CN203874746U - 一种干法造粒高效整粒机 - Google Patents
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Abstract
一种干法造粒高效整粒机，包括机架(1)、接料仓(2)、底板(3)、刀盘(4)、料仓(5)、刮板(6)、顶盖(7)、电机(9)、皮带(10)以及转轴(11)，其特征在于：底板(3)通过螺栓固定于料仓(5)底部，顶盖(7)螺栓固定于料仓(5)顶端，电机(9)通过电机支架(8)固定于顶盖(7)上，料仓(5)、接料仓(2)通过螺栓固定于机架(1)上；转轴(11)固定在底板(3)和顶盖(7)之间，转轴(11)底端装有刀盘(4)；锥台(15)穿过转轴(11)由螺母固定于刀盘(4)上；刮板(6)焊接于刮板轮毂(20)上，刮板轮毂(20)通过铰制孔螺栓(19)固定于转轴(11)的中间位置；皮带轮(13)安装于转轴(11)轴端，皮带轮(13)与电机(9)上带轮通过皮带(10)连接传动扭矩。本实用新型结构简单，成本低廉，操作简单，能够通过控制电机转速方便地实现粒径的变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种整粒机，更具体的说本实用新型提出一种干法造粒高效整粒机。
背景技术
粉体造粒能够改善其流动性，减少粉尘，提高溶解速度等。因此近年来粉体造粒包衣技术广泛运用于制药、食品、农药、化工、饲料等领域。目前比较成熟的造粒技术大体可分为两种，即干法造粒和湿法造粒。湿法造粒就是在粉末中加入水和一些其它的粘合剂，再通过一些造粒设备造出合适的颗粒；而干法造粒技术就是将粉末直接挤压达到分子间作用力的造粒技术。相对于湿法造粒，干法造粒有无须烘干，能耗低，设备少，工艺流程短等优点。但是干法造粒只能造出粒径较大的颗粒，对于很多粒径要求较小甚至微粒很难做到，这也是制约干法造粒发展的主要因素。
针对背景技术中提到的不足，本实用新型提出一种能够将干法造粒后的大颗粒进行再次整粒，得到较小粒径的高效整粒机。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中现有技术的不足提出一种能够将干法造粒后的大颗粒进行再次整粒，得到较小粒径的高效整粒机，结构简单、成本低廉。
为实现所述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种干法造粒高效整粒机，包括机架(1)、接料仓(2)、底板(3)、刀盘(4)、料仓(5)、刮板(6)，顶盖(7)，电机(9)，皮带(10)以及转轴(11)，其特征在于：
a.底板(3)通过螺栓固定于料仓(5)底部，顶盖(7)螺栓固定于料仓(5)顶端，电机(9)通过电机支架(8)固定于顶盖(7)上，料仓(5)、接料仓(2)通过螺栓固定于机架(1)上；
b.转轴(11)通过法兰(18)、轴承(17)固定在底板(3)和顶盖(7)之间，转轴(11)底端装有刀盘(4)，刀盘(4)由键(16)和圆螺母(14)固定于转轴(11)上，刀片(22)通过螺栓固定在刀盘(4)上；锥台(15)穿过转轴(11)由螺母固定于刀盘(4)上；刮板(6)焊接于刮板轮毂(20)上，刮板轮毂(20)通过铰制孔螺栓(19)固定于转轴(11)的中间位置；皮带轮(13)安装于转轴(11)轴端，皮带轮(13)与电机(9)上带轮通过皮带(10)连接传动扭矩。
所述的料仓(5)设有加料口(12)，底板(3)设有漏料孔(23)，接料仓(2)底部有接料口(24)。
所述的电机(9)接变频器。
附图说明
图1为本实用新型一种干法造粒高效整粒机结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1A处放大结构示意图；
图4为图1B处放大结构示意图；
图5为图1中刮板6结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为图1中刀盘4结构示意图；
图8为图7的俯视图；
图9为图1中底板3的结构示意图；
图10为图9的俯视图。
具体实施方式
在图1、2中，底板3通过螺栓固定于料仓5底部，顶盖7通过螺栓固定于料仓5顶端，电机9通过电机支架8固定于顶盖7上，料仓5、接料仓2通过螺栓固定于机架1上，其作用是：底板3用于固定安装法兰18，电机9作为整个设备的动力输入，料仓5用于盛装被加工原料，接料仓2用于收集加工好的原料并从接料口24流出，机架1用于支撑整个设备；
