CN212915573U - 螺旋挤压粉料造粒系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺旋挤压粉料造粒系统，具有螺旋造粒干燥塔；所述螺旋造粒喂料塔的顶部设有喂料斗和驱动电机；所述螺旋造粒喂料塔的输出口与辊式挤压造粒机相连，螺旋造粒喂料塔的塔壁上设有混合液输入装置；所述辊式挤压造粒机包括挤压辊和切粒刀辊；所述挤压辊具有两根，且对称并贴合设置，挤压辊的圆周面上开设有与该辊同轴的截面呈半圆形的环形槽；所述切粒刀辊的表面环形阵列有切刀片；所述切刀片的外边缘转动中与挤压辊的圆周面相切设置。本实用新型的破碎机和整粒机合二为一，螺旋造粒喂料塔和混合液输入装置配合进行混料，挤压辊将物料挤成条形，对切粒刀辊设定恒定转速，从而实现切粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料造粒系统，特别涉及一种螺旋挤压粉料造粒系统。
背景技术
粉料造粒是一种常用的处理工艺，将粉料进行造粒所获得的粒料产品更加充盈、结实，结构更加细腻，有利于后续生产及运输。目前的造粒系统无法对粉料产生的粉尘进行及时处理，导致在生产过程中存在粉尘污染，不但影响车间环境，而且造成了原料的浪费，原料利用率低。此外，目前现有的辊式挤压造粒机，造粒阶段中，破碎机和整粒机结构分离，造成产品的成型率低、球形度差，产品合格率低。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，破碎机和整粒机合二为一，且无粉尘污染的螺旋挤压粉料造粒系统。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种螺旋挤压粉料造粒系统，具有螺旋造粒干燥塔；所述螺旋造粒干燥塔的顶部设有喂料斗和驱动电机；所述螺旋造粒干燥塔的输出口与辊式挤压造粒机相连，螺旋造粒干燥塔的塔壁上设有混合液输入装置；所述辊式挤压造粒机包括挤压辊和切粒刀辊；所述挤压辊具有两根，且对称并贴合设置，挤压辊的圆周面上开设有与该辊同轴的截面呈半圆形的环形槽；所述切粒刀辊的表面环形阵列有切刀片；所述切刀片的外边缘转动中与挤压辊的圆周面相切设置。
上述技术方案所述混合液输入装置包括高位罐、料液过滤器、高压泵和稳压罐；所述高位罐的出液口与料液过滤器相连；所述高压泵的输入端和输出端分别与料液过滤器和稳压罐相连；所述稳压罐与高位罐之间连接设有阀门，该阀门与高位罐相连的一侧还与高压泵相连。
上述技术方案所述辊式挤压造粒机的底部倾斜设有过滤网；所述过滤网的低端设有出料口。
上述技术方案所述过滤网的下部倾斜设有导引板；所述导引板与过滤网呈“>”设置。
上述技术方案所述螺旋造粒干燥塔的顶部设有除尘装置。
上述技术方案所述除尘装置包括依次通过管道相连的旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机和水沫除尘器；所述水沫除尘器上连接有循环水泵。
上述技术方案所述旋风分离器的出料口设有返粉供料器；所述返粉供料器的输入端连接气泵，输出端通过管道连接至螺旋造粒干燥塔的进料端。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
（1）本实用新型的破碎机和整粒机合二为一，螺旋造粒干燥塔和混合液输入装置配合进行混料，挤压辊将物料挤成条形，对切粒刀辊设定恒定转速，从而实现切粒，转速越快，切粒越小；
（2）本实用新型的辊式挤压造粒机的底部倾斜设有过滤网，可以将过小的碎屑筛选出来；
