CN111421177A - 一种金属卷料分切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属卷料分切机，涉及分切机技术领域。包括上下平行设置的上转轴和下转轴，以及配合设置在两个转轴上的上分切刀和下分切刀；以及刀面清洁装置，其包括基台、导液管和柔性液浸件，基台下侧面上具有用于容纳上分切刀的容纳腔，柔性液浸件容纳于容纳腔内，导液管从基台上侧通入容纳腔内，以向柔性液浸件输送清洗液；刀面清洁装置包覆于上分切刀外侧，用于擦拭上分切刀；以及上吸尘罩组件和下吸尘罩组件，两者分别罩在上分切刀和下分切刀外侧，用于吸除分切加工产生的粉尘。本发明的金属卷料分切机，在工作过程中能够及时、有效地清除上分切刀刃部上粘附的金属切削和粉尘，同时降低上分切刀刃部的温度，有效延缓上分切刀的磨损。

Description

一种金属卷料分切机
技术领域
本发明涉及分切机技术领域，具体是一种金属卷料分切机。
背景技术
锂电池具有工作电压高、比能量大、体积小、质量轻、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无污染等性能，因此受到很多动力设备厂商的使用。在锂电池制造过程中，宽度很大的电池极片卷材在使用前需要进行分切加工，纵向裁切成指定宽度。
目前，电池极片分切工艺均采用专用切刀，该专用切刀包括相互配合的分切上刀和分切下刀，其中，分切上刀和分切下刀分别固接在第一刀轴和第二刀轴上。然而，采用分切刀在对电池极片卷材进行分切时，该过程中会产生大量的粉尘堆积在卷材的表面，造成卷材的污染；或者，部分粉尘会掉落在机器的内部，导致粉尘难以清除。另外，在使用过程中，上分切刀磨损速度过快，导致刀片更换频率较高，且磨损的刀片会造成工件切口毛刺，严重影响工件质量。
经检索，中国专利，授权公告号：CN 209036669 U，授权公告日：2019.06.28，公开了一种分切刀除尘装置及分切机，分切刀除尘装置包括：吸尘罩体，吸尘罩体包括包覆在切刀刀体外侧的容纳腔、与容纳腔相通的进尘口和出尘口，出尘口连接有吸尘装置；进尘口与刀轴的外周面相适配；还包括安装支架，安装支架包括固定杆和穿设于固定杆的横杆，横杆固定设置在机架上；固定杆与第一吸尘罩体的数量相等，且位置一一对应，第一吸尘罩体连接在与其对应的一个固定杆上。该实用新型中虽然增设了除尘装置将粉尘吸走，但是无法解决上分切刀磨损过快的问题。
发明内容
发明要解决的技术问题
针对现有的电池极片分切机中上分切刀磨损速度过快的问题，本发明提供了一种金属卷料分切机，在工作过程中能够及时、有效地清除上分切刀刃部上粘附的金属切削和粉尘，同时降低上分切刀刃部的温度，有效延缓上分切刀的磨损。
技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种金属卷料分切机，包括上下平行设置的上转轴和下转轴；以及分别设置在所述上转轴和下转轴上的上分切刀和下分切刀，所述上分切刀与所述下分切刀上下配合设置；还包括刀面清洁装置，其包覆于所述上分切刀外侧，用于擦拭所述上分切刀。
进一步地，所述刀面清洁装置包括基台、导液管和柔性液浸件，所述基台下侧面上具有用于容纳所述上分切刀的容纳腔，所述柔性液浸件容纳于所述容纳腔内，所述导液管从所述基台上侧通入所述容纳腔内，以向所述柔性液浸件输送清洗液。
