CN217193597U - 一种用于小洞径、易操作的竖井压力钢管安装焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小洞径、易操作的竖井压力钢管安装焊接工装，包括，龙门架，用于吊装待安装的压力钢管；焊接平台单元，设于龙门架下方且位于井道内，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架底部均设有水平的支撑梁，用于对需要焊接的压力钢管于井道内提供支撑力；本实用新型中，具有制作简单，操作方便，工厂批量生产，安装速度快，性能安全可靠，在长距离竖井安装过程中可节省大量的吊装时间；且能够在吊装过程中保证吊装的稳定性，避免压力钢管因为得不到有效定位而给后续的焊接工作带来麻烦，提高了工作人员的焊接效率和精度。

Description

一种用于小洞径、易操作的竖井压力钢管安装焊接工装

技术领域

本实用新型涉及水电工程技术领域，尤其涉及一种用于小洞径、易操作的竖井压力钢管安装焊接工装。

背景技术

随着水电行业建设行业的发展，越来越多的水电站投入到运行发电中，其中不乏一些相对较小的电站建设，建设过程中，引水系统的洞室开挖会相对较小，管节运输及翻身作业相对不便，不利于管节在洞外多段组装后进入安装现场。特别是竖井段的压力钢管安装，运输后存在管节翻身、吊装、组对、焊接、探伤、防腐等工序，增加了管节的施工时长。对一些引水隧洞较长的电站而言，压力钢管占用较多的施工工期，不利于项目的整体施工成本控制，故在施工安全的前提下，减省管节的整体施工时长成为了一个控制难点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于小洞径、易操作的竖井压力钢管安装焊接工装，旨在解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于小洞径、易操作的竖井压力钢管安装焊接工装，包括，

龙门架，用于吊装待安装的压力钢管；

焊接平台单元，设于龙门架下方且位于井道内，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架底部均设有水平的支撑梁，用于对需要焊接的压力钢管于井道内提供支撑力。

进一步地，所述支撑梁于第一支架和第二支架底部两侧均有设置，且所述支撑梁可于第一支架和第二支架底部转动。

进一步地，所述支撑梁和第一支架以及第二支架之间通过基座、连接件以及铰链连接，所述基座设于第一支架和第二支架底面端部，所述连接件安装于基座上，所述支撑梁通过铰链与连接件活动连接。

进一步地，所述连接件为宽翼缘H型钢。

进一步地，所述支撑梁上设有定位块，所述定位块与压力钢管内表面的接触面呈弧面结构，且所述定位块设于靠近支撑梁活动端的位置处。

进一步地，所述支撑梁上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接定位板，所述定位板在第一气缸的驱动下水平移动与支撑梁上的压力钢管外表面紧密接触，用于对吊装于支撑梁上的压力钢管进行定位。

进一步地，所述第一支架和第二支架底部均设有用于驱使支撑梁水平转动的第二气缸。

进一步地，所述第一支架上设有斜支架，所述斜支架端部固定连接标位板，所述标位板为弧形板，用于对上层吊装的压力钢管进行标记定位。

进一步地，所述标位板上设有用于降低压力钢管接触时产生震动作用力的缓冲垫。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中，具有制作简单，操作方便，工厂批量生产，安装速度快，性能安全可靠，在长距离竖井安装过程中可节省大量的吊装时间；且能够在吊装过程中保证吊装的稳定性，避免压力钢管因为得不到有效定位而给后续的焊接工作带来麻烦，提高了工作人员的焊接效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型焊接平台单元结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型支撑梁连接结构示意图。

附图标记说明：

100、龙门架；200、焊接平台单元；201、第一支架；202、第二支架；203、基座；204、连接件；205、铰链；206、支撑梁；207、定位块；208、定位板；209、第一气缸；210、斜支架；211、标位板；212、缓冲垫；213、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。

