CN220901197U - 机车导流罩加工自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机车导流罩技术领域，尤其涉及机车导流罩加工自动化生产线，其技术方案包括：固定架、连接块、固定辊、输送带和收集盒，两个所述连接块相对一端安装有喷水架，所述固定架上方安装有高压水泵，所述高压水泵一侧安装有吸水管，所述高压水泵另一侧安装有出水管，所述喷水架下方的固定架两侧的前后两端分别嵌入安装有轴承，两组所述轴承内环分别固定安装有固定杆，两组所述固定杆相对一端分别安装有固定辊，两个所述固定辊上安装有输送带，所述输送带下方的固定架内部两侧分别开设有固定槽，所述收集盒两侧分别焊接有固定块。本实用新型具有可以对机车导流罩工件表面进行冲洗，去除杂质，同时将冲洗产生的污水收集的优点。

Description

机车导流罩加工自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及机车导流罩技术领域，具体为机车导流罩加工自动化生产线。

背景技术

导流罩通常位于机车前部，用于引导空气流动以降低空气阻力，提高机车行驶效率。

机车导流罩工件在切割过程中，通常会产生一定数量的碎屑，这些碎屑主要来自于材料被切割时的削减和熔化，部分的碎屑会附着在机车导流罩工件的表面，导致导流罩表面不够平整或存在不规则的凹凸，这可能影响到后续加工步骤(例如涂漆、组装)的质量和效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机车导流罩加工自动化生产线，具备可以对机车导流罩工件表面进行冲洗，去除杂质，同时将冲洗产生的污水收集的优点，解决了机车导流罩工件在切割后表面附着碎屑，影响后续加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机车导流罩加工自动化生产线，包括固定架、固定辊、输送带和收集盒，所述固定架内部两侧分别焊接有连接块，两个所述连接块相对一端安装有喷水架，所述固定架上方安装有高压水泵，所述高压水泵一侧安装有吸水管，所述高压水泵另一侧安装有出水管，所述喷水架下方的固定架两侧的前后两端分别嵌入安装有轴承，两组所述轴承内环分别固定安装有固定杆，两组所述固定杆相对一端分别安装有固定辊，两个所述固定辊上安装有输送带，所述固定架侧面安装有电机，所述输送带下方的固定架内部两侧分别开设有固定槽，所述收集盒两侧分别焊接有固定块。

使用本技术方案中机车导流罩加工自动化生产线时，通过将吸水管连接输送水的管道，将机车导流罩工件放到固定架内部的输送带上，电机传动给连轴杆，连轴杆带动固定杆转动，固定杆通过固定辊带动输送带移动，输送带将机车导流罩工件输送到喷水架内侧，高压水泵通过吸水管吸取水，再通过出水管将水输送给喷水架，喷水架向机车导流罩表面喷水，对机车导流罩工件表面进行冲洗，水流穿过输送带的活动孔，落到收集盒内部。