进一步地，还包括上吸尘罩组件，其罩在所述上分切刀外侧；以及下吸尘罩组件，其罩在所述下分切刀外侧；所述上吸尘罩组件和下吸尘罩组件用于吸除分切加工产生的碎屑和粉尘。
进一步地，还包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆与所述上转轴平行设置，且分别位于所述上转轴的两侧上方；所述刀面清洁装置架设在所述第一横杆和第二横杆之间；所述上吸尘罩组件固定在所述第二横杆上，且能够沿所述第二横杆的长度方向调整固定位置。
进一步地，所述上吸尘罩组件包括上吸尘罩和连接在所述上吸尘罩外侧的滑块，所述滑块套设在所述第二横杆上。
进一步地，所述滑块上具有贯穿其两端的通孔，所述第二横杆穿过所述通孔，且与所述通孔间隙配合；所述滑块侧面设置有贯穿到所述通孔内的螺栓孔Ⅰ，所述螺栓孔Ⅰ内安装有紧固螺栓Ⅲ。
进一步地，所述基台具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述第一横杆连接，所述第二连接端与所述滑块连接。
进一步地，所述第一连接端上具有侧卡槽，所述基台上侧设置有贯穿至所述侧卡槽内的紧固螺栓Ⅰ；所述第二连接端上具有台阶卡口，所述台阶卡口的内侧面上设置有磁性件。
进一步地，还包括第三横杆，所述第三横杆设置在所述下转轴一侧下方，且与所述下转轴平行；所述下吸尘罩组件固定在所述第三横杆上，且能够沿所述第三横杆的长度方向调整固定位置。
进一步地，所述下吸尘罩组件包括下吸尘罩和连接在所述下吸尘罩外侧的连接板Ⅱ；所述第三横杆侧面设置有贯穿的长腰孔；所述下吸尘罩组件与第三横杆通过穿过所述长腰孔并螺接于所述连接板Ⅱ上的紧固螺栓Ⅳ固定连接。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明提供的一种金属卷料分切机，通过在上分切刀上设置刀面清洁装置，能够在分切机工作过程中及时、有效地清除上分切刀刃部上粘附的金属切削和粉尘，同时降低上分切刀刃部的温度，有效延缓上分切刀的磨损，延长了上分切刀的使用寿命；同时解决了刀面磨损所导致的分切产品质量缺陷问题；
(2)本发明提供的一种金属卷料分切机，通过对刀面清洁装置中基台的第一连接端和第二连接端的结构优化，使得基台的安装方式操作简单，安装、拆卸和移动都很方便；
(3)本发明提供的一种金属卷料分切机，通过设置上吸尘罩组件和下吸尘罩组件及时的吸走分切加工产生的碎屑和粉尘，有效地避免了碎屑和粉尘在上分切刀上二次粘附，降低了刀面清洁装置的工作负担和柔性液浸件的损耗，优化了对上分切刀的清洁效果；
(4)本发明提供的一种金属卷料分切机，通过对上吸尘罩组件和下吸尘罩组件的结构优化，使得上吸尘罩组件和下吸尘罩组件的固定位置不仅能够调整，而且无需拆卸重装，操作简单、方便，极大的提高了生产效率；
(5)本发明提供的一种金属卷料分切机，将基台的第二连接端进行结构优化后连接到滑块上，有效解决了安装空间不足的问题；并且，在根据生产需求调整上分切刀位置后，可同时调整刀面清洁装置和上吸尘罩组件的位置，使之与相应的上分切刀相适配，进一步缩短了分切机的调整时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明分切机的结构示意图；
图2为刀面清洁装置的结构示意图；
图3为刀面清洁装置的结构示意图；
图4为上吸尘罩组件的结构示意图；
图5为上吸尘罩组件的结构示意图；
图6为上吸尘罩的结构示意图；
