CN102151597B - 铜米机水循环冷却装置 - Google Patents

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Abstract

一种铜米机水循环冷却装置，其包括由机架、电机、设在工作腔内的主轴、刀体、动刀片、静刀片，进料斗、网筛等构成，所述工作腔的左、右两侧设置中空的左循环腔和右循环腔，在左、右循环腔之间设有连接并连通的进水管和出水管，让不断流动的冷却水将铜米机工作腔内在不断旋转切割电缆线时产生的热量及时带走，保证工作腔内温度维持在80℃～90℃，从而减少了刀具因发热磨损需换刀的次数，不仅延长了刀具使用寿命，同时提高了工作效率，降低了使用成本，还避免了塑料和橡胶因发热软化互相粘连成团而导致主轴摩擦力急剧上升继而产生闷机现象。

Description

铜米机水循环冷却装置
技术领域
本发明涉及一种铜米机装置，尤其是一种带有水循环冷却功能的铜米机水循环冷却装置。
背景技术
铜米机是一种应用于废旧资源回收行业的设备，用来对废旧电缆进行金属和塑料或橡胶分离处理的装置，由机架、电机、主轴、动刀片、静刀片和进料斗等构成。铜米机在对废旧电缆进行切割分离的过程中，产生很大的热量，该热量过去仅靠自身装备中的金属传导，然后空气冷却。由于其自身散热能力弱，所有热量都聚集在工作腔中，最高温度会达到150～200℃，该温度传导给刀片，使刀片温度上升，导致刀片磨损加剧，加快了换刀频率，使成本增加，工作效率降低，这是其一；其二是由于铜米机被加工的对象是塑料电缆或橡胶电缆，若工作腔温度太高，易使塑料或橡胶直接熔化变软，产生成团粘连在铜米机上，就会使铜米机主轴转动产生摩擦力加大而导致闷机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种利用流动水冷却实现工作腔散热，以减少换刀次数、延长刀具使用寿命、降低成本和避免塑料或橡胶软化成团而导致的闷机现象的铜米机水循环冷却装置。
本发明的技术问题通过下述技术方案解决：
一种铜米机水循环冷却装置，该装置的机架上方设有电机和由围板构成的工作腔，工作腔内设有主轴，该主轴通过传动轮副连接电机输出轴，所述主轴上设有圆柱体状的刀体，所述刀体上设有均布的动刀片，与所述动刀片构成切割关系的静刀片排列在工作腔两内测、刀尖指向主轴中心位置，所述工作腔上方设有进料斗，所述刀体下部设有截面呈半环形的网筛，并由支撑架支撑，其特征在于所述工作腔的左、右两侧是中空的左循环腔和右循环腔，左、右循环腔的上方分别设有铰链连接的左上腔和右上腔，所述静刀片可调连接在左、右循环腔顶部，同时在左、右循环腔之间设有连接并连通的进水管和出水管。
所述连接主轴和电机的传动轮副是带轮副或链轮副。
所述左循环腔、右循环腔和左上腔、右上腔均由钢板制的上板、下板和两个侧板连接而成，其中左循环腔和右循环腔密封连接。
所述静刀片排列连接在左、右循环腔的上板顶部。
所述静刀片的可调连接由长圆形孔经螺钉连接实现。
与现有技术相比：本发明改进了现有工作腔的结构，在工作腔内设置了水循环冷却的中空的左、右循环腔，并以进水管和出水管连接连通左、右循环腔，使铜米机在切割电缆过程中产生的热量能及时由水循环带走，保证工作腔内温度不超过80～90℃，从而延长了刀具寿命，减少了换刀次数，提高了工作效率，降低了使用成本，同时亦避免了塑料和橡胶因软化粘连成团而导致的闷机现象，除此还具有结构简单、容易实施的特点。
附图说明
图1为本发明铜米机结构示意图。
图2为本发明铜米机的水循环腔结构示意图。
图3为图2的A处局部放大图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明之实施例再进行详细描述。
参观图1～3，图中：1、进料斗，2、左上腔，3、左循环腔，31、侧板，32、上板，4、刀体，5、机架，6、电机，7、右循环腔，8、网筛，9、静刀片，91、长圆形孔，10、右上腔，11、动刀片，12、主轴，13、出水管，14、进水管，15、螺钉，
铜米机水循环冷却装置，铜米机有一机架5，机架上方设有固定的电机6和由围板构成的工作腔，工作腔内设有主轴12，主轴与电机输出轴之间以三角型带轮副连接，主轴上设有键连接的刀体4，所述刀体呈圆柱体状，刀体的全长圆柱面上设有多个均布的动刀片11，与动刀片构成切割关系的静刀片9可调连接在工作腔两内测，刀尖指向主轴中心位置。
所述工作腔的左、右两侧是中空的左循环腔3和右循环腔7，在左、右循环腔之间设有通过接头连接并连通的进水管14和出水管13，左、右循环腔的上方设有分别与其铰链连接的中空的左上腔2和右上腔10，要求铰接在外侧，所述左、右循环腔和左、右上腔均由钢板制的上板32、下板和两个侧板31焊接构成，左、右循环腔要求密封焊接，左、右上腔无密封要求。可调连接在工作腔两内侧的静刀片9排列固定在左、右循环腔的上板32顶部，由其长圆形孔91经螺钉15实现可调连接。安装或调换静刀片时，只要将左、右上腔各自朝外翻开即可实现换刀操作。
所述工作腔上方设有进料斗1，进料斗焊接在左、右上腔顶部，刀体的下部设有截面呈半环形的网筛8，由支撑架支撑，该网筛离开刀体适当距离，以便接收分离的铜米。
铜米机开始工作时，首先启动电机然后将杂乱无章的整段很长或已作分段的电缆放入进料斗，分段的一般长3-5公分，比不分段的效率要高。主轴上的动刀片相对静刀片作相对旋转实现切割运动，将铜和塑料或橡胶电缆分割成铜颗粒和塑料或橡胶颗粒混合物。被分割后的铜颗粒和塑料或橡胶颗粒混合物呈大小均匀的细小颗粒，经网筛跌落在机架内的收集箱内，然后由另外的风送机吸走。较大无法通过网筛的可将网筛从机架出口取出重新倒入进料斗进行再次切割。根据颗粒大小要求可以调换不同目数的网筛。由于设置了水循环冷却装置，分割过程产生的热量被不断流动的冷水带走，避免了热量给刀具带来的不利影响，也避免了塑料或橡胶软化粘连成团而影响主轴运转。

