CN217194652U - 一种管道加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道加工用抛光装置，包括：装置座，所述装置座通过底部支撑腿放置于地面上；第一电机，所述第一电机安装于装置座的顶部左侧；第一限位块，所述第一限位块通过轴承旋转安装于装置座的顶部，且第一限位块的左端与第一电机的输出端固定连接；连接板，所述连接板呈矩形状结构左右滑动安装于装置座的顶部；连接架，所述连接架上下滑动安装于固定架的顶部；抛光辊，所述抛光辊旋转安装于连接架的底部内侧，所述装置座的顶部右侧水平安装有第一液压杆。该管道加工用抛光装置，便于对不同长度的管道进行固定，且管道抛光面积较大，便于进行全面自动抛光，同时抛光效率较高，提高生产加工效率。

Description

一种管道加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种管道加工用抛光装置。

背景技术

管道指的是通过管子、连接管材和阀门等连通而成一种主要用于运输气体或液体的装置，管道在生活中很常见，居家生活中往往通过管道运输食用水和天然气等，管道一般具有一定的厚度，而管道的加工过程一般需要通过抛光装置进行抛光。

目前常用的管道加工用抛光装置存在以下缺陷，不便于对不同长度的管道进行固定，且管道抛光面积较小，不便于进行全面自动抛光，同时抛光效率较低，影响加工生产，因此，我们提出一种管道加工用抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道加工用抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的管道加工用抛光装置，不便于对不同长度的管道进行固定，且管道抛光面积较小，不便于进行全面自动抛光，同时抛光效率较低，影响加工生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道加工用抛光装置，包括：

装置座，所述装置座通过底部支撑腿放置于地面上；

第一电机，所述第一电机安装于装置座的顶部左侧；

第一限位块，所述第一限位块通过轴承旋转安装于装置座的顶部，且第一限位块的左端与第一电机的输出端固定连接；

连接板，所述连接板呈矩形状结构左右滑动安装于装置座的顶部；

连接架，所述连接架上下滑动安装于固定架的顶部；

抛光辊，所述抛光辊旋转安装于连接架的底部内侧。

优选的，所述装置座的顶部右侧水平安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端固定连接有连接板。

优选的，所述连接板的内部通过轴承旋转安装有第二限位块，且第二限位块和第一限位块的内侧均卡合连接有管道本体。

优选的，所述装置座的顶部固定连接有固定架，且固定架的顶部底侧垂直安装有第二液压杆；

其中，所述第二液压杆的活动端与连接架之间固定连接。

优选的，所述连接架的左侧安装有第二电机，且第二电机的输出端与抛光辊固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道加工用抛光装置，便于对不同长度的管道进行固定，且管道抛光面积较大，便于进行全面自动抛光，同时抛光效率较高，提高生产加工效率；

1.将管道本体放置于装置座顶部，将管道本体左端插入第一限位块外侧，通过第一液压杆带动连接板向左侧移动，使第二限位块插入管道本体内部，使管道本体进行固定；

2.通过第一电机带动第一限位块进行旋转，使第一限位块带动管道本体进行旋转，通过第二液压杆带动连接架向下移动，使连接架带动抛光辊与管道本体相互接触，通过第二电机带动抛光辊进行旋转，使抛光辊对管道本体进行自动打磨抛光。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型结第一限位块与管道本体连接立体构示意图；

图3为本实用新型装置座与连接板连接俯视剖切结构示意图。

图中：1、装置座；2、第一电机；3、第一限位块；4、第一液压杆；5、连接板；6、第二限位块；7、管道本体；8、固定架；9、第二液压杆；10、连接架；11、第二电机；12、抛光辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道加工用抛光装置，包括：

装置座1，装置座1通过底部支撑腿放置于地面上；

第一电机2，第一电机2安装于装置座1的顶部左侧；

第一限位块3，第一限位块3通过轴承旋转安装于装置座1的顶部，且第一限位块3的左端与第一电机2的输出端固定连接；

连接板5，连接板5呈矩形状结构左右滑动安装于装置座1的顶部；

连接架10，连接架10上下滑动安装于固定架8的顶部；

抛光辊12，抛光辊12旋转安装于连接架10的底部内侧。

装置座1的顶部右侧水平安装有第一液压杆4，且第一液压杆4的活动端固定连接有连接板5，通过第一液压杆4带动连接板5进行左右移动。

连接板5的内部通过轴承旋转安装有第二限位块6，且第二限位块6和第一限位块3的内侧均卡合连接有管道本体7，通过第一限位块3和第二限位块6对管道本体7进行卡合固定。

装置座1的顶部固定连接有固定架8，且固定架8的顶部底侧垂直安装有第二液压杆9；

其中，第二液压杆9的活动端与连接架10之间固定连接，通过第二液压杆9带动连接架10进行上下移动。

连接架10的左侧安装有第二电机11，且第二电机11的输出端与抛光辊12固定连接，通过第二电机11带动抛光辊12进行旋转。

在使用该管道加工用抛光装置时，如图1、图2和图3将管道本体7放置于装置座1的顶部，将管道本体7的左端插入第一限位块3的外侧，通过第一液压杆4带动连接板5向左侧移动，使连接板5带动第二限位块6对管道本体7进行挤压固定，第二限位块6旋转安装于连接板5的内部，第一限位块3旋转安装于装置座1的顶部，通过第一电机2带动第一限位块3进行旋转，使第一限位块3带动管道本体7进行旋转，使管道本体7的外表面可以进行全面打磨抛光；

连接架10上下滑动安装于固定架8的顶部，通过第二液压杆9带动连接架10向下移动，使连接架10带动抛光辊12向下移动，使抛光辊12与管道本体7相互贴合，通过第二电机11带动抛光辊12进行旋转，使抛光辊12对管道本体7进的表面进行抛光，这就是该管道加工用抛光装置的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道加工用抛光装置，其特征在于，包括：

装置座(1)，所述装置座(1)通过底部支撑腿放置于地面上；

第一电机(2)，所述第一电机(2)安装于装置座(1)的顶部左侧；

第一限位块(3)，所述第一限位块(3)通过轴承旋转安装于装置座(1)的顶部，且第一限位块(3)的左端与第一电机(2)的输出端固定连接；

连接板(5)，所述连接板(5)呈矩形状结构左右滑动安装于装置座(1)的顶部；

连接架(10)，所述连接架(10)上下滑动安装于固定架(8)的顶部；

抛光辊(12)，所述抛光辊(12)旋转安装于连接架(10)的底部内侧。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用抛光装置，其特征在于：所述装置座(1)的顶部右侧水平安装有第一液压杆(4)，且第一液压杆(4)的活动端固定连接有连接板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种管道加工用抛光装置，其特征在于：所述连接板(5)的内部通过轴承旋转安装有第二限位块(6)，且第二限位块(6)和第一限位块(3)的内侧均卡合连接有管道本体(7)。

4.根据权利要求1所述的一种管道加工用抛光装置，其特征在于：所述装置座(1)的顶部固定连接有固定架(8)，且固定架(8)的顶部底侧垂直安装有第二液压杆(9)；

其中，所述第二液压杆(9)的活动端与连接架(10)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道加工用抛光装置，其特征在于：所述连接架(10)的左侧安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出端与抛光辊(12)固定连接。

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