CN219310970U - 轮辋刮渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮辋刮渣机，包括中心支架和外支架，所述中心支架水平设置且其一端与外支架相连，所述中心支架上设置于内夹持组件和内刮渣组件，所述外支架上设置有压紧驱动机构，所述压紧驱动机构连接有外夹持组件和外刮渣组件，所述内刮渣组件包括内刮渣轴，所述外刮渣组件包括外刮渣轴，所述内刮渣轴和外刮渣轴的外壁设置有耐磨层，且内刮渣轴和外刮渣轴连接有用于驱动内刮渣轴和外刮渣轴转动的转动驱动机构。本实用新型通过打磨的方式对焊缝进行修整，焊缝受力均匀，同时可以提高修整后的光滑度，且在打磨时，内刮渣轴和外刮渣轴起到对轮辋进行支撑的作用，可有效防止轮辋变形。

Description

轮辋刮渣机

技术领域

本实用新型属于轮辋加工设备领域，尤其是一种轮辋刮渣机。

背景技术

轮辋制造过程中，将板材进行卷圆，然后将板材两端焊接连接，从而成为圆筒形，焊接后，焊缝处凹凸不平，需要对焊缝进行打磨、刮渣，使得轮辋表面光滑。

现有的刮渣设备一般包括夹持机构和刮渣机构，具体可参照CN103506709A、CN212917915U等现有技术，夹持机构一般采用一对内支撑块和一对升降压块，升降压块和支撑块相配合，将轮辋压紧。刮渣机构包括刮刀，利用驱动设备驱动刮刀沿轴向移动，将焊缝凸出的部分挂掉。采用这种刮渣方式，刮刀与焊缝之间的作用力较大，刀具磨损块，且轮辋容易变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轮辋刮渣机，可防止轮辋变形。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：轮辋刮渣机，包括中心支架和外支架，所述中心支架水平设置且其一端与外支架相连，所述中心支架上设置于内夹持组件和内刮渣组件，所述外支架上设置有压紧驱动机构，所述压紧驱动机构连接有外夹持组件和外刮渣组件，

所述内刮渣组件包括内刮渣轴，所述外刮渣组件包括外刮渣轴，所述内刮渣轴和外刮渣轴的外壁设置有耐磨层，且内刮渣轴和外刮渣轴连接有用于驱动内刮渣轴和外刮渣轴转动的转动驱动机构。

进一步地，所述压紧驱动机构为竖直设置的液压缸。

进一步地，所述液压缸的缸体固定安装于外支架，液压缸的活塞杆连接有水平的连接板，所述连接板的下表面两侧设置有竖直的连接柱，所述外夹持组件设置在连接柱上；两连接柱之间设置有竖直的安装板，所述外刮渣轴安装于安装板。

进一步地，所述外夹持组件包括一对压块，所述压块的下表面设置有弧形的外夹持面，所述压块可拆卸安装于连接柱。

进一步地，所述外夹持面上设置有防滑纹或者弹性垫。

进一步地，所述内夹持组件为支撑块，所述支撑块的上表面设置有弧形的内夹持面。

进一步地，所述支撑块可拆卸安装于中心支架。

进一步地，所述内夹持面上设置有防滑纹或者弹性垫。

进一步地，所述驱动机构为电机。

进一步地，所述耐磨层为高锰钢套。

本实用新型的有益效果是：刮渣时，将轮辋放在内夹持组件和外夹持组件之间，压紧驱动机构驱动外夹持组件和外刮渣轴朝着轮辋运动，直到外夹持组件与内夹持组件将轮辋夹紧，在夹紧轮辋的同时，内刮渣轴和外刮渣轴接触到轮辋上的焊缝，然后启动电机，电机带动内刮渣轴和外刮渣轴转动，内刮渣轴和外刮渣轴的耐磨层将焊缝凸起的部分磨掉。本实用新型通过打磨的方式对焊缝进行修整，焊缝受力均匀，同时可以提高修整后的光滑度，且在打磨时，内刮渣轴和外刮渣轴起到对轮辋进行支撑的作用，可有效防止轮辋变形。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

