CN117324874A - 一种夹持装置 - Google Patents

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CN117324874A CN202311634407.5A CN202311634407A CN117324874A CN 117324874 A CN117324874 A CN 117324874A CN 202311634407 A CN202311634407 A CN 202311634407A CN 117324874 A CN117324874 A CN 117324874A
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Abstract

本发明提供一种夹持装置,涉及零部件固定技术领域,用以在对壳体进行焊接时夹持壳体,壳体包括依次排布第一板段和第二板段,夹持装置包括:底板、第一承托部件、第二承托部件、第一限位部件、第二限位部件、第一顶紧部件和第二顶紧部件;第一承托部件的顶端具有水平的第一承托面,第一板段放置在第一承托面上,第二承托部件的顶端具有倾斜的第二承托面,第二板段放置在第二承托面上;第一顶紧部件和第一限位部件共同夹持第一板段;第二顶紧部件和第二限位部件共同夹持第二板段。其不仅能够节约人力资源,而且还能够保证相邻板段之间多精确对应,进而使产品质量得到保证。

Description

一种夹持装置
技术领域
本发明涉及零部件固定技术领域,特别涉及一种夹持装置。
背景技术
对壳体的焊接是机械制作领域常见的工作,壳体通常是由多个板段依次拼接构成,因此在对壳体进行焊接时,需要对相邻的板段进行相对定位,以保证制作质量。目前现有技术中并没有对相邻板段进行相对定位的专用设备,在实际工作中均是通过人工手扶的方式,实现相邻板段的相对固定。这样不仅造成人力资源的浪费,而且相邻板段之间对应的精确性无法得到保证,进而影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种夹持装置,能够对构成壳体的多个板段进行定位。不仅能够节约人力资源,而且还能够保证相邻板段之间多精确对应,进而使产品质量得到保证。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种夹持装置,用以在对壳体进行焊接时夹持所述壳体,所述壳体包括依次排布第一板段和第二板段,所述夹持装置包括:底板、第一承托部件、第二承托部件、第一限位部件、第二限位部件、第一顶紧部件和第二顶紧部件;
所述底板水平设置,所述第一承托部件、所述第二承托部件、所述第一限位部件、所述第二限位部件、所述第一顶紧部件和所述第二顶紧部件均固定设置在所述底板的上表面上;
所述第一承托部件的顶端具有水平的第一承托面,所述第一板段放置在所述第一承托面上,所述第二承托部件的顶端具有倾斜的第二承托面,所述第二板段放置在所述第二承托面上;
在垂直于所述第一板段和所述第二板段的排布方向上,所述第一限位部件和所述第一顶紧部件分别位于所述第一板段的两端,以使所述第一顶紧部件和所述第一限位部件共同夹持所述第一板段;
在垂直于所述第一板段和所述第二板段的排布方向上,所述第二限位部件和所述第二顶紧部件分别位于所述第二板段的两端,以使所述第二顶紧部件和所述第二限位部件共同夹持所述第二板段。
较优地,所述第一承托部件包括第一底座、第一承托块和第一螺钉;
所述第一底座可拆卸连接在所述底板的上表面上,所述第一承托块位于所述第一底座的上方并且顶端具有所述第一承托面,所述第一底座上设置有轴线沿竖直方向延伸并与所述第一螺钉相匹配的第一螺孔,所述第一承托块上设置有轴线与所述第一螺孔轴线重合的第一通孔,所述第一通孔包括自上而下依次排布的第一上孔段和第一下孔段,所述第一上孔段的直径大于所述第一下孔段的直径,所述第一螺钉穿过所述第一通孔,并螺纹连接在所述第一螺孔中,并且所述第一上孔段容纳所述第一螺钉的螺钉头。
