CN202569678U - 自动卸料固体浆料分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动卸料固体浆料分离机，包括底座、外筒、内筒、风机、主轴、主轴上端的固定主轴、电机、传动装置。底座上安装有外筒，外筒上设置有液体出料孔。外筒内部安装有内筒，内筒壁有孔，内筒下方安装有风机，内筒顶部有加料口同时作为风机的进风口，风机的出风口连接出料口，出料口位于外筒外壁。内筒中部有设置于主轴上的分散盘，内筒内壁设置有活动卸料杆，主轴上、下端通过轴承及轴承座安装于外筒口的固定装置和底盘，主轴由电机驱动。本实用新型适合于食品、制药、化工、生化、农业化工及农作物经粗加工后形成的浆料、悬浮液体等含水率较高的物料的固液分离，可连续加料和连续下部卸出料装置，分离简便，可操作性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动卸料固体浆料分离机，属于分离机械领域。
背景技术
在工农业生产过程，如洋芋、玉米、啤酒渣等固体浆料由于含水较多，处理过程劳动强度大、处理难度大。蔬菜废弃物多集中在填埋、焚烧、堆肥、饲料化和厌氧消化技术研究上，但都难以解决尾菜之困，多因为投资大、效益产出低。需要一种简易操作性强的装置来对蔬菜废弃物等固体浆料进行分离，便于下一步处理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的固液分离困难、设备投资多、工人劳动强度大的缺陷，提供了一种自动卸料固体浆料分离机，可不停机连续上料、自动下部卸料，使用简便，可操作性强。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种自动卸料固体浆料分离机，包括底座、外筒、内筒、风机、主轴、分散盘、电机、变频器、传动装置。
外筒内部有内筒，内筒下方安装有风机，风机安装在底座上，内筒中心竖直设置有主轴，主轴底端通过轴承及轴承座安装于底座，主轴顶端通过轴承与十字固定装置活动连接，十字固定装置固定于外筒顶端。在主轴与轴承及轴承座的轴径连接处采用线接触密封技术，防止轴径向和轴承端面有液体渗入而损坏轴承，从而延长机械使用寿命。
外筒通过固定法兰安装在底座上，外筒下部设置有液体出料孔，外筒内部安装有锥形内筒，内筒顶端有加料口，内筒中部有固定于主轴上的分散盘，内筒壁有孔，内筒底端为无底敞口。
内筒下方安装有风机，风机与内筒连接在主轴上，风机上平面开口，风机上部与内筒下部相通但不连接，风机上平面开口直径大于内筒底端直径。风机的进风口与内筒的下端相通、同时作为固形物料的加料口。
风机的上平面与内筒底端的相邻处有挡料圈，挡料圈设置于风机上平面，挡料圈直径大于内筒底端直径小于风机上平面直径，风机连接出料口，出料口位于外筒外壁。
十字固定装置上安装有活动卸料杆并延伸至内筒且贴近内筒内壁。
主轴通过传动装置由安装于底盘的电机驱动；电源及传动装置安装有变频装置。
进一步的，传动装置为三角皮带与皮带轮。
进一步的，风机叶片与风机外壳之间为楔形间隙，间隙随叶片转动方向增大。
进一步的，卸料杆端头具有与卸料杆垂直的、可伸缩的锥形卸料头。
本实用新型一种自动卸料固体浆料分离机内筒在旋转时与主轴、分散盘同心。在内筒顶端口有加料口，使物料均匀的落在分散盘上。在离心力的作用下，浆料被均匀的分布到内筒内壁上。固态物料粘着在内筒内壁，液体则通过内筒壁上的孔甩出内筒。而外筒相当于拦液板，拦截内筒甩出的液体使其向一个方向流出。
通过活动卸料杆上下移动，连接在活动卸料杆下端的垂直于活动卸料杆的锥形卸料头均匀的把粘着在内筒内壁的物料切削下来掉入风机。
在风机的上平面与内筒下端口不连接，相邻处有挡料圈，既可以阻止内筒外的悬浮液体进入风机上平面端口，同时也可以阻止内筒内的物料进入内筒外与悬浮液相混。
在电源和控制装置上设计有变频装置，根据物料的种类和比重调整电机的转速和内筒的转速。
本实用新型一种自动卸料固体浆料分离机适合于食品、制药、化工、生化、农业化工及农作物经粗加工后形成的浆料、悬浮液体，如蔬菜尾菜、废弃物粉碎后的浆料、各类淀粉渣、酒糟、畜禽粪便等含水率较高的物料的固液分离，可连续加料和连续下部卸出料装置，分离简便，可操作性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种自动卸料固体浆料分离机的结构示意图；
图2是本实用新型一种自动卸料固体浆料分离机的左视示意图；
图3是本实用新型一种自动卸料固体浆料分离机的俯视示意图；
图4是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、2、3、4所示，一种自动卸料固体浆料分离机，包括底座9、外筒4、内筒1、风机12、主轴11、电机5、传动装置。