图7为下吸尘罩组件的结构示意图；
图8为下吸尘罩的结构示意图；
附图中：1、上分切刀；2、下分切刀；
3、刀面清洁装置；31、基台；311、第一连接端；3111、侧卡槽；3112、紧固螺栓Ⅰ；312、第二连接端；3121、台阶卡口；3122、磁性件；313、容纳腔；314、弧形缺口；32、导液管；33、柔性液浸件；
4、上吸尘罩组件；41、上吸尘罩；411、出尘口Ⅰ；42、连接板Ⅰ；421、腰型孔Ⅰ；43、滑块；430、紧固螺栓Ⅲ；431、通孔；432、螺栓孔Ⅰ；44、软质密封条Ⅰ；45、压板Ⅰ；46、挡料件；
5、下吸尘罩组件；51、下吸尘罩；511、出尘口Ⅱ；512、延伸部；52、连接板Ⅱ；520、紧固螺栓Ⅳ；521、螺栓孔Ⅱ；522、腰型孔Ⅱ；53、软质密封条Ⅱ；54、压板Ⅱ；
6、分切刀架；61、底座；62、立柱；63、第一横杆；64、第二横杆；65、第三横杆；651、长腰孔；
7、隔套；8、柔性连接管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
实施例1
如图1中所示，传统的电池极片分切机，包括上下平行设置的上转轴和下转轴，所述上转轴和下转轴设置在分切刀架6上，所述分切刀架6包括底座61和竖直设置在底座61的两个立柱62，所述上转轴和下转轴水平设置在两个立柱62之间；所述上转轴和下转轴上分别设置有上分切刀1和下分切刀2，两分切刀通过隔套7固定在转轴上，可以理解的，也可以利用液压型锁紧刀座代替隔套7将上分切刀1和下分切刀2固定在两个转轴上，所述上分切刀1与下分切刀2上下配合设置，待分切电池极片卷材从上分切刀1和下分切刀2之间通过后被两个分切刀裁切分开。
这种分切机在使用过程中，上分切刀1磨损速度过快，导致刀片更换频率较高，且磨损的刀片会造成工件切口不平齐、切口毛刺等问题，严重影响工件质量。经研究发现，产生这种问题的原因是：上分切刀1在持续工作一段时间后，其刃部温度升高，且其表面会粘附一些细小的金属切削或粉尘，在继续分切加工过程中，这些切削或粉尘会加速上分切刀1刃部的磨损，进而产生上述问题。
基于此，在上述传统分切机的基础上，如图1中所示，本实施例中的金属卷料分切机还包括刀面清洁装置3，其包覆于所述上分切刀1外侧，用于擦拭所述上分切刀1。
具体地，如图1中所示，所述分切刀架6上的两个立柱62之间设置有第一横杆63和第二横杆64，所述第一横杆63和第二横杆64与所述上转轴平行设置，且分别位于所述上转轴的两侧上方；所述刀面清洁装置3架设在所述第一横杆63和第二横杆64之间。
如图2和图3中所示，所述刀面清洁装置3包括基台31、导液管32和柔性液浸件33。所述基台31下侧面上具有用于容纳所述上分切刀1的容纳腔313，所述柔性液浸件33容纳于所述容纳腔313内，所述导液管32从所述基台31上侧通入所述容纳腔313内，以向所述柔性液浸件33输送清洗液，导液管32的另一端与外部的供液装置连通；所述柔性液浸件33用于吸纳由所述导液管32导入的清洗液，以让清洗液均匀浸透其自身。
安装刀面清洁装置3时，使上分切刀1部分容纳于基台31的容纳腔313内，并与柔性液浸件33接触，基台31的两端分别固定在第一横杆63和第二横杆64上。分切加工过程中，持续通过导液管32向柔性液浸件33供应清洗液，上分切刀1旋转时与柔性液浸件33发生相对运动，从而借助柔性液浸件33对上分切刀1的刃部进行擦拭，进而将上分切刀1刃部上粘附的金属切削和粉尘擦掉，同时能够给上分切刀1进行降温；所述清洗液优选酒精，清洁效果好，同时由于酒精的挥发性较强，对上分切刀1的降温效果更佳。