较优地,所述第二承托部件包括第二底座、第二承托块和第二螺钉;
所述第二底座可拆卸连接在所述底板的上表面上,所述第二承托块位于所述第二底座的上方并且顶端具有所述第二承托面,所述第二底座上设置有轴线沿竖直方向延伸并与所述第二螺钉相匹配的第二螺孔,所述第二承托块上设置有轴线与所述第二螺孔轴线重合的第二通孔,所述第二通孔包括自上而下依次排布的第二上孔段和第二下孔段,所述第二上孔段的直径大于所述第二下孔段的直径,所述第二螺钉穿过所述第二通孔,并螺纹连接在所述第二螺孔中,并且所述第二上孔段容纳所述第二螺钉的螺钉头。
较优地,所述第一限位部件具有第一限位面,所述第一限位部件可拆卸连接在所述底板的上表面上,并通过所述第一限位面抵接在所述第一板段上。
较优地,所述第一顶紧部件包括第一安装座、第一顶紧螺栓和第一顶紧块;
所述第一安装座可拆卸连接在所述底板的上表面上,在所述第一安装座上设置有轴线沿水平方向延伸并且与所述第一顶紧螺栓相匹配的第一顶紧螺孔,所述第一顶紧螺栓螺纹连接在所述第一顶紧螺孔内,所述第一顶紧块固定连接在所述第一顶紧螺栓上,以使所述第一顶紧螺栓能够通过所述第一顶紧块抵接在所述第一板段上。
较优地,所述第二限位部件具有第二限位面,所述第二限位部件可拆卸连接在所述底板的上表面上,并通过所述第二限位面抵接在所述第二板段上。
较优地,所述第二顶紧部件包括第二安装座、第二顶紧螺栓和第二顶紧块;
所述第二安装座可拆卸连接在所述底板的上表面上,在所述第二安装座上设置有轴线沿水平方向延伸并且与所述第二顶紧螺栓相匹配的第二顶紧螺孔,所述第二顶紧螺栓螺纹连接在所述第二顶紧螺孔内,所述第二顶紧块固定连接在所述第二顶紧螺栓上,以使所述第二顶紧螺栓能够通过所述第二顶紧块抵接在所述第二板段上。
较优地,还包括夹紧定位装置;
所述壳体还包括竖直设置的第三板段,在沿所述第一板段和所述第二板段的排布当向上,所述第三板段与所述第二板段远离所述第一板段的一端相对应;
所述夹紧定位装置固定设置在所述底板的上表面上,并能够夹持所述第三板段,以将所述第三板段与所述第二板段相对定位。
较优地,所述夹紧定位装置包括第三底座、摆杆、第三顶紧螺栓和第三顶紧块;
所述第三底座可拆卸连接在所述底板的上表面上,并且具有沿竖直方向延伸的夹持平面,所述摆杆铰接在所述第三底座上,以使所述摆杆能够在靠近所述夹持平面的第一位置和远离所述加持平面的第二位置之间转换运动;
在所述摆杆上设置有与所述第三顶紧螺栓相匹配的第三顶紧螺孔,当所述摆杆位于所述第一位置时,所述第三顶紧螺孔与所述夹持平面相对应并且轴线与所述夹持平面垂直,所述第三顶紧螺栓螺纹连接在所述第三顶紧螺孔内,所述第三顶紧块固定连接在所述第三顶紧螺栓上,以使所述第三顶紧螺栓能够通过所述第三顶紧块将所述第三板段压贴在所述夹持平面上。
较优地,所述夹紧定位装置还包括定位螺钉;
在所述摆杆上设置有定位通孔,在所述第三底座上设置有与所述定位螺钉相匹配的定位螺孔,当所述摆杆位于所述第一位置时,所述定位螺钉能够穿过所述定位通孔并螺纹连接在所述定位螺孔中,以将所述摆杆固定在所述第三底座上。
本发明的夹持装置通过采用在垂直于所述第一板段和所述第二板段的排布方向上,所述第一限位部件和所述第一顶紧部件分别位于所述第一板段的两端,以使所述第一顶紧部件和所述第一限位部件共同夹持所述第一板段,在垂直于所述第一板段和所述第二板段的排布方向上,所述第二限位部件和所述第二顶紧部件分别位于所述第二板段的两端,以使所述第二顶紧部件和所述第二限位部件共同夹持所述第二板段的技术方案,不仅能够节约人力资源,而且还能够保证相邻板段之间多精确对应,进而使产品质量得到保证。
附图说明
图1为本发明的夹持装置一实施例(非工作状态)的俯视图;
图2为图1的B—B剖面(工作状态)示意图;
图3为图1的A--A剖面(工作状态)示意图;
图4为图1中的第一承托部件结构示意图;
图5为图1中的第二承托部件结构示意图;
