CN210917769U - 一种新型钢管柱梁柱节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钢管柱梁柱节点，所述矩形管包括两个长边部和两个短边部，两个所述长边部的外侧壁均设有钢板，两个所述短边部的外侧壁均焊接有第一钢梁，所述钢板包括第一连接板和隔板，所述隔板的表面均匀开设有第一塞焊孔，所述隔板与所述长边部的外侧壁通过第一塞焊孔相焊接，较传统钢管柱节点，取消内隔板，矩形管浇筑混凝土时更顺畅，同时保证了节点处混凝土的密实度，较四边外包钢板钢管柱节点，仅需要两边外包钢板，结构加工更加简便，减少塞焊缝对矩形管的损伤，钢板的第一连接板与第一钢梁连接，加强了第一钢梁端面外刚度，提高了节点的抗震性能，隔板部分补强了钢管较宽截面的厚度，可作为节点域的补强板。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管柱节点技术领域，具体为一种新型钢管柱梁柱节点。
背景技术
钢管柱具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，一般工程操作工程中会将钢管柱与钢梁连接形成整体的钢体结构，梁管柱节点是装配式钢结构体系中最重要的节点，它直接影响着结构的施工速度以及装配化程度，传统的钢管柱节点会讲钢管柱的内部放置内隔板，以及在钢管柱的外部四周固定钢板，以其作为节点，内隔板在管体内部，不能更加流畅的浇灌混凝土，影响浇灌速度和施工效果，而钢管柱的四周均焊接钢板对增加钢管柱的损伤，为此，提出一种新型钢管柱梁柱节点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型钢管柱梁柱节点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢管柱梁柱节点，包括矩形管，所述矩形管包括两个长边部和两个短边部，两个所述长边部的外侧壁均设有钢板，两个所述短边部的外侧壁均焊接有第一钢梁，所述钢板包括第一连接板和隔板，所述隔板的表面均匀开设有第一塞焊孔，所述隔板与所述长边部的外侧壁通过第一塞焊孔相焊接，所述第一连接板的一侧与所述第一钢梁的外侧壁固定连接，所述隔板远离所述矩形管的一侧设有第二钢梁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二钢梁的一端通过第一塞焊孔与所述隔板的表面焊接，所述第二钢梁的上下两侧均设有支撑板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的底部焊接有底板，所述底板的表面螺纹连接有螺栓，所述第二钢梁的表面均匀开设有螺纹孔，所述螺栓插入所述螺纹孔内与所述第二钢梁的外侧壁螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一连接板远离所述隔板的一端设有L型板，所述L型板的一端与所述第一钢梁的外侧壁固定连接，所述L型板的内表面与所述第一连接板的一端焊接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一钢梁的上下两侧均设有第二连接板，所述第二连接板的表面开设有第二塞焊孔，所述第二连接板的一端与所述短边部的外侧壁固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板和所述底板均与所述隔板的外侧壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、较传统钢管柱节点，取消内隔板，使得钢结构加工方便，矩形管内浇筑混凝土时更顺畅，同时保证了节点处混凝土的密实度；
二、较四边外包钢板钢管柱节点，仅需要两边外包钢板，结构加工更加简便，减少塞焊缝对矩形管的损伤；
三、钢板的第一连接板与第一钢梁连接，加强了第一钢梁端面外刚度，提高了节点的抗震性能；
四、隔板部分补强了钢管较宽截面的厚度，可作为节点域的补强板。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第二钢梁剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中的A区放大结构示意图。
图中：1、矩形管；101、长边部；102、短边部；2、钢板；201、第一连接板；202、隔板；3、第一钢梁；4、第二钢梁；5、支撑板；6、底板；7、螺栓；8、螺纹孔；9、第一塞焊孔；10、L型板；11、第二连接板；12、第二塞焊孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢管柱梁柱节点，包括矩形管1，矩形管1包括两个长边部101和两个短边部102，两个长边部101的外侧壁均设有钢板2，两个短边部102的外侧壁均焊接有第一钢梁3，钢板2包括第一连接板201和隔板202，隔板202的表面均匀开设有第一塞焊孔9，隔板202与长边部101的外侧壁通过第一塞焊孔9相焊接，第一连接板201的一侧与第一钢梁3的外侧壁固定连接，隔板202远离矩形管1的一侧设有第二钢梁4；第一连接板201与第一钢梁3可以焊接也可以螺纹连接。
