CN217196345U - 一种挤出机水环切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机水环切粒机，包括水环罩和射流器，水环罩与挤出机挤出模具通过螺栓密封连接，水环罩前端安装的切料电机与转轴连接，切料电机启动后带动水环罩内转轴上安装的搅拌桨叶旋转，产生强大的离心力，使转轴一端安装的切刀旋转切出的颗粒物料在水环罩内旋转，然后从水环罩侧面安装的出料管排出；通过在水环罩内腔转轴上设置螺旋状的搅拌桨叶，使水环罩内的水流离心力在物料较多的情况下，切料电机的旋转产生的离心力达不到离心的速度时，提高水环罩内水流离心力，防止物料在离心过程中发生沾粘，影响切料产品的生产。

Description

一种挤出机水环切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体涉及一种挤出机水环切粒机。

背景技术

水环切粒机是应用在挤出机上比较广泛的切粒方式，适用于大多数的树脂加工，如PE、PP填充母料、PPR管、热缩管材料等。原有的水环切粒机由离心脱水机、冷却水箱、切粒车、水环罩、输送管道、切刀组件和切粒切料电机组成。整套系统安装在挤出机末端，与挤出机模头相连。切粒机的轴线与挤出机轴线重合。水环罩、切刀、切粒切料电机、循环水泵、换热器和操作箱均安装在切粒车上，切粒车可在导轨上移动。运行时，向前推切粒车，将水环罩紧靠挤出机模头，物料经过模头出料孔挤出，然后由切粒切料电机带动切刀旋转，将物料切成片状或柱状，粒子下落到水环罩底部的输送管道，由外接的离心水泵通过水压输送到下游设备。原有的水环切粒机在与挤出机配合工作时，切刀密封在水环罩内工作，随着工作时间的加长，切刀刀片在切粒过程中，与对口模板高速摩擦，产生大量的热气，影响切粒机的使用效果。且现有的水环切料机上水环罩内的水流离心力在物料较多的情况下，切料电机的离心力达不到快速离心的速度，使物料在离心过程中发生沾粘，影响切料产品的生产。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种挤出机水环切粒机。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种挤出机水环切粒机，包括水环罩和射流器，水环罩与挤出机挤出模具通过螺栓密封连接，水环罩前端安装的切料电机与转轴连接，切料电机启动后带动水环罩内转轴上安装的搅拌桨叶旋转，产生强大的离心力，使转轴一端安装的切刀旋转切出的颗粒物料在水环罩内旋转，然后从水环罩侧面安装的出料管排出；通过在水环罩内腔转轴上设置螺旋状的搅拌桨叶，使水环罩内的水流离心力在物料较多的情况下，切料电机的旋转产生的离心力达不到离心的速度时，提高水环罩内水流离心力，防止物料在离心过程中发生沾粘，影响切料产品的生产。

射流器安装在水环罩上进水口，射流器包括，进气口、进液口、扩散管和连接器，进气口通过连接管A与冷却机上出气管连接，进液口与水箱出液管通过连接管B连接；通过在水环罩进水口上设置射流器，使冷却机输送的低温空气与水箱输出的水液进行充分融合，然后经过扩散管的加速后，从进水口进入水环罩内腔，对切刀进行冷却降温，防止切刀在工作过程中产生热量，影响切粒机切料的质量，同时通过加压和加速的水流提高水环罩内水流的离心力，提高产品生产质量和效率。

搅拌桨叶有五个，搅拌桨叶呈螺旋状安装在转轴上。

连接管A与连接管B为塑料软管，通过塑料材质软管将低温空气和循环水输入射流器。

冷却机为空气压缩冷却机。

进水口设置在水环罩连接端侧面。

水箱为循环式水箱，将生产塑料颗粒时产生的废水经过过滤净化后输入水箱，使水液循环使用，防止水液直接排放污染环境，同时造成水资源的浪费。

综上所述，本申请的有益效果：

一、搅拌桨叶，通过在水环罩内腔转轴上设置螺旋状的搅拌桨叶，使水环罩内的水流离心力在物料较多的情况下，切料电机的旋转产生的离心力达不到离心的速度时，提高水环罩内水流离心力，防止物料在离心过程中发生沾粘，影响切料产品的生产；

二、射流器，通过在水环罩进水口上设置射流器，使冷却机输送的低温空气与水箱输出的水液进行充分融合，然后经过扩散管的加速后，从进水口进入水环罩内腔，对切刀进行冷却降温，防止切刀在工作过程中产生热量，影响切粒机切料的质量，同时通过加压和加速的水流提高水环罩内水流的离心力，提高产品生产质量和效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型射流器与水环罩连接结构示意图；