本实施例中的金属卷料分切机，通过在上分切刀1上设置刀面清洁装置3，在分切机工作过程中能够及时、有效地清除上分切刀1刃部上粘附的金属切削和粉尘，同时降低上分切刀1刃部的温度，有效延缓上分切刀1的磨损，延长了上分切刀1的使用寿命，同时解决了刀面磨损所导致的分切产品质量缺陷问题。
本实施例中，所述基台31为透明材质制成，方便工作人员观察容纳腔313内柔性液浸件33的状态，优选为亚克力材质，透明度好，且机械强度高、易加工；所述柔性液浸件33优选为羊毛毡，羊毛毡质地柔软，不会对分切刀造成磨损，还具有较高的韧性，十分耐用，同时羊毛毡的浸液均匀性好，能够有效避免对分切刀干擦的情况出现。
另外，如图2和图3中所示，所述容纳腔313左右侧壁上具有弧形缺口314，该弧形缺口314的设置一方面能够避让上分切刀1两侧的隔套7，另一方面使得装入容纳腔313内的柔性液浸件33更容易取出更换。
实施例2
本实施例的一种金属卷料分切机，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图2和图3中所示，所述基台31具有第一连接端311和第二连接端312，所述第一连接端311上具有侧卡槽3111，所述基台31上侧设置有贯穿至所述侧卡槽3111内的紧固螺栓Ⅰ3112；所述第二连接端312上具有台阶卡口3121，所述台阶卡口3121的内侧面上设置有磁性件3122，所述磁性件3122优选永磁合金块。
安装时，将所述侧卡槽3111卡在所述第一横杆63上，同时将所述台阶卡口3121卡到所述第二横杆64上，调整好位置后，旋紧紧固螺栓Ⅰ3112固定第一连接端311，第二连接端312则借助磁性件3122吸固在第二横杆64上，从而实现所述基台31的固定，这种安装方式操作简单，安装、拆卸和移动都很方便。
实施例3
本实施例中的一种金属卷料分切机，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，如图1中所示，还包括上吸尘罩组件4，其罩在所述上分切刀1外侧；以及下吸尘罩组件5，其罩在所述下分切刀2外侧；所述上吸尘罩组件4和下吸尘罩组件5用于吸除分切加工产生的碎屑和粉尘。所述上吸尘罩组件4和下吸尘罩组件5分别通过柔性连接管8连接到外部吸尘装置上。
在分切机上设置刀面清洁装置3后，虽然能够起到保护上分切刀1的作用，但是由于分切产生的碎屑和粉尘不能及时清除，导致环境中存在大量碎屑和粉尘，极容易二次粘附在上分切刀1上，增加了刀面清洁装置3的工作负担，影响对上分切刀1的清洁效果，同时会造成柔性液浸件33损耗量增大，更换过于频繁。
本实施例中，通过设置上吸尘罩组件4和下吸尘罩组件5及时的吸走分切加工产生的碎屑和粉尘，有效地避免了碎屑和粉尘在上分切刀1上二次粘附，降低了刀面清洁装置3的工作负担和柔性液浸件33的损耗，优化了对上分切刀1的清洁效果。
实施例4
实际生产过程中，需要根据分切的产品规格不同而实时调整分切刀的位置，传统分切机中，吸尘罩安装好后固定不可移动，在调整好分切刀位置后，需要将吸尘罩拆卸下来重新定位安装，因此对生产效率的影响极大。