Claims (3)

1.一种铜米机水循环冷却装置，该装置的机架(5)上方设有电机(6)和由围板构成的工作腔，工作腔内设有主轴(12)，该主轴通过传动轮副连接电机输出轴，所述主轴上设有圆柱体状的刀体(4)，所述刀体上设有均布的动刀片(11)，与所述动刀片构成切割关系的静刀片(9)排列在工作腔两内侧、刀尖指向主轴(12)中心位置，所述工作腔上方设有进料斗(1)，所述刀体(4)下部设有截面呈半环形的网筛(8)，并由支撑架支撑，其特征在于所述工作腔的左、右两侧是中空的左循环腔(3)和右循环腔(7)，左、右循环腔的上方分别设有铰链连接的左上腔(2)和右上腔(10)，所述静刀片可调连接在左、右循环腔顶部，同时在左、右循环腔之间设有连接并连通的进水管(14)和出水管(13)；所述左循环腔(3)、右循环腔(7)和左上腔(2)、右上腔(10)均由钢板制的上板(32)、下板和两个侧板(31)连接而成，其中左循环腔和右循环腔密封连接；所述静刀片(9)排列连接在左、右循环腔的上板(32)顶部。
2.根据权利要求1所述的铜米机水循环冷却装置，其特征在于所述连接主轴和电机的传动轮副是带轮副或链轮副。
3.根据权利要求1或2所述的铜米机水循环冷却装置，其特征在于所述静刀片(9)的可调连接由长圆形孔(91)经螺钉(15)连接实现。 
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