CN217193640U - 一种自动焊接夹具的驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动焊接夹具的驱动装置，包括安装座，安装座的顶部焊接有立柱，立柱的前侧面通过销轴连接有转座，转座的左右两端分别铰接有第一转杆和第二转杆，第一转杆的左端和第二转杆的右端均铰接有移动板，本实用新型通过在安装座上安装有立柱，立柱的前侧面通过销轴连接有转座，转座的两端分别铰接有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆的端部铰接有移动板，移动板上安装有夹环，左侧的移动板通过气缸进行驱动，气缸带动左侧的移动板移动，通过转座、第一转杆和第二转杆等结构的带动，便可带动另一个移动板移动，使两个夹环相互靠近，实现夹持目的，减小成本，结构设计巧妙，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种自动焊接夹具的驱动装置。
背景技术
机床上大多设置有夹具装置，用于对管件进行夹持固定，现有的夹具装置由两个夹环组成，两个夹环分别有两个气缸进行驱动，但是通过两个气缸进行驱动成本较高，为此，我们提出一种自动焊接夹具的驱动装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多一种自动焊接夹具的驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接夹具的驱动装置，包括安装座，所述安装座的顶部焊接有立柱，所述立柱的前侧面通过销轴连接有转座，所述转座的左右两端分别铰接有第一转杆和第二转杆；
所述第一转杆的左端和第二转杆的右端均铰接有移动板，所述移动板的内侧面焊接有横杆，所述横杆的内端焊接有夹环；
所述安装座的顶部左右两侧分别焊接有左立板和右立板，所述左立板的左侧面焊接有气缸，所述气缸的活塞杆右端贯穿过左立板焊接在左侧的所述移动板的左侧面，所述右立板上设有连接件，所述连接件的左端连接在右侧的所述移动板的右侧面；
所述立柱的顶端设有安装槽，所述安装槽内插接有安装块，所述安装块的左端设有固定件，所述安装块的顶端焊接有连接板，所述连接板的顶端焊接有固定管，所述固定管的外侧壁左右两端均设有通孔。
优选的，所述固定件包括螺杆，所述安装槽的左壁设有椭圆槽，所述椭圆槽的左壁设有螺孔，所述螺杆螺接在螺孔内，所述螺杆的右端贴合有插柱，所述插柱的侧壁与椭圆槽的内侧壁相对贴合滑动，所述安装块的左端设有插槽，所述插柱的右端插接在插槽内，所述插柱的侧壁与插槽的内侧壁相对贴合滑动。
优选的，所述插柱的左端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的左端焊接在椭圆槽的左壁上。
优选的，所述安装块的底视形状为矩形，所述安装块的侧壁与安装槽的内侧壁相对贴合滑动。
优选的，所述连接件包括滑杆，所述滑杆的数量为两个，所述滑杆的左端焊接在右侧的所述移动板的右侧面，所述右立板的右侧面上下两侧均设有圆孔，所述滑杆的侧壁滑动安装在圆孔的内侧壁上。
优选的，所述滑杆的侧壁上设有条形槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在安装座上安装有立柱，立柱的前侧面通过销轴连接有转座，转座的两端分别铰接有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆的端部铰接有移动板，移动板上安装有夹环，左侧的移动板通过气缸进行驱动，气缸带动左侧的移动板移动，通过转座、第一转杆和第二转杆等结构的带动，便可带动另一个移动板移动，使两个夹环相互靠近，实现夹持目的，减小成本，结构设计巧妙，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型的a处示意图。
图3为本实用新型的滑杆的截面放大图。
图中：1、安装座，2、立柱，3、转座，4、第一转杆，5、第二转杆，6、移动板，7、横杆，8、夹环，9、安装槽，10、安装块，11、固定件，12、连接板，13、固定管，14、通孔，15、左立板，16、气缸，17、右立板，18、连接件，19、螺杆，20、椭圆槽，21、插柱，22、螺孔，23、插槽，24、复位弹簧，25、滑杆，26、圆孔，27、条形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊接夹具的驱动装置，包括安装座1，安装座1的顶部焊接有立柱2，立柱2的前侧面通过销轴连接有转座3，转座3的左右两端分别铰接有第一转杆4和第二转杆5；
第一转杆4的左端和第二转杆5的右端均铰接有移动板6，移动板6的内侧面焊接有横杆7，横杆7的内端焊接有夹环8；
安装座1的顶部左右两侧分别焊接有左立板15和右立板17，左立板15的左侧面焊接有气缸16，气缸16的活塞杆右端贯穿过左立板15焊接在左侧的移动板6的左侧面，右立板17上设有连接件18，连接件18的左端连接在右侧的移动板6的右侧面；