优选的，所述固定架顶部开设有圆孔，出水管背离高压水泵的一端穿过圆孔与喷水架固定连接。高压水泵通过出水管将水流输送给喷水架。

优选的，所述输送带等矩形阵列等距开设有活动孔。落到输送带上的水可以穿过活动孔往下落。

优选的，所述电机传动端设有连轴杆，连轴杆背离电机的一端与固定杆焊接。电机传动给连轴杆，连轴杆带动固定杆转动。

优选的，两个所述固定块分别插入两个固定槽内部，收集盒后端安装有把手。收集盒通过固定块和固定槽与固定架活动连接，使用把手方便推拉收集盒。

优选的，所述固定架底部四角处分别安装有固定座，固定座与固定架底部相垂直。固定座给固定架提供支撑力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置输送带、喷水架和高压水泵，输送带将机车导流罩工件输送到喷水架内侧，高压水泵通过吸水管吸取水，再通过出水管将水输送给喷水架，喷水架向机车导流罩表面喷水，对机车导流罩工件表面进行冲洗，水流穿过输送带的活动孔，落到收集盒内部，达到了可以对机车导流罩工件表面进行冲洗，去除杂质，同时将冲洗产生的污水收集的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、固定座；2、固定架；3、轴承；4、固定杆；5、连接块；6、喷水架；7、出水管；8、高压水泵；9、吸水管；10、固定辊；11、输送带；12、活动孔；13、连轴杆；14、电机；15、收集盒；16、把手；17、固定块；18、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的机车导流罩加工自动化生产线，包括固定架2、固定辊10、输送带11和收集盒15，固定架2内部两侧分别焊接有连接块5，两个连接块5相对一端安装有喷水架6，固定架2上方安装有高压水泵8，高压水泵8一侧安装有吸水管9，高压水泵8另一侧安装有出水管7，固定架2顶部开设有圆孔，出水管7背离高压水泵8的一端穿过圆孔与喷水架6固定连接，喷水架6下方的固定架2两侧的前后两端分别嵌入安装有轴承3，两组轴承3内环分别固定安装有固定杆4，两组固定杆4相对一端分别安装有固定辊10，两个固定辊10上安装有输送带11，输送带11等矩形阵列等距开设有活动孔12，固定架2侧面安装有电机14，电机14传动端设有连轴杆13，连轴杆13背离电机14的一端与固定杆4焊接，输送带11下方的固定架2内部两侧分别开设有固定槽18，收集盒15两侧分别焊接有固定块17，两个固定块17分别插入两个固定槽18内部，收集盒15后端安装有把手16。

本实施例中，通过将吸水管9连接输送水的管道，将机车导流罩工件放到固定架2内部的输送带11上，电机14传动给连轴杆13，连轴杆13带动固定杆4转动，固定杆4通过固定辊10带动输送带11移动，输送带11将机车导流罩工件输送到喷水架6内侧，高压水泵8通过吸水管9吸取水，再通过出水管7将水输送给喷水架6，喷水架6向机车导流罩表面喷水，对机车导流罩工件表面进行冲洗，水流穿过输送带11的活动孔12，落到收集盒15内部，输送带11带动冲洗完成的机车导流罩工件向前移动，工作人员将输送带11上的机车导流罩工件取走即可，使用把手16可以将收集盒15从固定架2内部抽出，对收集的污水进行处理。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的机车导流罩加工自动化生产线，相较于实施例一，本实施例还包括：固定座1，固定架2底部四角处分别安装有固定座1，固定座1与固定架2底部相垂直。

本实施例中，通过固定座1给固定架2提供支撑力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.机车导流罩加工自动化生产线，包括固定架(2)、固定辊(10)、输送带(11)和收集盒(15)，其特征在于：所述固定架(2)内部两侧分别焊接有连接块(5)，两个所述连接块(5)相对一端安装有喷水架(6)，所述固定架(2)上方安装有高压水泵(8)，所述高压水泵(8)一侧安装有吸水管(9)，所述高压水泵(8)另一侧安装有出水管(7)，所述喷水架(6)下方的固定架(2)两侧的前后两端分别嵌入安装有轴承(3)，两组所述轴承(3)内环分别固定安装有固定杆(4)，两组所述固定杆(4)相对一端分别安装有固定辊(10)，两个所述固定辊(10)上安装有输送带(11)，所述固定架(2)侧面安装有电机(14)，所述输送带(11)下方的固定架(2)内部两侧分别开设有固定槽(18)，所述收集盒(15)两侧分别焊接有固定块(17)。

2.根据权利要求1所述的机车导流罩加工自动化生产线，其特征在于：所述固定架(2)顶部开设有圆孔，出水管(7)背离高压水泵(8)的一端穿过圆孔与喷水架(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的机车导流罩加工自动化生产线，其特征在于：所述输送带(11)等矩形阵列等距开设有活动孔(12)。

4.根据权利要求1所述的机车导流罩加工自动化生产线，其特征在于：所述电机(14)传动端设有连轴杆(13)，连轴杆(13)背离电机(14)的一端与固定杆(4)焊接。

5.根据权利要求1所述的机车导流罩加工自动化生产线，其特征在于：两个所述固定块(17)分别插入两个固定槽(18)内部，收集盒(15)后端安装有把手(16)。

6.根据权利要求1所述的机车导流罩加工自动化生产线，其特征在于：所述固定架(2)底部四角处分别安装有固定座(1)，固定座(1)与固定架(2)底部相垂直。