图6为图1中的第一限位部件结构示意图;
图7位图1中的第一顶紧部件结构示意图;
图8为图1中的夹紧定位装置结构示意图。
图中:1-第一板段;2-第二板段;3-底板;4-第一承托部件;5-第二承托部件;6-第一限位部件;7-第二限位部件;8-第一顶紧部件;9-第二顶紧部件;10-第一承托面;11-第二承托面;12-第一底座;13-第一承托块;14-第一螺钉;15-第一螺孔;16-第一通孔;17-第一上孔段;18-第一下孔段;19-第二底座;20-第二承托块;21-第二螺钉;22-第二螺孔;23-第二通孔;24-第二上孔段;25-第二下孔段;26-第一限位面;27-第一安装座;28-第一顶紧螺栓;29-第一顶紧块;30-第一顶紧螺孔;31-夹紧定位装置;32-第三板段;33-第三底座;34-摆杆;35-第三顶紧螺栓;36-第三顶紧块;37-夹持平面;38-第三顶紧螺孔;39-定位螺钉;40-定位通孔;41-定位螺孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本发明的夹持装置进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1、2、3所示,一种夹持装置,用以在对壳体进行焊接时夹持壳体,壳体包括依次排布第一板段1和第二板段2,夹持装置包括:底板3、第一承托部件4、第二承托部件5、第一限位部件6、第二限位部件7、第一顶紧部件8和第二顶紧部件9。底板3水平设置,第一承托部件4、第二承托部件5、第一限位部件6、第二限位部件7、第一顶紧部件8和第二顶紧部件9均固定设置在底板3的上表面上。第一承托部件4的顶端具有水平的第一承托面10,第一板段1放置在第一承托面10上,第二承托部件5的顶端具有倾斜的第二承托面11,第二板段2放置在第二承托面11上。在垂直于第一板段1和第二板段2的排布方向上,第一限位部件6和第一顶紧部件8分别位于第一板段1的两端,以使第一顶紧部件8和第一限位部件6共同夹持第一板段1。在垂直于第一板段1和第二板段2的排布方向上,第二限位部件7和第二顶紧部件9分别位于第二板段2的两端,以使第二顶紧部件9和第二限位部件7共同夹持第二板段2。采用这样的技术方案,可以通过第一限位部件6和第一顶紧部件8将第一板段1固定在第一承托面10上,同时通过第二顶紧部件9和第二限位部件7将第二板段2固定在第二承托面11上,进而实现在对第一板段1和第二板段2进行焊接时,保证二者之间的准确对应,进而保证焊接质量,同时相对于现有技术,不需要人员进行手扶,节约了人力。
在实际制作中第一承托部件4的数量可以为两个以上,并且两个以上第一承托部件4在沿第一板段1和第二板段2的排布方向上依次间隔布设,和/或两个以上第一承托部件4在沿垂直于第一板段1和第二板段2的排布方向上依次间隔布设。第二承托部件5的数量也可以为两个以上,并且两个以上第二承托部件5在沿第一板段1和第二板段2的排布方向上依次间隔布设,和/或两个以上第二承托部件5在沿垂直于第一板段1和第二板段2的排布方向上依次间隔布设。
第一限位部件6的数量为两个以上,并沿第一板段1和第二板段2的排布方向上依次间隔布设。第二限位部件7的数量为两个以上,并沿第一板段1和第二板段2的排布方向上依次间隔布设。第一顶紧部件8的数量为两个以上,并沿第一板段1和第二板段2的排布方向上依次间隔布设。第二顶紧部件9的数量为两个以上,并沿第一板段1和第二板段2的排布方向上依次间隔布设。