底座9上通过固定法兰15安装固定有外筒4，外筒4内部安装有锥形内筒1，内筒1壁有孔，内筒1底端安装有风机12，风机与内筒连接在主轴上，主轴11顶端通过轴承与十字固定装置活动连接，十字固定装置13固定于外筒顶端。风机12上平面开口，风机12上部与内筒1下部相通但不连接，风机12上平面开口直径大于内筒1底端直径。
风机的上平面与内筒底端的相邻处有挡料圈14，挡料圈14设置于风机12上平面，挡料圈14直径大于内筒1底端直径小于风机12上平面直径。
如图4所示，风机叶片与风机外壳之间为楔形间隙，间隙随叶片转动方向增大。风机12连接出料口10，出料口10位于外筒4外壁。
风机12与内筒1安装在设置于内筒中心轴线的主轴11上，内筒1中部有设置于主轴11上的分散盘3，十字固定装置13上安装有活动卸料杆2并延伸至内筒且贴近内筒内壁；活动卸料杆2端头具有与活动卸料杆垂直的可伸缩锥形卸料头。
内筒中心竖直设置有主轴，主轴11底部通过轴承及轴承座7安装于底盘9，主轴11通过三角皮带6与皮带轮8传动由安装于底盘的电机5驱动。 在主轴11与轴承及轴承座7的轴径连接处采用线接触密封技术，防止轴径向和轴承端面有液体渗入而损坏轴承，从而延长机械使用寿命。
启动电机5，电机5通过三角皮带6和皮带轮8驱动主轴11高速旋转，从而带动设置在主轴上的锥形内筒1高速旋转。由内筒1顶部加料口16将需要进行固液分离的浆料加入到高速旋转的内筒1中，在主轴上设计有分散盘3，从加料口进入的浆料落到分散盘3上，便于加料及便于甩料。主轴旋转时，在离心力的作用下，浆料从分散盘3甩出，均匀的分布到内筒内壁，物料中的液体成分从内筒1的滤孔中甩出内筒，达到固液分离的目的。而外筒4相当于拦液板，拦截内筒1甩出的液体使其向一个方向流出。
逐渐地，物料中的固相部分就会一层一层地附着在内筒1的内壁上、形成均匀的滤饼，当滤饼累积到一定量时，暂停加料，压下活动卸料杆2（瞬间完成）卸料。抬起活动卸料杆2继续加料。如此循环工作。活动卸料杆2的端头设计一个与活动卸料杆垂直的、可伸缩的锥形卸料头。内筒1内壁上滤饼达到一定的厚度时，卸料头与内筒1内壁上物料形成摩擦并切削物料，内筒1内壁上的滤饼层遇到阻力后从内壁上被切削下来，物料通过重力和风机12吸引力脱离内筒1内壁从机器出料口10被风机排除机体外。被甩出的悬浮液体从液体出料孔17流出，从而达到固液分离的效果。
在风机的上平面与内筒下端口不连接，相邻处有挡料圈14，既可以阻止内筒外的悬浮液体进入风机上平面端口，同时也可以阻止内筒内的物料进入内筒外与悬浮液相混。
本实用新型一种自动卸料固体浆料分离机适合于食品、制药、化工、生化、农业化工及农作物经粗加工后形成的浆料、悬浮液体，如蔬菜尾菜、废弃物粉碎后的浆料、各类淀粉渣、酒糟、畜禽粪便等含水率较高的物料的固液分离，可连续加料和连续下部卸出料装置，分离简便，可操作性强。在电源和控制装置上设计有变频装置，根据物料的种类和比重调整电机的转速和内筒的转速。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动卸料固体浆料分离机，其特征在于：包括底座、外筒、内筒、风机、主轴、分散盘、电机、变频器、传动装置；
外筒内部有内筒，内筒下方安装有风机，风机安装在底座上，内筒中心竖直设置有主轴，主轴底端通过轴承及轴承座安装于底座，主轴顶端通过轴承与十字固定装置活动连接，十字固定装置固定于外筒顶端；
外筒安装在底座上，外筒下部设置有液体出料孔，外筒内部安装有锥形内筒，内筒顶端有加料口，内筒中部有固定于主轴上的分散盘，内筒壁有孔，内筒底端为无底敞口，
内筒下方安装有风机，风机与内筒连接在主轴上，风机上平面开口，风机上部与内筒下部相通但不连接，风机上平面开口直径大于内筒底端直径，
风机的上平面与内筒底端的相邻处有挡料圈，挡料圈设置于风机上平面，挡料圈直径大于内筒底端直径小于风机上平面直径，
风机连接出料口，出料口位于外筒外壁，
十字固定装置上安装有活动卸料杆并延伸至内筒且贴近内筒内壁；
主轴通过传动装置由安装于底盘的电机驱动；
电源及传动装置安装有变频装置。
2.根据权利要求1所述的自动卸料固体浆料分离机，其特征在于：传动装置为三角皮带与皮带轮。
3.根据权利要求1所述的自动卸料固体浆料分离机，其特征在于：风机叶片与风机外壳之间为楔形间隙，间隙随叶片转动方向增大。
4.根据权利要求1所述的自动卸料固体浆料分离机，其特征在于：卸料杆端头具有与卸料杆垂直的、可伸缩的锥形卸料头。
5.根据权利要求1所述的自动卸料固体浆料分离机，其特征在于：在主轴与轴承及轴承座的轴径连接处采用线接触密封。
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| CN104014170A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-03 | 苏州新协力特种工业模板有限公司 | 一种简易型固液分离装置 |
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