（3）本实用新型的螺旋造粒干燥塔的顶部设有除尘装置，由于刚进入螺旋造粒干燥塔的粉料还是干的状态，因此可能出现扬撒的可能，因此增加除尘装置。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的挤压辊的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
见图1和图2，本实用新型具有螺旋造粒干燥塔1；螺旋造粒干燥塔1的顶部设有喂料斗2和驱动电机3；螺旋造粒干燥塔1的输出口与辊式挤压造粒机4相连，螺旋造粒干燥塔1的塔壁上设有混合液输入装置；辊式挤压造粒机4包括挤压辊5和切粒刀辊6；挤压辊5具有两根，且对称并贴合设置，挤压辊5的圆周面上开设有与该辊同轴的截面呈半圆形的环形槽8；切粒刀辊6的表面环形阵列有切刀片；切刀片的外边缘转动中与挤压辊5的圆周面相切设置，挤压辊5和切粒刀辊6之间平行设有导向板7。
混合液输入装置包括高位罐9、料液过滤器10、高压泵11和稳压罐12；高位罐9的出液口与料液过滤器10相连；高压泵11的输入端和输出端分别与料液过滤器10和稳压罐12相连；稳压罐12与高位罐9之间连接设有阀门13，该阀门13与高位罐9相连的一侧还与高压泵11相连。
辊式挤压造粒机4的底部倾斜设有过滤网14；过滤网14的低端设有出料口15。
过滤网14的下部倾斜设有导引板16；导引板16与过滤网14呈“>”设置。
螺旋造粒干燥塔1的顶部设有除尘装置。除尘装置包括依次通过管道相连的旋风分离器17、脉冲布袋除尘器18、引风机19和水沫除尘器20；水沫除尘器20上连接有循环水泵21。
（实施例2）
见图3，本实施例与实施例1基本相同，其区别特征在于：旋风分离器17的出料口设有返粉供料器22；返粉供料器22的输入端连接气泵23，输出端通过管道连接至螺旋造粒干燥塔1的进料端。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种螺旋挤压粉料造粒系统，具有螺旋造粒干燥塔；所述螺旋造粒干燥塔的顶部设有喂料斗和驱动电机；其特征在于：所述螺旋造粒干燥塔的输出口与辊式挤压造粒机相连，螺旋造粒干燥塔的塔壁上设有混合液输入装置；所述辊式挤压造粒机包括挤压辊和切粒刀辊；所述挤压辊具有两根，且对称并贴合设置，挤压辊的圆周面上开设有与该辊同轴的截面呈半圆形的环形槽；所述切粒刀辊的表面环形阵列有切刀片；所述切刀片的外边缘转动中与挤压辊的圆周面相切设置。
2.根据权利要求1所述的螺旋挤压粉料造粒系统，其特征在于：所述混合液输入装置包括高位罐、料液过滤器、高压泵和稳压罐；所述高位罐的出液口与料液过滤器相连；所述高压泵的输入端和输出端分别与料液过滤器和稳压罐相连；所述稳压罐与高位罐之间连接设有阀门，该阀门与高位罐相连的一侧还与高压泵相连。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋挤压粉料造粒系统，其特征在于：所述辊式挤压造粒机的底部倾斜设有过滤网；所述过滤网的低端设有出料口。
4.根据权利要求3所述的螺旋挤压粉料造粒系统，其特征在于：所述过滤网的下部倾斜设有导引板；所述导引板与过滤网呈“>”设置。
5.根据权利要求4所述的螺旋挤压粉料造粒系统，其特征在于：所述螺旋造粒干燥塔的顶部设有除尘装置。
6.根据权利要求5所述的螺旋挤压粉料造粒系统，其特征在于：所述除尘装置包括依次通过管道相连的旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机和水沫除尘器；所述水沫除尘器上连接有循环水泵。
7.根据权利要求6所述的螺旋挤压粉料造粒系统，其特征在于：所述旋风分离器的出料口设有返粉供料器；所述返粉供料器的输入端连接气泵，输出端通过管道连接至螺旋造粒干燥塔的进料端。
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