请参阅图1和2，本实用新型一种用于小洞径、易操作的竖井压力钢管安装焊接工装，包括，

龙门架100，用于吊装待安装的压力钢管；

焊接平台单元200，设于龙门架100下方且位于井道内，包括第一支架201和第二支架202，第一支架201和第二支架202底部均设有水平的支撑梁206，用于对需要焊接的压力钢管于井道内提供支撑力。

由于井道内的空间狭小，而管道的焊接需要工作人员进入井道内，而管道由多节钢管组装焊接而成，每节钢管焊接时均需要工作人员进入井道内作业，狭小的工作环境导致工作人员不舒服，进而可能会影响焊接的质量和效率，而通过本申请将需要焊接的压力钢管放置于支撑梁206上，使得两节钢管对接，工作人员即可在井道内地面上即可进行焊接作业，而不用进入井道内，改善了工作人员的工作环境，提高了舒适度，进而提高了焊接的效率和质量，适用于小洞径的井道内管道吊装焊接作业。

工作时，将焊接平台单元200以及龙门架100移动至井道口处，并将焊接平台单元200伸入至井道内并靠近井道口处，通过龙门架100将一节钢管吊装至支撑梁206上，使其于井道内呈竖立状态，随后将另一节钢管吊装至前述钢管的上方并使其对接，此时，对接钢管的管节环缝处于井道外，工作人员后续即可对钢管进行焊接作业，减少了工作人员进入井道内的次数，改善了工作环境，提高了工作效率和质量。

在一实施例中，支撑梁206于第一支架201和第二支架202底部两侧均有设置，且支撑梁206可于第一支架201和第二支架202底部转动，在将第一支架201和第二支架202放入井道内后，可将支撑梁206提前转出，具体如图2所示，通过四个支撑梁206对钢管起到稳定支撑效果，支撑梁206与第一支架201和第二支架202转动连接，可在安装结束后，将支撑梁206向支架方向转动，缩小占用的空间，便于后续的移动。

在一实施例中，请参阅图2和图4，支撑梁206和第一支架201以及第二支架202之间通过基座203、连接件204以及铰链205连接，通过铰链205和连接件204将支撑梁206与第一支架201和第二支架202连接，使得支撑梁206能够在保证结构强度的前提下实现自由转动，进而能够将支撑梁206调整至合适的位置，为钢管提供稳定的支撑作用；基座203设于第一支架201和第二支架202底面端部，连接件204安装于基座203上，支撑梁206通过铰链205与连接件204活动连接。

在一实施例中，连接件204为宽翼缘H型钢。优选的，宽翼缘H型钢上增设有筋板，以此增强宽翼缘H型钢的结构去强度，保证连接的稳定性。

在一实施例中，请参阅图2和图3，支撑梁206上设有定位块207，定位块207与压力钢管内表面的接触面呈弧面结构，且定位块207设于靠近支撑梁206活动端的位置处。通过定位块207的设置能够使得钢管在吊装至支撑梁206上时更加容易定位，不会出现偏移的问题，不会因为需要反复调整钢管的位置而浪费大量的安装时间，即在吊装时，将钢管由上至下放入，定位块207依次与钢管内表面接触，能够相互起到限位和导向的作用，使得钢管快速落位至支撑梁206上。

在一实施例中，请参阅图2和图3，支撑梁206上设有第一气缸209，第一气缸209的输出端连接定位板208，定位板208在第一气缸209的驱动下水平移动与支撑梁206上的压力钢管外表面紧密接触，用于对吊装于支撑梁206上的压力钢管进行定位，当钢管被吊装至支撑梁206上后，通过第一气缸209驱动定位板208沿着支撑梁206上移动，直至与钢管的外表面接触，与定位块207对钢管形成内外的夹持定位，使得放置于支撑梁206上的钢管处于稳定状态，避免在吊装上部钢管与其对接时出现移动偏位的问题，提高了吊装对接的精度。

在一实施例中，请参阅图3，第一支架201和第二支架202底部均设有用于驱使支撑梁206水平转动的第二气缸213，第二气缸213采用旋转气缸，第二气缸213的输出端与支撑梁206一端连接，通过第二气缸213驱使支撑梁206水平转动，使得支撑梁206能够控制转动至制定位置，操作方便快捷。