图4为本实用新型水环罩内部结构示意图；

图5为本实用新型射流器结构示意图。

图中标号：挤出机挤出模具-1、水环罩-2、冷却机-3、水箱-4、射流器-5、出料管-6、切料机构-7、进水口-2.1、连接管A-3.1、连接管B-4.1、扩散管-5.1、进液口-5.2、进气口-5.3、连接器-5.4、切料电机-7.1、转轴-7.2、搅拌桨叶-7.3、切刀-7.4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，一种挤出机水环切粒机，水环切粒机工作原理：水环罩2与挤出机模头相连。切粒机的轴线与挤出机轴线重合。水环罩2、切刀7.4、切料电机7.1、循环水泵、换热器和操作箱均安装在切粒车上，切粒车可在导轨上移动。运行时，向前推切粒车，将水环罩2紧靠挤出机模头，物料经过模头出料孔挤出，然后由切料电机7.1带动切刀7.4旋转，将物料切成片状或柱状，粒子下落到水环罩底部的输送管道，由外接的离心水泵通过水压输送到下游设备。

如图2所示，水环罩2与挤出机挤出模具1通过螺栓密封连接，水环罩2前端安装的切料电机7.1与转轴7.2连接，切料电机7.1启动后带动水环罩2内转轴7.2上安装的搅拌桨叶7.3旋转，产生强大的离心力，使转轴7.2一端安装的切刀7.4旋转切出的颗粒物料在水环罩2内旋转，然后从水环罩2侧面安装的出料管6排出；通过在水环罩2内腔转轴7.2上设置螺旋状的搅拌桨叶7.3，使水环罩2内的水流离心力在物料较多的情况下，切料电机7.1的旋转产生的离心力达不到离心的速度时，提高水环罩2内水流离心力，防止物料在离心过程中发生沾粘，影响切料产品的生产。

如图5所示，水环罩2进水口2.1上设置射流器5，射流器5是一种气液混合用射流器。采用耐氧化、耐腐蚀材料PVDF材料，本身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相容的流体各自分散，彼此混合。冷却机3输送的低温空气与水箱4输出的水液在射流器5混合腔进行充分融合，然后经过扩散管5.1的加速后，从进水口2.1进入水环罩2内腔，对切刀7.4进行冷却降温，防止切刀7.4在工作过程中产生热量，影响切粒机切料的质量，同时通过加压和加速的水流提高水环罩2内水流的离心力，提高产品生产质量和效率。

如图4所示，在切粒机切粒过程中，转轴7.2上呈螺旋状安装的五个搅拌桨叶7.3对水环罩2内的水流和切料的颗粒进行搅拌和离心，及时将物料颗粒从出料管6排出。

如图3所示，在水环切粒机工作过程中，塑料材质软管连接管A3.1与连接管B3.2将低温空气和循环水输入射流器5。冷却机3为压缩式空气机，压缩后的低温空气从连接管A3.1进入射流器5顶端进气口5.3，在射流器5混合腔内将低温空气与水液充分混合，然后进入水环罩2内腔，对工作中的切刀7.4进行冷却降温，防止切刀7.4过热影响切料质量，提高切料效率。水箱4为循环水箱，将生产塑料颗粒时产生的废水经过过滤净化后输入水箱4，使水液循环使用，防止水液直接排放污染环境，同时造成水资源的浪费。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种挤出机水环切粒机，包括水环罩(2)和射流器(5)，其特征是：所述水环罩(2)与挤出机挤出模具(1)通过螺栓密封连接，所述射流器(5)安装在所述水环罩(2)上进水口(2.1)，出料管(6)安装在所述水环罩(2)侧面，所述射流器(5)进气口(5.3)通过连接管A(3.1)与冷却机(3)连接，所述射流器(5)进液口(5.2)与水箱(4)通过连接管B(4.1)连接，所述水环罩(2)前端安装有切料电机(7.1)，所述切料电机(7.1)与转轴(7.2)连接，搅拌桨叶(7.3)安装在所述转轴(7.2)上。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机水环切粒机，其特征是：所述搅拌桨叶(7.3)有五个，所述搅拌桨叶(7.3)呈螺旋状安装在所述转轴(7.2)上。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机水环切粒机，其特征是：连接管A(3.1)与所述连接管B(3.2)为塑料材质软管。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机水环切粒机，其特征是：所述冷却机(3)为空气压缩冷却机。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机水环切粒机，其特征是：所述进水口(2.1)设置在所述水环罩(2)连接端侧面。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机水环切粒机，其特征是：所述水箱(4)为循环式水箱。

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