立柱2的顶端设有安装槽9，安装槽9内插接有安装块10，安装块10的左端设有固定件11，安装块10的顶端焊接有连接板12，连接板12的顶端焊接有固定管13，固定管13的外侧壁左右两端均设有通孔14。
固定管13的内径与所要夹持的管件的外径相匹配，用于承载管件，便于管件的移动。
具体而言，固定件11包括螺杆19，安装槽9的左壁设有椭圆槽20，椭圆槽20的左壁设有螺孔22，螺杆19螺接在螺孔22内，螺杆19的右端贴合有插柱21，插柱21的侧壁与椭圆槽20的内侧壁相对贴合滑动，安装块10的左端设有插槽23，插柱21的右端插接在插槽23内，插柱21的侧壁与插槽23的内侧壁相对贴合滑动。
插槽23与椭圆槽20的内壁形状与插柱21的侧壁形状相匹配，均为椭圆状。
具体而言，插柱21的左端焊接有复位弹簧24，复位弹簧24的左端焊接在椭圆槽20的左壁上。
图1、2所示的复位弹簧24处于伸展拉长状态，可使插柱21自动向左移动脱离插槽23。
具体而言，安装块10的底视形状为矩形，安装块10的侧壁与安装槽9的内侧壁相对贴合滑动。
具体而言，连接件18包括滑杆25，滑杆25的数量为两个，滑杆25的左端焊接在右侧的移动板6的右侧面，右立板17的右侧面上下两侧均设有圆孔26，滑杆25的侧壁滑动安装在圆孔26的内侧壁上。
具体而言，滑杆25的侧壁上设有条形槽27。
条形槽27的设置，用于减小滑杆25的侧壁与圆孔26的内壁的接触面积，减小接触阻尼效果，进而增加滑杆25左右运动时接触面的滑动效果。
工作原理：气缸16驱动活塞杆向右运动，同时带动左侧的移动板6向右运动，通过转座3、第一转杆4和第二转杆5的联动效果，使右侧的移动板6向左移动，使两个夹环8相互靠近，进入到通孔14内对固定管13内的管件进行夹持固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动焊接夹具的驱动装置，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶部焊接有立柱(2)，所述立柱(2)的前侧面通过销轴连接有转座(3)，所述转座(3)的左右两端分别铰接有第一转杆(4)和第二转杆(5)；
所述第一转杆(4)的左端和第二转杆(5)的右端均铰接有移动板(6)，所述移动板(6)的内侧面焊接有横杆(7)，所述横杆(7)的内端焊接有夹环(8)；
所述安装座(1)的顶部左右两侧分别焊接有左立板(15)和右立板(17)，所述左立板(15)的左侧面焊接有气缸(16)，所述气缸(16)的活塞杆右端贯穿过左立板(15)焊接在左侧的所述移动板(6)的左侧面，所述右立板(17)上设有连接件(18)，所述连接件(18)的左端连接在右侧的所述移动板(6)的右侧面；
所述立柱(2)的顶端设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内插接有安装块(10)，所述安装块(10)的左端设有固定件(11)，所述安装块(10)的顶端焊接有连接板(12)，所述连接板(12)的顶端焊接有固定管(13)，所述固定管(13)的外侧壁左右两端均设有通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接夹具的驱动装置，其特征在于：所述固定件(11)包括螺杆(19)，所述安装槽(9)的左壁设有椭圆槽(20)，所述椭圆槽(20)的左壁设有螺孔(22)，所述螺杆(19)螺接在螺孔(22)内，所述螺杆(19)的右端贴合有插柱(21)，所述插柱(21)的侧壁与椭圆槽(20)的内侧壁相对贴合滑动，所述安装块(10)的左端设有插槽(23)，所述插柱(21)的右端插接在插槽(23)内，所述插柱(21)的侧壁与插槽(23)的内侧壁相对贴合滑动。
3.根据权利要求2所述的一种自动焊接夹具的驱动装置，其特征在于：所述插柱(21)的左端焊接有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的左端焊接在椭圆槽(20)的左壁上。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊接夹具的驱动装置，其特征在于：所述安装块(10)的底视形状为矩形，所述安装块(10)的侧壁与安装槽(9)的内侧壁相对贴合滑动。
5.根据权利要求1所述的一种自动焊接夹具的驱动装置，其特征在于：所述连接件(18)包括滑杆(25)，所述滑杆(25)的数量为两个，所述滑杆(25)的左端焊接在右侧的所述移动板(6)的右侧面，所述右立板(17)的右侧面上下两侧均设有圆孔(26)，所述滑杆(25)的侧壁滑动安装在圆孔(26)的内侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种自动焊接夹具的驱动装置，其特征在于：所述滑杆(25)的侧壁上设有条形槽(27)。
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