在一实施例中，请参阅图1和图2，第一支架201上设有斜支架210，斜支架210端部固定连接标位板211，标位板211为弧形板，用于对上层吊装的压力钢管进行标记定位。由于钢管的直径是统一的，设置标位板211的位置与吊装完成的下部钢管外表面位于同一竖直线上，即通过标位板211的设置能够对上部吊装的钢管起到标识定位的作用；将下部钢管吊装至支撑梁206上后，通过龙门架100将上部钢管吊装至下部钢管上方，使得上部钢管靠近标位板211并与其贴合，由于标位板211的竖向位置与上部钢管处于统一竖直线上，即可将上部钢管垂直放下即可与下部钢管完美对接，不用再反复调整位置，提高了吊装焊接的效率。

在一实施例中，标位板211上设有用于降低压力钢管接触时产生震动作用力的缓冲垫212，缓冲垫212由橡胶材料制成，通过缓冲垫212的设置能够降低钢管在移动后与标位板211接触时产生的震动，减小了对标位板211的损伤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于小洞径、易操作的竖井压力钢管安装焊接工装，其特征在于：包括，

龙门架(100)，用于吊装待安装的压力钢管；

焊接平台单元(200)，设于龙门架(100)下方且位于井道内，包括第一支架(201)和第二支架(202)，所述第一支架(201)和第二支架(202)底部均设有水平的支撑梁(206)，用于对需要焊接的压力钢管于井道内提供支撑力。

2.如权利要求1所述的一种用于小洞径、易操作的竖井压力钢管安装焊接工装，其特征在于：所述支撑梁(206)于第一支架(201)和第二支架(202)底部两侧均有设置，且所述支撑梁(206)可于第一支架(201)和第二支架(202)底部转动。

3.如权利要求1或2所述的一种用于小洞径、易操作的竖井压力钢管安装焊接工装，其特征在于：所述支撑梁(206)和第一支架(201)以及第二支架(202)之间通过基座(203)、连接件(204)以及铰链(205)连接，所述基座(203)设于第一支架(201)和第二支架(202)底面端部，所述连接件(204)安装于基座(203)上，所述支撑梁(206)通过铰链(205)与连接件(204)活动连接。

4.如权利要求3所述的一种用于小洞径、易操作的竖井压力钢管安装焊接工装，其特征在于：所述连接件(204)为宽翼缘H型钢。

5.如权利要求3所述的一种用于小洞径、易操作的竖井压力钢管安装焊接工装，其特征在于：所述支撑梁(206)上设有定位块(207)，所述定位块(207)与压力钢管内表面的接触面呈弧面结构，且所述定位块(207)设于靠近支撑梁(206)活动端的位置处。

6.如权利要求5所述的一种用于小洞径、易操作的竖井压力钢管安装焊接工装，其特征在于：所述支撑梁(206)上设有第一气缸(209)，所述第一气缸(209)的输出端连接定位板(208)，所述定位板(208)在第一气缸(209)的驱动下水平移动与支撑梁(206)上的压力钢管外表面紧密接触，用于对吊装于支撑梁(206)上的压力钢管进行定位。

7.如权利要求6所述的一种用于小洞径、易操作的竖井压力钢管安装焊接工装，其特征在于：所述第一支架(201)和第二支架(202)底部均设有用于驱使支撑梁(206)水平转动的第二气缸(213)。

8.如权利要求1所述的一种用于小洞径、易操作的竖井压力钢管安装焊接工装，其特征在于：所述第一支架(201)上设有斜支架(210)，所述斜支架(210)端部固定连接标位板(211)，所述标位板(211)为弧形板，用于对上层吊装的压力钢管进行标记定位。

9.如权利要求8所述的一种用于小洞径、易操作的竖井压力钢管安装焊接工装，其特征在于：所述标位板(211)上设有用于降低压力钢管接触时产生震动作用力的缓冲垫(212)。

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