体101的后侧面；

冷却结构2还包括入水口202，水冷管201右侧的下方设置有入水口202；

冷却结构2还包括出水口206，循环水管205右侧的下方设置有出水口206。

本实施例的一个具体应用为：在进行热固性粉末涂料的冷却时，首先将输料管道与入料口103连接，然后将出料管道与出料口105连接，然后将入水管和输水管分别与入水口202和出水口206连接，然后启动装置，涂料会通过入料口103输入进入导热箱体101的内部，并掉落在滑料板104的上方，并在滑料板104的表面逐级下滑，在下流过程中，其热量会通过滑料板104和导热箱体101向外传导扩散，而导热箱体101会向前导热板203以及后导热板204传导热量，其中前导热板203会直接被水冷管201冷却，后导热板204和循环水管205传导的热量则通过散热风扇207向空气扩散消散，直至涂料由出料口105输出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种热固性粉末涂料制备用冷却设备，包括料箱（1）和冷却结构（2），其特征在于：所述料箱（1）的前后两侧与冷却结构（2）固定连接；

所述冷却结构（2）包括水冷管（201）、前导热板（203）、后导热板（204）、循环水管（205）和散热风扇（207），所述水冷管（201）管道的侧面与前导热板（203）活动连接，所述前导热板（203）的一侧设置有后导热板（204），所述后导热板（204）同样活动连接在循环水管（205）管道的侧面，所述循环水管（205）的背面固定连接有散热风扇（207）。

2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料制备用冷却设备，其特征在于：所述料箱（1）包括导热箱体（101）、连通水管（102）、入料口（103）和出料口（105），所述导热箱体（101）的上表面设置有入料口（103），所述导热箱体（101）左侧面的下方设置有出料口（105），所述导热箱体（101）左侧箱壁的内部设置有贯通的连通水管（102）。

3.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料制备用冷却设备，其特征在于：所述料箱（1）还包括滑料板（104），所述导热箱体（101）的内部固定连接有多个滑料板（104），所述滑料板（104）在导热箱体（101）内部倾斜相对间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料制备用冷却设备，其特征在于：所述水冷管（201）通过螺栓固定连接在导热箱体（101）的前侧面，所述前导热板（203）和后导热板（204）分别固定连接在导热箱体（101）的前后面，所述循环水管（205）通过螺栓固定连接在导热箱体（101）的后侧面。

5.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料制备用冷却设备，其特征在于：所述冷却结构（2）还包括入水口（202），所述水冷管（201）右侧的下方设置有入水口（202）。

6.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料制备用冷却设备，其特征在于：所述冷却结构（2）还包括出水口（206），所述循环水管（205）右侧的下方设置有出水口（206）。

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