图3是轮辋夹持示意图；

附图标记：1—中心支架；2—外支架；3—压紧驱动机构；4—内刮渣轴；5—外刮渣轴；6—耐磨层；7—驱动机构；8—连接板；9—连接柱；10—安装板；11—压块；12—支撑块；13—外夹持面；14—内夹持面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的轮辋刮渣机，如图1和图2所示，包括中心支架1和外支架2，中心支架1用于支撑轮辋，中心支架1水平设置，其一端与外支架2相连，另一端悬空，使得轮辋能够套在中心支架1上。

中心支架1上设置于内夹持组件和内刮渣组件，外支架2上设置有压紧驱动机构3，压紧驱动机构3连接有外夹持组件和外刮渣组件。内夹持组件和外夹持组件相配合，能够将轮辋压紧，从而使轮辋保持固定。内刮渣组件和外刮渣组件分别用于对轮辋焊缝的内外两侧进行刮渣或打磨，以消除焊缝凸起，使得轮辋表面平滑。内夹持组件和内刮渣组件固定安装在中心支架1上，位置不变化，将轮辋套在中心支架1上后，内夹持组件能够顶住轮辋的内壁，内刮渣组件能够接触到焊缝的内侧。压紧驱动机构3用于推动外夹持组件和外刮渣组件直线移动，从而推动外夹持组件夹紧轮辋，同时外刮渣组件接触到轮辋上的焊缝外侧。

内刮渣组件具体包括内刮渣轴4，外刮渣组件包括外刮渣轴5，内刮渣轴4和外刮渣轴5的外壁设置有耐磨层6，且内刮渣轴4和外刮渣轴5连接有用于驱动内刮渣轴4和外刮渣轴5转动的转动驱动机构7。

内刮渣轴4和外刮渣轴5采用一般的金属轴即可，两端通过轴承安装，可以在转动驱动机构7的带动下转动。耐磨层6采用耐磨材料，耐磨层6的外径小于轮辋的内径，耐磨层6的轴向长度大于待刮渣的焊缝的长度。内刮渣轴4的位置满足：当轮辋套在中心支架1上后，轮辋的焊缝内侧能够接触到内刮渣轴4的耐磨层6；外刮渣轴5的位置满足：当压紧驱动机构3推动外夹持组件将轮辋夹紧后，外刮渣轴5的耐磨层6能够与轮辋焊缝的外侧紧密接触。

采用本实用新型刮渣时，先将轮辋套在中心支架1上，控制轮辋焊缝的位置，使轮辋焊缝内侧与内刮渣轴4的耐磨层6接触，然后利用压紧驱动机构3推动外夹持组件和外刮渣轴5朝着轮辋移动，使得外夹持组件将轮辋压紧，同时外刮渣轴5的耐磨层6压紧轮辋焊缝的外侧，如图3所示。然后启动转动驱动机构7，带动内刮渣轴4和外刮渣轴5转动，内刮渣轴4和外刮渣轴5带动对应的耐磨层6转动，耐磨层6即可对轮辋焊缝进行打磨，逐渐将焊缝打磨平滑，即实现了刮渣。

与直接通过刮刀刮渣相比，本实用采用圆筒形的耐磨层6对焊缝进行打磨刮渣，耐磨层6同时对整个焊缝进行打磨，与焊缝的接触面积大，对焊缝的作用力更加均匀，可防止轮辋变形。此外，内刮渣轴4和外刮渣轴5的耐磨层6本身与轮辋紧密接触，可以对轮辋6内外两侧进行支撑，可有效防止轮辋沿径向变形。

压紧驱动机构3为竖直设置的液压缸，当然，压紧驱动机构3也可以水平设置等。

液压缸位于中心支架1的上方，液压缸的缸体固定安装于外支架2，液压缸的活塞杆朝下，且该活塞杆上连接有水平的连接板8，连接板8的下表面两侧设置有竖直的连接柱9，两个连接柱9与连接板8组成门型的连接架，外夹持组件设置在连接柱9上；两连接柱9之间设置有竖直的安装板10，外刮渣轴5安装于安装板10。刮渣时，对焊缝两侧的轮辋进行夹持，保证轮辋的稳定性。

