CN215699288U - 一种用于tky管节点焊接的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种用于TKY管节点焊接的工装夹具，用于主管及其节点处焊接支管的定位和支撑，包括：至少二个钢制垫墩，用于主管定位及支撑主管水平放置；支管支撑墩，具有承托固定支管的承托槽和对支管止推定位的止推挡板，承托槽与止推挡板相互配合的将支管以指定角度紧贴固定在主管节点的指定位置处；结构简单、操作便捷，能够满足大批量相同规格的TKY节点组对焊接工作的要求，实现批量化、高速化生产。

Description

一种用于TKY管节点焊接的工装夹具

【技术领域】

本实用新型涉及导管架建造技术，尤其涉及一种用于TKY管节点焊接的工装夹具。

【背景技术】

钢结构由于其具有强度高、韧性好、刚度大、占地空间少、外观优美等优点，在建筑行业、矿山机械、军事工程和海洋工程等领域得到了广泛应用。在一些钢结构建筑物上，经常利用管状节点，尤其是TKY形式的管状节点。如深海石油的开采，需要建立大量的海上平台，海上平台是海上油气资源开采中应用最为普遍的一种结构形式，而作为此种平台形式基础的导管架是由钢管相贯焊接而成的空间桁架结构，大型管相交节点(TKY节点)是其最主要的焊接结构，其管节点根据结构形态的不同，可分为T、K、Y三种，统称为TKY节点，其焊接质量直接决定了固定式平台的安全性和使用性。

目前，随着海洋石油工程及新能源领域的发展，海上导管架的建设工程越来越多，传统导管架建造过程中涉及的TKY节点组对焊接工作并不多，所以大多不建造工装以辅助TKY节点组对焊接工作。但伴随着海上风电等新能源领域工程的发展，导管架建造领域出现了对大批量相同导管架的建造需求，这使得在工程实施过程中涉及的TKY节点组对焊接工作增多，而且相同节点对主管和支管的相对位置要求相同，这既对TKY节点组对工装提出了需求，同时也提供了实现的可能。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种结构简单、操作便捷，能够满足大批量相同规格的TKY节点组对焊接工作的要求，实现批量化、高速化生产的用于TKY管节点焊接的工装夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于TKY管节点焊接的工装夹具，用于主管及其节点处焊接支管的定位和支撑，包括：

至少二个钢制垫墩，用于主管定位及支撑主管水平放置；

支管支撑墩，具有承托固定支管的承托槽和对支管止推定位的止推挡板，所述承托槽与所述止推挡板相互配合的将支管以指定角度紧贴固定在主管节点的指定位置处。

进一步地，所述钢制垫墩包括“工”字形底架座和至少一对对称分布于“工”字形底架座顶端两侧、用于根据主管管径自适应的对主管承托并定位固定的弧形挡板，所述弧形挡板的弧形面紧贴所述主管外壁设置。

进一步地，所述“工”字形底架座的上下侧外围焊接有分别对顶端面和底端面支撑的直角加强筋。

进一步地，所述支管支撑墩包括承托固定支管倾斜放置的承托座架和相对支管节点另一端沿所述支管轴向反方向对支管外端端面止推定位的止推挡座，所述承托座架和所述止推挡座固定在同一底板上；

所述承托座架接近支管节点侧设置，所述止推挡座沿所述支管轴向方向位于所述承托座架外侧；

所述承托座架形成与所述支管外壁配合的弧形承托槽，所述止推挡座上倾斜设置有对支管外端端面止推用于节点处定位的止推挡板。

进一步地，所述支管支撑墩包括用于承托固定Y形支管倾斜放置的两个承托座架和相对Y形支管节点另一端对两个支管外端端面分别止推定位的两个止推挡座，每个承托座架形成与一个支管外壁配合的弧形承托槽，每个止推挡座上倾斜设置有与对应支管轴向方向垂直、对支管外端端面止推定位的止推挡板；

所述止推挡座沿一个支管轴向方向位于所述承托座架外侧；

两个承托座架和两个止推挡座分别固定在两个底板上、且相互对称设置。

进一步地，两个所述承托座架在靠近Y形支管节点处对接连接、且形成对称夹角α。

进一步地，所述对称夹角α角度范围为60°～147°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对不同标准管径的主管和支管，通过批量制作对应尺寸的钢制垫墩和支管支撑墩，在钢制垫墩对主管进行定位及支撑固定后，分别通过不同类型的支管支撑墩对T形、K形或Y形节点支管以指定角度紧贴固定在主管节点的指定位置处，达到满足大批量相同规格的TKY节点组对焊接工作的要求，实现批量化、高速化生产，工作时能保证主管和支管的相对位置，以进行焊接工作，方便安装，且结构简单、操作便捷，能有效提高TKY节点组对焊接效率。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一中钢制垫墩的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中钢制垫墩的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中支管支撑墩的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中支管支撑墩的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中钢制垫墩和支管支撑墩与主管及支管的装配结构主视示意图；

图6是本实用新型实施例一中钢制垫墩和支管支撑墩与主管及支管的装配结构俯视示意图；

图7是本实用新型实施例一中另一结构支管支撑墩的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例一中另一结构支管支撑墩的俯视结构示意图；