具体地,如图4所示,第一承托部件4包括第一底座12、第一承托块13和第一螺钉14。第一底座12可拆卸连接在底板3的上表面上,第一承托块13位于第一底座12的上方并且顶端具有第一承托面10,第一底座12上设置有轴线沿竖直方向延伸并与第一螺钉14相匹配的第一螺孔15,第一承托块13上设置有轴线与第一螺孔15轴线重合的第一通孔16,第一通孔16包括自上而下依次排布的第一上孔段17和第一下孔段18,第一上孔段17的直径大于第一下孔段18的直径,第一螺钉14穿过第一通孔16,并螺纹连接在第一螺孔15中,并且第一上孔段17容纳第一螺钉14的螺钉头。采用这样的技术方案,第一底座12和第一承托块13可以采用不同的材料进行制作,这样既能保证第一承托面10的精度,同时又能够降低第一承托部件4的制作成本。同时由于第一上孔段17容纳第一螺钉14的螺钉头,能够使第一螺钉14的螺钉头不会与第一承托面10上的第一板段1形成干涉。其中,第一底座12可通过螺钉连接在底板3的上表面上,但并不仅限于此。
进一步地,如图5所示,第二承托部件5包括第二底座19、第二承托块20和第二螺钉21。第二底座19可拆卸连接在底板3的上表面上,第二承托块20位于第二底座19的上方并且顶端具有第二承托面11,第二底座19上设置有轴线沿竖直方向延伸并与第二螺钉21相匹配的第二螺孔22,第二承托块20上设置有轴线与第二螺孔22轴线重合的第二通孔23,第二通孔23包括自上而下依次排布的第二上孔段24和第二下孔段25,第二上孔段24的直径大于第二下孔段25的直径,第二螺钉21穿过第二通孔23,并螺纹连接在第二螺孔22中,并且第二上孔段24容纳第二螺钉21的螺钉头。采用这样的技术方案,第二底座19和第二承托块20可以采用不同的材料进行制作,这样既能保证第二承托面11的精度,同时又能够降低第二承托部件5的制作成本。同时由于第二上孔段24容纳第二螺钉21的螺钉头,能够使第二螺钉21的螺钉头不会与第二承托面11上的第二板段2形成干涉。其中,第二底座19可通过螺钉连接在底板3的上表面上,但并不仅限于此。
作为一种可实施方式,如图6所示,第一限位部件6具有第一限位面26,第一限位部件6可拆卸连接在底板3的上表面上,并通过第一限位面26抵接在第一板段1上。其中第一限位部件6可通过螺钉连接在底板3的上表面上,但并不仅限于此。
进一步地,如图7所示,第一顶紧部件8包括第一安装座27、第一顶紧螺栓28和第一顶紧块29。第一安装座27可拆卸连接在底板3的上表面上,在第一安装座27上设置有轴线沿水平方向延伸并且与第一顶紧螺栓28相匹配的第一顶紧螺孔30,第一顶紧螺栓28螺纹连接在第一顶紧螺孔30内,第一顶紧块29固定连接在第一顶紧螺栓28上,以使第一顶紧螺栓28能够通过第一顶紧块29抵接在第一板段1上。其中,第一安装座27可通过螺钉连接在底板3的上表面上,但并不仅限于此。
作为一种可实施方式,第二限位部件7(可参见图6)具有第二限位面(图未示出),第二限位部件7可拆卸连接在底板3的上表面上,并通过第二限位面抵接在第二板段2上。其中第二限位部件7可通过螺钉连接在底板3的上表面上,但并不仅限于此。
进一步地,第二顶紧部件9(可参见图7)包括第二安装座(图未示出)、第二顶紧螺栓(图未示出)和第二顶紧块(图未示出)。第二安装座可拆卸连接在底板3的上表面上,在第二安装座上设置有轴线沿水平方向延伸并且与第二顶紧螺栓相匹配的第二顶紧螺孔,第二顶紧螺栓螺纹连接在第二顶紧螺孔内,第二顶紧块固定连接在第二顶紧螺栓上,以使第二顶紧螺栓能够通过第二顶紧块抵接在第二板段2上。其中,第二安装座可通过螺钉连接在底板3的上表面上,但并不仅限于此。
作为一种可实施方式,如图1、2所述,还包括夹紧定位装置31。壳体还包括竖直设置的第三板段32,在沿第一板段1和第二板段2的排布当向上,第三板段32与第二板段2远离第一板段1的一端相对应。夹紧定位装置31固定设置在底板3的上表面上,并能够夹持第三板段32,以将第三板段32与第二板段2相对定位。这样进而实现在对第三板段32和第二板段2进行焊接时,保证二者之间的准确对应,进而保证焊接质量,同时相对于现有技术,不需要人员进行手扶,节约了人力。