外夹持组件包括一对压块11，压块11的下表面设置有弧形的外夹持面13。外夹持面13的弧度与轮辋外壁的弧度一致，使得外夹持面13能够贴合轮辋外壁。

内夹持组件为两个支撑块12，支撑块12安装在中心支架1上，两个支撑块12处于内刮渣轴4的两侧，支撑块12的上表面设置有弧形的内夹持面14，内夹持面14的弧度与轮辋内壁的弧度相同，使得内夹持面14能够贴合轮辋内壁，从而对轮辋进行有效、稳定地夹持。两个支撑块12与两个压块11相互配合，从而将轮辋夹紧。

由于不同型号的轮辋外径不同，为了实现对多种轮辋进行夹紧，压块11可拆卸安装于连接柱9，支撑块12可拆卸安装于中心支架1。如通过螺栓安装到连接柱9上，通过螺栓将支撑块12安装在中心支架1上，以便于更换具有不同尺寸外夹持面13的压块11和不同尺寸内夹持面14的支撑块12。

为了防止轮辋打滑，外夹持面13上设置有防滑纹或者弹性垫，内夹持面14上设置有防滑纹或者弹性垫。弹性垫可以采用橡胶垫等，起到增加摩擦、防止轮辋受损的作用。

驱动机构7为电机，内刮渣轴4和外刮渣轴5可以分别通过一台电机进行驱动，也可以采用一台电机同时驱动内刮渣轴4和外刮渣轴5。

耐磨层6采用耐磨材质，减缓磨损速度，降低使用成本，耐磨层6具体可以是高锰钢套，高锰钢套即高锰钢材质的圆形套，高锰钢强度高，耐磨损。高锰钢套可以通过螺钉、键等连接件与内刮渣轴4和外刮渣轴5相连。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.轮辋刮渣机，包括中心支架(1)和外支架(2)，所述中心支架(1)水平设置且其一端与外支架(2)相连，所述中心支架(1)上设置于内夹持组件和内刮渣组件，所述外支架(2)上设置有压紧驱动机构(3)，所述压紧驱动机构(3)连接有外夹持组件和外刮渣组件，其特征在于：

所述内刮渣组件包括内刮渣轴(4)，所述外刮渣组件包括外刮渣轴(5)，所述内刮渣轴(4)和外刮渣轴(5)的外壁设置有耐磨层(6)，且内刮渣轴(4)和外刮渣轴(5)连接有用于驱动内刮渣轴(4)和外刮渣轴(5)转动的转动驱动机构(7)。

2.如权利要求1所述的轮辋刮渣机，其特征在于：所述压紧驱动机构(3)为竖直设置的液压缸。

3.如权利要求2所述的轮辋刮渣机，其特征在于：所述液压缸的缸体固定安装于外支架(2)，液压缸的活塞杆连接有水平的连接板(8)，所述连接板(8)的下表面两侧设置有竖直的连接柱(9)，所述外夹持组件设置在连接柱(9)上；两连接柱(9)之间设置有竖直的安装板(10)，所述外刮渣轴(5)安装于安装板(10)。

4.如权利要求3所述的轮辋刮渣机，其特征在于：所述外夹持组件包括一对压块(11)，所述压块(11)的下表面设置有弧形的外夹持面(13)，所述压块(11)可拆卸安装于连接柱(9)。

5.如权利要求4所述的轮辋刮渣机，其特征在于：所述外夹持面(13)上设置有防滑纹或者弹性垫。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的轮辋刮渣机，其特征在于：所述内夹持组件为支撑块(12)，所述支撑块(12)的上表面设置有弧形的内夹持面(14)。

7.如权利要求6所述的轮辋刮渣机，其特征在于：所述支撑块(12)可拆卸安装于中心支架(1)。

8.如权利要求6所述的轮辋刮渣机，其特征在于：所述内夹持面(14)上设置有防滑纹或者弹性垫。

9.如权利要求1所述的轮辋刮渣机，其特征在于：所述驱动机构(7)为电机。

10.如权利要求1所述的轮辋刮渣机，其特征在于：所述耐磨层(6)为高锰钢套。

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