CN217193671U - 一种活塞杆抛光用三辊压光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆抛光用三辊压光机，包括：第一压辊、第二压辊、第三压辊、压盘、第一驱动机构、第二驱动机构和基座；第一压辊、第二压辊和第三压辊呈品字形排列，活塞杆穿设在中间，从而受到三个方向的挤压，而且第一压辊上设有锥形的第一轴肩部，第二压辊上设有锥形的第二轴肩部，二者成中心对称，因此这种结构形式下，当第一驱动机构驱动第一压辊和第二压辊转动时，可使得活塞杆在被挤压的过程中，能够边转动边沿其轴向自动移动，从而可实现活塞杆360度的挤压抛光，与常规的打磨抛光相比，本装置在达到光面效果的同时，还可有效降低粉尘噪音污染，而且结构简单，便于实现，实用性强。

Description

一种活塞杆抛光用三辊压光机

技术领域

本实用新型涉及压光机技术领域，尤其是涉及一种活塞杆抛光用三辊压光机。

背景技术

在加工制造气缸的活塞杆的过程中，活塞杆的抛光是重要的加工步骤，现有的抛光工艺普遍是打磨抛光，抛光过程中会产生较大的粉尘和噪音污染，极大地影响工人的身体健康，因此需要设计一种装置以替代打磨抛光。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种活塞杆抛光用三辊压光机。

本实用新型的技术方案如下：一种活塞杆抛光用三辊压光机，包括：第一压辊、第二压辊、第三压辊、压盘、第一驱动机构、第二驱动机构和基座；所述第一压辊和所述第二压辊可转动地安装在所述基座上，所述第一压辊和所述第二压辊沿左右方向间隔排布，所述第一压辊位于左侧，所述第二压辊位于右侧，所述第一压辊和所述第二压辊沿前后方向延伸，所述第一压辊的外周壁具有凸出的第一轴肩部，所述第二压辊具有凸出的第二轴肩部；在从前到后的方向上，所述第一轴肩部的外径逐渐增大，所述第二轴肩部的外径逐渐缩小，所述第一轴肩部和所述第二轴肩部呈中心对称；所述基座上设有所述第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一压辊和所述第二压辊相连以驱动所述第一压辊和所述第二压辊转动；所述第三压辊沿前后方向延伸，所述第三压辊位于所述第一压辊和所述第二压辊上方，所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊呈品字形排列；所述第三压辊可转动地安装在所述压盘上，所述基座上设有所述第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述压盘相连以驱动所述压盘上下移动。

进一步地，所述第一压辊和所述第二压辊为直径相等的圆柱轴。

进一步地，所述第一轴肩部设于所述第一压辊的中心处，所述第二轴肩部设于所述第二压辊的中心处。

进一步地，所述第一驱动机构包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮、主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第一主动链轮、第二主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第一传动链、第二传动链和电机；所述主动轮转动安装在所述基座上，所述主动轮的外周壁上设有环形的第一限位槽；所述第一从动轮转动安装在所述基座上，所述第一从动轮位于所述主动轮的左侧，所述第一从动轮的外周壁上设有环形的第二限位槽；所述第二从动轮转动安装在所述基座上，所述第二从动轮位于所述主动轮的右侧，所述第二从动轮的外周壁上设有环形的第三限位槽；所述第一压辊搭接在所述第一从动轮和所述主动轮上，所述第一轴肩部卡设在所述第一限位槽和所述第二限位槽内；所述第二压辊搭接在所述第二从动轮和所述主动轮上，所述第二轴肩部卡设在所述第一限位槽和所述第三限位槽内；所述主动轮上设有所述主动轴，所述电机安装在所述基座上，所述电机与所述主动轴相连，所述主动轴上设有第一主动链轮和所述第二主动链轮；所述第一从动轮上设有所述第一从动轴，所述第一从动轴上设有所述第一从动链轮，所述第一主动链轮和所述第一从动链轮通过所述第一传动链相连；所述第二从动轮上设有所述第二从动轴，所述第二从动轴上设有所述第二从动链轮，所述第二主动链轮和所述第二从动链轮通过所述第二传动链相连。

进一步地，所述第二驱动机构包括液压油缸，所述基座上设有支架，所述支架上设有所述液压油缸，所述液压油缸与所述压盘相连。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本装置使用了三个呈品字形排列第一压辊、第二压辊和第三压辊，活塞杆穿设在中间，而且第一压辊上设有锥形的第一轴肩部，第二压辊上设有锥形的第二轴肩部，二者成中心对称，因此这种结构形式可使得活塞杆在被挤压的过程中，能够边转动边沿其轴向自动移动，从而可实现活塞杆360度的挤压抛光，与常规的打磨抛光相比，本装置在达到光面效果的同时，还可有效降低粉尘噪音污染，而且结构简单，便于实现，实用性强。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的第一压辊和第二压辊的示意图。