具体地,如图8所示,夹紧定位装置31包括第三底座33、摆杆34、第三顶紧螺栓35和第三顶紧块36。第三底座33可拆卸连接在底板3的上表面上,并且具有沿竖直方向延伸的夹持平面37,摆杆34铰接在第三底座33上,以使摆杆34能够在靠近夹持平面37的第一位置和远离加持平面的第二位置之间转换运动。在摆杆34上设置有与第三顶紧螺栓35相匹配的第三顶紧螺孔38,当摆杆34位于第一位置时,第三顶紧螺孔38与夹持平面37相对应并且轴线与夹持平面37垂直,第三顶紧螺栓35螺纹连接在第三顶紧螺孔38内,第三顶紧块36固定连接在第三顶紧螺栓35上,以使第三顶紧螺栓35能够通过第三顶紧块36将第三板段32压贴在夹持平面37上。其中第三底座33可通过螺钉连接在底板3的上表面上,但并不仅限于此。
进一步地,如图8所示,夹紧定位装置31还包括定位螺钉39。在摆杆34上设置有定位通孔40,在第三底座33上设置有与定位螺钉39相匹配的定位螺孔41,当摆杆34位于第一位置时,定位螺钉39能够穿过定位通孔40并螺纹连接在定位螺孔41中,以将摆杆34固定在第三底座33上。采用这样的技术方案,能够在摆杆34位于第一位置时,将摆杆34固定在第三底座33上,进而保证对第三板段32的稳定夹持。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹持装置,用以在对壳体进行焊接时夹持所述壳体,所述壳体包括依次排布第一板段(1)和第二板段(2),其特征在于:
所述夹持装置包括:底板(3)、第一承托部件(4)、第二承托部件(5)、第一限位部件(6)、第二限位部件(7)、第一顶紧部件(8)和第二顶紧部件(9);
所述底板(3)水平设置,所述第一承托部件(4)、所述第二承托部件(5)、所述第一限位部件(6)、所述第二限位部件(7)、所述第一顶紧部件(8)和所述第二顶紧部件(9)均固定设置在所述底板(3)的上表面上;
所述第一承托部件(4)的顶端具有水平的第一承托面(10),所述第一板段(1)放置在所述第一承托面(10)上,所述第二承托部件(5)的顶端具有倾斜的第二承托面(11)所述第二板段(2)放置在所述第二承托面(11)上;
在垂直于所述第一板段(1)和所述第二板段(2)的排布方向上,所述第一限位部件(6)和所述第一顶紧部件(8)分别位于所述第一板段(1)的两端,以使所述第一顶紧部件(8)和所述第一限位部件(6)共同夹持所述第一板段(1);
在垂直于所述第一板段(1)和所述第二板段(2)的排布方向上,所述第二限位部件(7)和所述第二顶紧部件(9)分别位于所述第二板段(2)的两端,以使所述第二顶紧部件(9)和所述第二限位部件(7)共同夹持所述第二板段(2)。
2.根据权利要求1所述的夹持装置,其特征在于:
所述第一承托部件(4)包括第一底座(12)、第一承托块(13)和第一螺钉(14);
所述第一底座(12)可拆卸连接在所述底板(3)的上表面上,所述第一承托块(13)位于所述第一底座(12)的上方并且顶端具有所述第一承托面(10),所述第一底座(12)上设置有轴线沿竖直方向延伸并与所述第一螺钉(14)相匹配的第一螺孔(15),所述第一承托块(13)上设置有轴线与所述第一螺孔(15)轴线重合的第一通孔(16),所述第一通孔(16)包括自上而下依次排布的第一上孔段(17)和第一下孔段(18),所述第一上孔段(17)的直径大于所述第一下孔段(18)的直径,所述第一螺钉(14)穿过所述第一通孔(16),并螺纹连接在所述第一螺孔(15)中,并且所述第一上孔段(17)容纳所述第一螺钉(14)的螺钉头。
3.根据权利要求1所述的夹持装置,其特征在于:
所述第二承托部件(5)包括第二底座(19)、第二承托块(20)和第二螺钉(21);
所述第二底座(19)可拆卸连接在所述底板(3)的上表面上,所述第二承托块(20)位于所述第二底座(19)的上方并且顶端具有所述第二承托面(11),所述第二底座(19)上设置有轴线沿竖直方向延伸并与所述第二螺钉(21)相匹配的第二螺孔(22),所述第二承托块(20)上设置有轴线与所述第二螺孔(22)轴线重合的第二通孔(23),所述第二通孔(23)包括自上而下依次排布的第二上孔段(24)和第二下孔段(25),所述第二上孔段(24)的直径大于所述第二下孔段(25)的直径,所述第二螺钉(21)穿过所述第二通孔(23),并螺纹连接在所述第二螺孔(22)中,并且所述第二上孔段(24)容纳所述第二螺钉(21)的螺钉头。