为了解决上述问题，本实施例中的一种金属卷料分切机，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于，如图1中所示，所述上吸尘罩组件4固定在所述第二横杆64上，且能够沿所述第二横杆64的长度方向调整固定位置；同时，所述分切刀架6上设置有第三横杆65，所述第三横杆65设置在所述下转轴一侧下方的底座61上，且与所述下转轴平行；所述下吸尘罩组件5固定在所述第三横杆65上，且能够沿所述第三横杆65的长度方向调整固定位置。
生产过程中，如果需要因切换生产不同规格的产品而移动分切刀时，可以沿第二横杆64移动上吸尘罩组件4，以将其与上分切刀1相配合；同时沿第三横杆65移动下吸尘罩组件5，以将其与下分切刀2相配合；因此，操作起来更加方便，有利于提高生产效率。
具体地，如图1、图4和图5所示，所述上吸尘罩组件4包括上吸尘罩41和连接在所述上吸尘罩41外侧的滑块43，所述滑块43套设在所述第二横杆64上。更具体地，如图6中所示，所述上吸尘罩41包括包覆在上分切刀1外侧的吸尘腔、与吸尘腔相连通的进尘口和出尘口Ⅰ411，出尘口Ⅰ411与对应的柔性连接管8连接；所述滑块43上具有贯穿其两端的通孔431，所述第二横杆64穿过所述通孔431，且与所述通孔431间隙配合；所述滑块43侧面设置有贯穿到所述通孔431内的螺栓孔Ⅰ432，所述螺栓孔Ⅰ432内安装有紧固螺栓Ⅲ430。移动上吸尘罩组件4位置时，先松开紧固螺栓Ⅲ430使滑块43与第二横杆64可以相互滑动，然后沿第二横杆64推动上吸尘罩组件4至相应位置，并重新旋紧紧固螺栓Ⅲ430即可。
如图7中所示，所述下吸尘罩组件5包括下吸尘罩51和连接在所述下吸尘罩51外侧的连接板Ⅱ52；如图8中所示，所述下吸尘罩51也包括吸尘腔、与吸尘腔相连通的进尘口和出尘口Ⅱ511，出尘口Ⅱ511与对应的软质连接管8连接，所述连接板Ⅱ52上端与所述下吸尘罩51的外壁固定连接，下端竖直向下延伸，且下端具有螺栓孔Ⅱ521；如图1中所示，所述第三横杆65侧面设置有贯穿的长腰孔651；所述下吸尘罩组件5与第三横杆65通过穿过所述长腰孔651并螺接于所述连接板Ⅱ52上所述螺栓孔Ⅱ521内的紧固螺栓Ⅳ520固定连接。调节下吸尘罩组件5位置时，先松开该处的紧固螺栓Ⅳ520使连接板Ⅱ52与第三横杆65可以相互滑动，然后沿第三横杆65推动下吸尘罩组件5至相应位置，并重新旋紧紧固螺栓Ⅳ520即可。
本实施例中的金属卷料分切机，上吸尘罩组件4和下吸尘罩组件5的固定位置不仅能够调整，而且无需拆卸重装，操作简单、方便，极大的提高了生产效率。
实施例5
本实施例中的一种金属卷料分切机，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于，如图1中所示，所述基台31的第二连接端312与所述滑块43连接。
具体地，如图2中所示，所述滑块43为矩形滑块，所述第二连接端312上的台阶卡口3121为与所述滑块43相适配的方形台阶卡口。装配时，先将上吸尘罩组件4移动至与上分切刀1相适配的位置后，旋紧紧固螺栓Ⅲ430以将上吸尘罩组件4固定在第二横杆64上，然后将所述第一连接端311上的侧卡槽3111卡在所述第一横杆63上，同时将所述台阶卡口3121卡到所述滑块43上，旋紧紧固螺栓Ⅰ3112固定第一连接端311，第二连接端312则借助磁性件3122吸固，从而实现所述基台31的固定。本实施例中，如图3中所示，台阶卡口3121两内侧面上均设置有磁性件3122，以保证与滑块43的连接更加稳定、牢固。