附图标记：

1、第一压辊；2、第二压辊；3、第三压辊；4、压盘；5、基座；6、第一轴肩部；7、第二轴肩部；8、活塞杆；9、主动轮；10、第一从动轮；11、第二从动轮；12、第一主动链轮；13、第二主动链轮；14、第一从动链轮；15、第二从动链轮；16、第一传动链；17、第二传动链；18、第二限位槽；19、第三限位槽；20、液压油缸；21、支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图图1-图3描述根据本实用新型实施例的活塞杆8抛光用三辊压光机，包括：第一压辊1、第二压辊2、第三压辊3、压盘4、第一驱动机构、第二驱动机构和基座5；第一压辊1和第二压辊2可转动地安装在基座5上，第一压辊1和第二压辊2沿左右方向间隔排布，第一压辊1位于左侧，第二压辊2位于右侧，第一压辊1和第二压辊2沿前后方向延伸，第一压辊1的外周壁具有凸出的第一轴肩部6，第二压辊2具有凸出的第二轴肩部7；在从前到后的方向上，第一轴肩部6的外径逐渐增大，第二轴肩部7的外径逐渐缩小，第一轴肩部6和第二轴肩部7呈中心对称；基座5上设有第一驱动机构，第一驱动机构与第一压辊1和第二压辊2相连以驱动第一压辊1和第二压辊2转动；第三压辊3沿前后方向延伸，第三压辊3位于第一压辊1和第二压辊2上方，第一压辊1、第二压辊2和第三压辊3呈品字形排列；第三压辊3可转动地安装在压盘4上，基座5上设有第二驱动机构，第二驱动机构与压盘4相连以驱动压盘4上下移动。

具体而言，本装置主要应用在气缸活塞杆8的加工抛光上，而且与常规的打磨抛光相比，这里采用了挤压方式进行抛光，在达到光面效果的同时，还可有效降低粉尘噪音污染。

需要说明的是，在齿轮传动形式中，有一种借助惰轮传动的结构形式，惰轮是指在两个不互相接触的传动齿轮中间起传递作用的齿轮，同时跟这两个齿轮啮合，用来改变被动齿轮的转动方向，使之与主动齿轮相同，在这种结构形式中，主动齿轮和从动齿轮的转动方向相同，而与惰轮的转动方向相反，本装置则借鉴了这一传动原理，下面将详细介绍。

本装置的工作原理如下：开启第一驱动机构后，第一驱动机构驱动第一压辊1和第二压辊2同向转动，然后活塞杆8放入第一压辊1和第二压辊2之间，再开启第三驱动机构，第三驱动机构驱动压盘4向下移动，使得第三压辊3压在活塞杆8上。

由于第一压辊1、第二压辊2和第三压辊3呈品字形排列，因此位于中间的活塞杆8会与第一轴肩部6、第二轴肩部7和第三压辊3抵接，从而受到三个方向的挤压；在此基础上，由于第一压辊1和第二压辊2同向转动，即第一轴肩部6和第二轴肩部7会同向转动，由上述的惰轮传动原理可知，因此会带动活塞杆8转动；又由于第一轴肩部6和第二轴肩部7均为锥状结构，且二者成中心对称的排布方式，因此第一轴肩部6和第二轴肩部7施加给活塞杆8的作用力均会有一个沿活塞杆8轴向的分力且方向相同，这两个轴向分力会带动活塞杆8沿其轴向移动。

也就是说，这种结构形式可使得活塞杆8在被挤压的过程中，能够边转动边沿其轴向自动移动，从而可实现活塞杆8360度的挤压抛光，抛光效果好，抛光均匀，粉尘噪音污染小，本装置结构简单，便于实现，实用性强。

本实施例中，如图2和图3所示，第一压辊1和第二压辊2为直径相等的圆柱轴，也就是说，第一压辊1和第二压辊2的结构形式是相同的，只不过在安装时，这两个压辊需要反过来安装。

进一步地，第一轴肩部6设于第一压辊1的中心处，第二轴肩部7设于第二压辊2的中心处，由此结构形式简单，便于加工。

本实施例中，如图1和图2所示，第一驱动机构包括主动轮9、第一从动轮10、第二从动轮11、主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第一主动链轮12、第二主动链轮13、第一从动链轮14、第二从动链轮15、第一传动链16、第二传动链17和电机；主动轮9转动安装在基座5上，主动轮9的外周壁上设有环形的第一限位槽；第一从动轮10转动安装在基座5上，第一从动轮10位于主动轮9的左侧，第一从动轮10的外周壁上设有环形的第二限位槽18；第二从动轮11转动安装在基座5上，第二从动轮11位于主动轮9的右侧，第二从动轮11的外周壁上设有环形的第三限位槽19；第一压辊1搭接在第一从动轮10和主动轮9上，第一轴肩部6卡设在第一限位槽和第二限位槽18内；第二压辊2搭接在第二从动轮11和主动轮9上，第二轴肩部7卡设在第一限位槽和第三限位槽19内。由此方便第一压辊1和第二压辊2的安装，实际装配时，直接放入第一压辊1和第二压辊2即可，其中主动轮9和第一从动轮10可对第一压辊1起到支撑作用，而第一限位槽和第二限位槽18与第一轴肩部6的配合可对第一压辊1起到限位作用，主动轮9和第二从动轮11可对第二压辊2起到支撑作用，而第二限位槽18和第三限位槽19与第二轴肩部7的配合可对第二压辊2起到限位作用。