在图3、4、5、6、7、8中转轴11通过法兰18、轴承17固定在底板3和顶盖7之间，转轴11底端装有刀盘4，刀盘4由键16和圆螺母14固定于转轴11上，刀片22通过螺栓固定在刀盘4上，其作用是：法兰18用于固定轴承17，轴承17用于固定转轴11，键16、圆螺母14用于固定刀盘4并传递扭矩，刀盘4用于将被加工原料切削成需要颗粒；锥台15穿过转轴11由螺母固定于刀盘4上，其作用是：锥台15能够使得料仓5中的原料往四周分布从而被刀盘4切削；刮板6焊接于刮板轮毂20上，刮板轮毂20通过铰制孔螺栓19固定于转轴11的中间位置，其作用是：通过铰制孔螺栓19为刮板6传递扭矩，刮板6能够使得料仓5中的原料均匀分布到刀盘4上，防止物料堆积，提生产效率；皮带轮13安装于转轴11轴端，皮带轮13与电机9上带轮通过皮带10连接传动扭矩，其作用是：电机9提供设备动力，皮带传动可以降低转速，提高扭矩，同时皮带传动安装精度要求较低，加工安装成本较低。
所述的料仓5设有加料口12，底板3设有漏料孔23，接料仓2底部有接料口24，其作用是：加料口12用于往料仓5中添加被加工原料，漏料孔23用于将已加工好原料漏到接料仓2中，接料口24用于收集成品颗粒。
所述的电机9接变频器，其作用是：变频器用于调节电机9转速从而调节设备运行速度以控制粒经大小。
本实用新型是这样工作的：(工作原理)
将设备按照要求安装，接通电源，将变频器调节到某一恒定频率，使得电机以恒定速度开始运行，将原料从加料口加入料仓，原料经刮板均布到刀盘上，并由刀盘切削成小颗粒，粒径大小取决于刀盘的速度。观察从接料口落出的颗粒直径，如果粒径不符合要求，通过调节变频器改变电机转速，进而改变刀盘转速，达到改变粒径的目的。
Claims (3)
1.一种干法造粒高效整粒机，包括机架(1)、接料仓(2)、底板(3)、刀盘(4)、料仓(5)、刮板(6)、顶盖(7)、电机(9)、皮带(10)以及转轴(11)，其特征在于：
a.底板(3)通过螺栓固定于料仓(5)底部，顶盖(7)螺栓固定于料仓(5)顶端，电机(9)通过电机支架(8)固定于顶盖(7)上，料仓(5)、接料仓(2)通过螺栓固定于机架(1)上；
b.转轴(11)通过法兰(18)、轴承(17)固定在底板(3)和顶盖(7)之间，转轴(11)底端装有刀盘(4)，刀盘(4)由键(16)和圆螺母(14)固定于转轴(11)上，刀片(22)通过螺栓固定在刀盘(4)上；锥台(15)穿过转轴(11)由螺母固定于刀盘(4)上；刮板(6)焊接于刮板轮毂(20)上，刮板轮毂(20)通过铰制孔螺栓(19)固定于转轴(11)的中间位置；皮带轮(13)安装于转轴(11)轴端，皮带轮(13)与电机(9)上带轮通过皮带(10)连接传动扭矩。
2.根据权利要求书1所述的一种干法造粒高效整粒机，其特征在于：所述的料仓(5)设有加料口(12)，底板(3)设有漏料孔(23)，接料仓(2)底部设有接料口(24)。
3.根据权利要求书1所述的一种干法造粒高效整粒机，其特征在于：所述的电机(9)接变频器。
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| CN201420220190.3U CN203874746U (zh) | 2014-04-27 | 2014-04-27 | 一种干法造粒高效整粒机 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN203874746U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105232334A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-13 | 翰林航宇（天津）实业有限公司 | 制药实验室多功能一体机 |
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2014
- 2014-04-27 CN CN201420220190.3U patent/CN203874746U/zh not_active Expired - Fee Related
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