可以理解的，由于分切机上的安装空间比较狭小，要在同一个第二横杆64上同时设置刀面清洁装置3和上吸尘罩组件4用于同一上分切刀1十分困难，为了解决这一问题，本实施例中将基台31的第二连接端312进行结构优化后连接到滑块43上，有效解决了安装空间不足的问题；并且，在根据生产需求调整上分切刀1位置后，可同时调整刀面清洁装置3和上吸尘罩组件4的位置，使之与相应的上分切刀1相适配，进一步缩短了分切机的调整时间，提高了生产效率。
实施例6
本实施例中的一种金属卷料分切机，基本结构同实施例4或5，不同和改进之处在于，对所述上吸尘罩组件4和下吸尘罩组件5的结构进行了优化。
具体地，如图4和图5中所示，所述上吸尘罩组件4还包括连接板Ⅰ42，所述连接板Ⅰ42下端与所述上吸尘罩41的外壁固定连接，上端竖直向上延伸，所述滑块43固定在所述连接板Ⅰ42的上端。所述连接板Ⅰ42下端具有纵向设置的腰型孔Ⅰ421，所述连接板Ⅰ42通过穿过所述腰型孔Ⅰ421并螺接在所述上吸尘罩41外壁上的螺栓固定连接，松开该处的螺栓后，可以沿腰型孔Ⅰ421延伸方向调整连接板Ⅰ42位置，以调整所述上吸尘罩41进尘口的高度，从而适应不同的第二横杆64与上分切刀1间距变化。
同样的，如图7中所示，所述下吸尘罩组件5中的所述连接板Ⅱ52上端纵向设置有腰型孔Ⅱ522，所述连接板Ⅱ52通过穿过所述腰型孔Ⅱ522并螺接在所述下吸尘罩51外壁上的螺栓固定连接；松开该处的螺栓后，同样可以沿腰型孔Ⅱ522的延伸方向调整连接板Ⅱ52的位置，以调节下吸尘罩51进尘口的高度。
另外，如图4和图5中所示，所述上吸尘罩组件4还包括挡料件46、软质密封条Ⅰ44和压板Ⅰ45，所述挡料件46设置在所述上吸尘罩41进尘口的上下两侧，用于在所述上吸尘罩41进尘口的上下两侧形成阻挡，以避免从上下两侧漏风；所述软质密封条Ⅰ44设置在所述上吸尘罩41进尘口的左右两侧，以保证上吸尘罩组件4与上分切刀1两侧的隔套7紧密贴合，避免从左右两侧漏风，所述压板Ⅰ45设置在所述软质密封条Ⅰ44外侧，所述压板Ⅰ45、软质密封条Ⅰ44和上吸尘罩41三者通过螺栓固定连接，方便拆卸更换软质密封条Ⅰ44。
如图8中所示，所述下吸尘罩51下侧具有与下分切刀2两侧的隔套7切向配合的延伸部512，以在下吸尘罩51下侧形成阻挡，避免下侧漏风；如图7中所示，所述下吸尘罩组件5还包括软质密封条Ⅱ53和压板Ⅱ54，所述软质密封条Ⅱ53设置在所述下吸尘罩51进尘口的左右两侧，以保证下吸尘罩组件5与下分切刀2两侧的隔套7紧密贴合，避免从左右两侧漏风，所述压板Ⅱ54设置在所述软质密封条Ⅱ53的外侧，压板Ⅱ54、软质密封条Ⅱ53和下吸尘罩51三者同样通过螺栓固定连接，方便拆卸更换软质密封条Ⅱ53。
本实施例中，所述软质密封条Ⅰ44与所述软质密封条Ⅱ53材质相同，优选为羊毛毡，羊毛毡具有较高的韧性，密封性好、耐用，且不会划伤隔套7表面。
本实施例中的金属卷料分切机，通过对上吸尘罩组件4和下吸尘罩组件5的结构优化，解决了上吸尘罩组件4和下吸尘罩组件5的漏风问题，从而优化了上吸尘罩组件4和下吸尘罩组件5的吸尘效果，切屑和粉尘吸除率得到明显提高，进一步避免了切屑和粉尘在上分切刀1上的二次粘附，且更加环保。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属卷料分切机，包括
上下平行设置的上转轴和下转轴；以及