本实施例中，具体的：第二钢梁4的一端通过第一塞焊孔9与隔板202的表面焊接，第二钢梁4的上下两侧均设有支撑板5；通过以上设置，通过第一塞焊孔9将第二钢梁4和隔板202的表面焊接，对矩形管1与第二钢梁4起到连接作用，第二钢梁4与隔板202可以焊接也可以螺纹连接。
本实施例中，具体的：支撑板5的底部焊接有底板6，底板6的表面螺纹连接有螺栓7，第二钢梁4的表面均匀开设有螺纹孔8，螺栓7插入螺纹孔8内与第二钢梁4的外侧壁螺纹连接；通过以上设置可以将底板6通过螺栓7与第二钢梁4螺纹连接，使第二钢梁4对矩形管1起到支撑作用。
本实施例中，具体的：第一连接板201远离隔板202的一端设有L型板10，L型板10的一端与第一钢梁3的外侧壁固定连接，L型板10的内表面与第一连接板201的一端焊接；通过以上设置，L型板10同时与第一钢梁3和第一连接板201相互连接，对钢板2起到更好的固定作用，加强了第一钢梁3和第一连接板201的连接。
本实施例中，具体的：第一钢梁3的上下两侧均设有第二连接板11，第二连接板11的表面开设有第二塞焊孔12，第二连接板11的一端与短边部102固定连接；通过以上设置，通过第二塞焊孔12将第一钢梁3与第二连接板11相焊接，由于第二连接板11的一端与短边部102的外侧壁固定连接，第一钢梁3的上下两侧的第二连接板11对第一钢梁3起到更加稳固的效果。
本实施例中，具体的：支撑板5和底板6均与隔板202的外侧壁固定连接；通过以上设置，可以使第二钢梁4在隔板202的表面更加稳固。
工作原理或者结构原理，使用时，本节点通过两侧外贴板与第一连接板201及其隔板202，共同形成了节点的外环板，使得钢管柱节点免去了内隔板较传统钢管柱节点，取消内隔板，使得钢结构加工方便，矩形管1浇筑混凝土时更顺畅，同时保证了节点处混凝土的密实度，较四边外包钢板2钢管柱节点，仅需要两边外包钢板2，结构加工更加简便，减少塞焊缝对矩形管1的损伤，钢板2的第一连接板201与第一钢梁3连接，加强了第一钢梁3端面外刚度，提高了节点的抗震性能，隔板202部分补强了钢管较宽截面的厚度，可作为节点域的补强板，L型板10同时与第一钢梁3和第一连接板201相互连接，对钢板2起到更好的固定作用，加强了第一钢梁3和第一连接板201的连接，底板6通过螺栓7与第二钢梁4螺纹连接，使第二钢梁4对矩形管1起到支撑作用，第一钢梁3的上下两侧的第二连接板11对第一钢梁3起到更加稳固的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型钢管柱梁柱节点，包括矩形管(1)，其特征在于：所述矩形管(1)包括两个长边部(101)和两个短边部(102)，两个所述长边部(101)的外侧壁均设有钢板(2)，两个所述短边部(102)的外侧壁均焊接有第一钢梁(3)，所述钢板(2)包括第一连接板(201)和隔板(202)，所述隔板(202)的表面均匀开设有第一塞焊孔(9)，所述隔板(202)与所述长边部(101)的外侧壁通过第一塞焊孔(9)相焊接，所述第一连接板(201)的一侧与所述第一钢梁(3)的外侧壁固定连接，所述隔板(202)远离所述矩形管(1)的一侧设有第二钢梁(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢管柱梁柱节点，其特征在于：所述第二钢梁(4)的一端通过第一塞焊孔(9)与所述隔板(202)的表面焊接，所述第二钢梁(4)的上下两侧均设有支撑板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种新型钢管柱梁柱节点，其特征在于：所述支撑板(5)的底部焊接有底板(6)，所述底板(6)的表面螺纹连接有螺栓(7)，所述第二钢梁(4)的表面均匀开设有螺纹孔(8)，所述螺栓(7)插入所述螺纹孔(8)内与所述第二钢梁(4)的外侧壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢管柱梁柱节点，其特征在于：所述第一连接板(201)远离所述隔板(202)的一端设有L型板(10)，所述L型板(10)的一端与所述第一钢梁(3)的外侧壁固定连接，所述L型板(10)的内表面与所述第一连接板(201)的一端焊接。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢管柱梁柱节点，其特征在于：所述第一钢梁(3)的上下两侧均设有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)的表面开设有第二塞焊孔(12)，所述第二连接板(11)的一端与所述短边部(102)的外侧壁固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种新型钢管柱梁柱节点，其特征在于：所述支撑板(5)和所述底板(6)均与所述隔板(202)的外侧壁固定连接。
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2019
- 2019-10-25 CN CN201921804192.6U patent/CN210917769U/zh active Active
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