进一步地，主动轮9上设有主动轴，电机安装在基座5上，电机与主动轴相连，主动轴上设有第一主动链轮12和第二主动链轮13；第一从动轮10上设有第一从动轴，第一从动轴上设有第一从动链轮14，第一主动链轮12和第一从动链轮14通过第一传动链16相连；第二从动轮11上设有第二从动轴，第二从动轴上设有第二从动链轮15，第二主动链轮13和第二从动链轮15通过第二传动链17相连。

第一驱动机构的驱动原理如下：当电机工作时，可驱动主动轴转动，继而第一主动链轮12和第二主动链轮13可随着主动轮9转动，在第一传动链16的传动作用下，第一从动链轮14随之转动并与第一主动链轮12的转动方向相同，在第二传动链17的传动作用下，第二从动链轮15随之转动并与第二从动链轮15的转动方向相同，由此可使得主动轮9、第一从动轮10和第二从动轮11的转向相同。

当放入第一压辊1和第二压辊2时，第一从动轮10、第一压辊1和主动轮9以及第二从动轮11、第二压辊2和主动轮9可分别构成上述的惰轮传动机构，由此最终可分别驱动第一压辊1和第二压辊2同向转动，这种结构形式简单，便于实现。

本实施例中，如图1所示，第二驱动机构包括液压油缸20，基座5上设有支架21，支架21上设有液压油缸20，液压油缸20与压盘4相连，采用液压驱动的方式，能提供极大的挤压力，从而能提高对活塞杆8的挤压抛光效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种活塞杆抛光用三辊压光机，其特征在于，包括：第一压辊、第二压辊、第三压辊、压盘、第一驱动机构、第二驱动机构和基座；

所述第一压辊和所述第二压辊可转动地安装在所述基座上，所述第一压辊和所述第二压辊沿左右方向间隔排布，所述第一压辊位于左侧，所述第二压辊位于右侧，所述第一压辊和所述第二压辊沿前后方向延伸，所述第一压辊的外周壁具有凸出的第一轴肩部，所述第二压辊具有凸出的第二轴肩部；在从前到后的方向上，所述第一轴肩部的外径逐渐增大，所述第二轴肩部的外径逐渐缩小，所述第一轴肩部和所述第二轴肩部呈中心对称；

所述基座上设有所述第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一压辊和所述第二压辊相连以驱动所述第一压辊和所述第二压辊转动；

所述第三压辊沿前后方向延伸，所述第三压辊位于所述第一压辊和所述第二压辊上方，所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊呈品字形排列；所述第三压辊可转动地安装在所述压盘上，所述基座上设有所述第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述压盘相连以驱动所述压盘上下移动。

2.根据权利要求1所述的活塞杆抛光用三辊压光机，其特征在于，所述第一压辊和所述第二压辊为直径相等的圆柱轴。

3.根据权利要求1所述的活塞杆抛光用三辊压光机，其特征在于，所述第一轴肩部设于所述第一压辊的中心处，所述第二轴肩部设于所述第二压辊的中心处。

4.根据权利要求1所述的活塞杆抛光用三辊压光机，其特征在于，所述第一驱动机构包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮、主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第一主动链轮、第二主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第一传动链、第二传动链和电机；

所述主动轮转动安装在所述基座上，所述主动轮的外周壁上设有环形的第一限位槽；

所述第一从动轮转动安装在所述基座上，所述第一从动轮位于所述主动轮的左侧，所述第一从动轮的外周壁上设有环形的第二限位槽；

所述第二从动轮转动安装在所述基座上，所述第二从动轮位于所述主动轮的右侧，所述第二从动轮的外周壁上设有环形的第三限位槽；

所述第一压辊搭接在所述第一从动轮和所述主动轮上，所述第一轴肩部卡设在所述第一限位槽和所述第二限位槽内；

所述第二压辊搭接在所述第二从动轮和所述主动轮上，所述第二轴肩部卡设在所述第一限位槽和所述第三限位槽内；

所述主动轮上设有所述主动轴，所述电机安装在所述基座上，所述电机与所述主动轴相连，所述主动轴上设有第一主动链轮和所述第二主动链轮；

所述第一从动轮上设有所述第一从动轴，所述第一从动轴上设有所述第一从动链轮，所述第一主动链轮和所述第一从动链轮通过所述第一传动链相连；

所述第二从动轮上设有所述第二从动轴，所述第二从动轴上设有所述第二从动链轮，所述第二主动链轮和所述第二从动链轮通过所述第二传动链相连。

5.根据权利要求1所述的活塞杆抛光用三辊压光机，其特征在于，所述第二驱动机构包括液压油缸，所述基座上设有支架，所述支架上设有所述液压油缸，所述液压油缸与所述压盘相连。

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