分别设置在所述上转轴和下转轴上的上分切刀(1)和下分切刀(2)，所述上分切刀(1)与所述下分切刀(2)上下配合设置；其特征在于：还包括
刀面清洁装置(3)，其包覆于所述上分切刀(1)外侧，用于擦拭所述上分切刀(1)。
2.根据权利要求1所述的金属卷料分切机，其特征在于：所述刀面清洁装置(3)包括基台(31)、导液管(32)和柔性液浸件(33)，所述基台(31)下侧面上具有用于容纳所述上分切刀(1)的容纳腔(313)，所述柔性液浸件(33)容纳于所述容纳腔(313)内，所述导液管(32)从所述基台(31)上侧通入所述容纳腔(313)内，以向所述柔性液浸件(33)输送清洗液。
3.根据权利要求2所述的金属卷料分切机，其特征在于：还包括
上吸尘罩组件(4)，其罩在所述上分切刀(1)外侧；以及
下吸尘罩组件(5)，其罩在所述下分切刀(2)外侧；
所述上吸尘罩组件(4)和下吸尘罩组件(5)用于吸除分切加工产生的碎屑和粉尘。
4.根据权利要求3所述的金属卷料分切机，其特征在于：还包括第一横杆(63)和第二横杆(64)，所述第一横杆(63)和第二横杆(64)与所述上转轴平行设置，且分别位于所述上转轴的两侧上方；所述刀面清洁装置(3)架设在所述第一横杆(63)和第二横杆(64)之间；所述上吸尘罩组件(4)固定在所述第二横杆(64)上，且能够沿所述第二横杆(64)的长度方向调整固定位置。
5.根据权利要求4所述的金属卷料分切机，其特征在于：所述上吸尘罩组件(4)包括上吸尘罩(41)和连接在所述上吸尘罩(41)外侧的滑块(43)，所述滑块(43)套设在所述第二横杆(64)上。
6.根据权利要求5所述的金属卷料分切机，其特征在于：所述滑块(43)上具有贯穿其两端的通孔(431)，所述第二横杆(64)穿过所述通孔(431)，且与所述通孔(431)间隙配合；所述滑块(43)侧面设置有贯穿到所述通孔(431)内的螺栓孔Ⅰ(432)，所述螺栓孔Ⅰ(432)内安装有紧固螺栓Ⅲ(430)。
7.根据权利要求5或6所述的金属卷料分切机，其特征在于：所述基台(31)具有第一连接端(311)和第二连接端(312)，所述第一连接端(311)与所述第一横杆(63)连接，所述第二连接端(312)与所述滑块(43)连接。
8.根据权利要求7所述的金属卷料分切机，其特征在于：所述第一连接端(311)上具有侧卡槽(3111)，所述基台(31)上侧设置有贯穿至所述侧卡槽(3111)内的紧固螺栓Ⅰ(3112)；
所述第二连接端(312)上具有台阶卡口(3121)，所述台阶卡口(3121)的内侧面上设置有磁性件(3122)。
9.根据权利要求3至6任一所述的金属卷料分切机，其特征在于：还包括第三横杆(65)，所述第三横杆(65)设置在所述下转轴一侧下方，且与所述下转轴平行；所述下吸尘罩组件(5)固定在所述第三横杆(65)上，且能够沿所述第三横杆(65)的长度方向调整固定位置。
10.根据权利要求9所述的金属卷料分切机，其特征在于：所述下吸尘罩组件(5)包括下吸尘罩(51)和连接在所述下吸尘罩(51)外侧的连接板Ⅱ(52)；所述第三横杆(65)侧面设置有贯穿的长腰孔(651)；所述下吸尘罩组件(5)与第三横杆(65)通过穿过所述长腰孔(651)并螺接于所述连接板Ⅱ(52)上的紧固螺栓Ⅳ(520)固定连接。
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