图9是本实用新型实施例二中支管支撑墩的立体结构示意图；

图10是本实用新型实施例二中支管支撑墩与主管及支管的装配结构立体示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

一种用于TKY管节点焊接的工装夹具，如图5和图6所示，用于主管1及其节点处焊接支管2的定位和支撑，包括二个钢制垫墩3和支管支撑墩4，二个钢制垫墩3用于主管1定位及支撑主管1水平放置；如图1和图2所示，该钢制垫墩3包括”工”字形底架座30和两对对称分布于”工”字形底架座30顶端两侧、用于根据主管1管径自适应的对主管1承托并定位固定的弧形挡板31，该弧形挡板31的弧形面紧贴主管1外壁设置，且在”工”字形底架座30的上下侧外围焊接有分别对顶端面和底端面支撑的直角加强筋32。当然，也可以根据不同的主管1管径，设置不同尺寸大小相匹配的弧形挡板，采用弧形挡板的形状及安装位置与不同的主管1管径分别相对应。

如图3和图4所示，该支管支撑墩4包括用于承托固定Y形支管2倾斜放置的两个承托座架40和相对Y形支管2节点另一端对两个支管2外端端面分别止推定位的两个止推挡座41，每个承托座架40形成与一个支管2外壁配合的弧形承托槽400，每个止推挡座41上倾斜设置有与对应支管2轴向方向垂直、对支管2外端端面止推定位的止推挡板410，通过弧形承托槽400与止推挡板410相互配合的将每个支管2以指定角度紧贴固定在主管1节点的指定位置处。

继续如图3和图4所示，该止推挡座41沿一个支管2轴向方向位于承托座架40外侧，两个承托座架40和两个止推挡座41分别固定在两个底板42上、且相互对称设置，两个承托座架40在靠近Y形支管2节点处对接连接、且形成对称夹角α，该实施例中，对称夹角α角度为124°。当然，根据不同支管2需要，如图7和图8所示，对称夹角α角度也可以为147°。

实施例二

如图9和图10所示，与实施例一的不同之处在于，采用四个支管支撑墩4分别对主管1节点处四个支管2分别固定支撑，该支管支撑墩4包括承托固定支管2倾斜放置的承托座架40和相对支管2节点另一端沿支管2轴向反方向对支管2外端端面止推定位的止推挡座41，承托座架40和止推挡座41固定在同一底板42上；承托座架40接近支管2节点侧设置，止推挡座41沿支管2轴向方向位于承托座架40外侧；承托座架40形成与支管2外壁配合的弧形承托槽400，止推挡座41上倾斜设置有对支管2外端端面止推用于节点处定位的止推挡板410。

以上两个实施例中，分别通过不同类型的支管支撑墩对K形或Y形节点支管以指定角度紧贴固定在主管节点的指定位置处，达到满足大批量相同规格的TKY节点组对焊接工作的要求，实现批量化、高速化生产，方便安装，且结构简单、操作便捷，能有效提高TKY节点组对焊接效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于TKY管节点焊接的工装夹具，用于主管及其节点处焊接支管的定位和支撑，其特征在于，包括：

至少二个钢制垫墩，用于主管定位及支撑主管水平放置；

支管支撑墩，具有承托固定支管的承托槽和对支管止推定位的止推挡板，所述承托槽与所述止推挡板相互配合的将支管以指定角度紧贴固定在主管节点的指定位置处。

2.根据权利要求1所述的一种用于TKY管节点焊接的工装夹具，其特征在于：所述钢制垫墩包括“工”字形底架座和至少一对对称分布于“工”字形底架座顶端两侧、用于根据主管管径自适应的对主管承托并定位固定的弧形挡板，所述弧形挡板的弧形面紧贴所述主管外壁设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于TKY管节点焊接的工装夹具，其特征在于：所述“工”字形底架座的上下侧外围焊接有分别对顶端面和底端面支撑的直角加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种用于TKY管节点焊接的工装夹具，其特征在于：所述支管支撑墩包括承托固定支管倾斜放置的承托座架和相对支管节点另一端沿所述支管轴向反方向对支管外端端面止推定位的止推挡座，所述承托座架和所述止推挡座固定在同一底板上；

所述承托座架接近支管节点侧设置，所述止推挡座沿所述支管轴向方向位于所述承托座架外侧；

所述承托座架形成与所述支管外壁配合的弧形承托槽，所述止推挡座上倾斜设置有对支管外端端面止推用于节点处定位的止推挡板。

5.根据权利要求1所述的一种用于TKY管节点焊接的工装夹具，其特征在于：所述支管支撑墩包括用于承托固定Y形支管倾斜放置的两个承托座架和相对Y形支管节点另一端对两个支管外端端面分别止推定位的两个止推挡座，每个承托座架形成与一个支管外壁配合的弧形承托槽，每个止推挡座上倾斜设置有与对应支管轴向方向垂直、对支管外端端面止推定位的止推挡板；

所述止推挡座沿一个支管轴向方向位于所述承托座架外侧；

两个承托座架和两个止推挡座分别固定在两个底板上、且相互对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于TKY管节点焊接的工装夹具，其特征在于：

两个所述承托座架在靠近Y形支管节点处对接连接、且形成对称夹角α。

7.根据权利要求6所述的一种用于TKY管节点焊接的工装夹具，其特征在于：所述对称夹角α角度范围为60°～147°。

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