4.根据权利要求1所述的夹持装置,其特征在于:
所述第一限位部件(6)具有第一限位面(26),所述第一限位部件(6)可拆卸连接在所述底板(3)的上表面上,并通过所述第一限位面(26)抵接在所述第一板段(1)上。
5.根据权利要求4所述的夹持装置,其特征在于:
所述第一顶紧部件(8)包括第一安装座(27)、第一顶紧螺栓(28)和第一顶紧块(29);
所述第一安装座(27)可拆卸连接在所述底板(3)的上表面上,在所述第一安装座(27)上设置有轴线沿水平方向延伸并且与所述第一顶紧螺栓(28)相匹配的第一顶紧螺孔(30),所述第一顶紧螺栓(28)螺纹连接在所述第一顶紧螺孔(30)内,所述第一顶紧块(29)固定连接在所述第一顶紧螺栓(28)上,以使所述第一顶紧螺栓(28)能够通过所述第一顶紧块(29)抵接在所述第一板段(1)上。
6.根据权利要求1所述的夹持装置,其特征在于:
所述第二限位部件(7)具有第二限位面,所述第二限位部件(7)可拆卸连接在所述底板(3)的上表面上,并通过所述第二限位面抵接在所述第二板段(2)上。
7.根据权利要求6所述的夹持装置,其特征在于:
所述第二顶紧部件(9)包括第二安装座、第二顶紧螺栓和第二顶紧块;
所述第二安装座可拆卸连接在所述底板(3)的上表面上,在所述第二安装座上设置有轴线沿水平方向延伸并且与所述第二顶紧螺栓相匹配的第二顶紧螺孔,所述第二顶紧螺栓螺纹连接在所述第二顶紧螺孔内,所述第二顶紧块固定连接在所述第二顶紧螺栓上,以使所述第二顶紧螺栓能够通过所述第二顶紧块抵接在所述第二板段(2)上。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的夹持装置,其特征在于:
还包括夹紧定位装置(31);
所述壳体还包括竖直设置的第三板段(32),在沿所述第一板段(1)和所述第二板段(2)的排布当向上,所述第三板段(32)与所述第二板段(2)远离所述第一板段(1)的一端相对应;
所述夹紧定位装置(31)固定设置在所述底板(3)的上表面上,并能够夹持所述第三板段(32),以将所述第三板段(32)与所述第二板段(2)相对定位。
9.根据权利要求8所述的夹持装置,其特征在于:
所述夹紧定位装置(31)包括第三底座(33)、摆杆(34)、第三顶紧螺栓(35)和第三顶紧块(36);
所述第三底座(33)可拆卸连接在所述底板(3)的上表面上,并且具有沿竖直方向延伸的夹持平面(37),所述摆杆(34)铰接在所述第三底座(33)上,以使所述摆杆(34)能够在靠近所述夹持平面(37)的第一位置和远离所述加持平面的第二位置之间转换运动;
在所述摆杆(34)上设置有与所述第三顶紧螺栓(35)相匹配的第三顶紧螺孔(38),当所述摆杆(34)位于所述第一位置时,所述第三顶紧螺孔(38)与所述夹持平面(37)相对应并且轴线与所述夹持平面(37)垂直,所述第三顶紧螺栓(35)螺纹连接在所述第三顶紧螺孔(38)内,所述第三顶紧块(36)固定连接在所述第三顶紧螺栓(35)上,以使所述第三顶紧螺栓(35)能够通过所述第三顶紧块(36)将所述第三板段(32)压贴在所述夹持平面(37)上。
10.根据权利要求9所述的夹持装置,其特征在于:
所述夹紧定位装置(31)还包括定位螺钉(39);
在所述摆杆(34)上设置有定位通孔(40),在所述第三底座(33)上设置有与所述定位螺钉(39)相匹配的定位螺孔(41),当所述摆杆(34)位于所述第一位置时,所述定位螺钉(39)能够穿过所述定位通孔(40)并螺纹连接在所述定位螺孔(41)中,以将所述摆杆(34)固定在所述第三底座(33)上。
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