CN217193169U - 半自动浸锡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动浸锡机,其结构简单,并具有提高效率,减少安全隐患和提高浸锡质量的效果。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的:一种半自动浸锡机,包括锡料槽机、活动机械装置、浸锡挂具和产品料夹,所述锡料槽机包括用于放置锡液的锡槽,所述活动机械装置包括直线升降模组,所述浸锡挂具固定设置在所述直线升降模组上,所述浸锡挂具包括至少一片与所述产品料夹相配合的挂片,所述产品料夹用于夹取待浸锡产品,所述浸锡挂具位于所述锡槽的上方。本实用新型涉及机械装置的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装置的技术领域,尤其涉及一种半自动浸锡机。
背景技术
许多电子元器件需要进行浸锡操作,通常浸锡是手动作业,人工手拿镊子等产品料夹夹取待浸锡的元件,在浸入装有锡液的锡槽中,而这种手动作业生产性低并存在安全隐患,另外,浸锡时间也不好控制导致浸锡质量参差不齐。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型提供一种半自动浸锡机,其结构简单,并具有提高效率,减少安全隐患和提高浸锡质量的效果。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的:一种半自动浸锡机,包括锡料槽机、活动机械装置、浸锡挂具和产品料夹,所述锡料槽机包括用于放置锡液的锡槽,所述活动机械装置包括直线升降模组,所述浸锡挂具固定设置在所述直线升降模组上,所述浸锡挂具包括至少一片与所述产品料夹相配合的挂片,所述产品料夹用于夹取待浸锡产品,所述浸锡挂具位于所述锡槽的上方。
在上述方案中,浸锡挂具的挂片可以用于挂住产品料夹,而产品料夹可以夹取待浸锡的产品元件,人工手动利用产品料夹夹取产品元件,再将产品料夹挂在浸锡挂具上,浸锡挂具可以通过直线升降模组进行上下移动,从而令产品元件被浸入到锡液中进行浸锡操作。
进一步的,所述锡料槽机包括机壳,所述机壳的内部设置有与所述锡槽相配合的加热器,所述机壳的外部设置有散热孔。
在上述方案中,加热器用于对锡槽中的锡液进行加热熔融,散热孔用于散热。
进一步的,所述活动机械装置包括底盘、设置在所述底盘的两侧的固定架、设置在所述固定架上的纵向导轨和滑动设置在所述纵向导轨上的横梁,所述直线升降模组安装在所述横梁的中部,所述直线升降模组包括升降滑台,所述浸锡挂具固定设置在所述升降滑台上。
在上述方案中,纵向导轨可以使得横梁可以进行纵向也就是前后移动,使得浸锡挂具可以被前移而离开锡槽的正上方,此时进行挂产品料夹或取下产品料夹会更加方便和安全,挂上产品料夹后,通过人工推动横梁使得产品料夹可以重新回到锡槽的正上方进行浸锡操作。
进一步的,所述浸锡挂具包括与所述挂片相连接的直角连接片,所述直角连接片与所述升降滑台固定连接,所述挂片的长度方向与所述横梁相平行。
在上述方案中,设计直角连接片可以使得挂片既可以和升降滑台保持不直接接触,又可以呈现悬空横置的效果。
进一步的,所述浸锡挂具包括两片所述挂片,两片所述挂片间隔且平行设置。
在上述方案中,两片挂片可以同时配合两个产品料夹进行使用,提高效率。
进一步的,所述挂片的一端设置有锥形凸块。
在上述方案中,锥形凸块可以起到限位作用,防止放置在挂片上的产品料夹脱离挂片而掉落下来。
进一步的,所述固定架的一侧设置有控制箱,所述控制箱与所述锡料槽机相配合。
在上述方案中,控制箱用于控制锡料槽机的加热时间和功率等。
进一步的,所述活动机械装置的一侧设置有与所述产品料夹相配合的活动放置槽,所述锡槽的前方设置有产品放置平台。
在上述方案中,活动放置槽可以移动位置,活动放置槽用于放置产品料夹;产品放置平台用于放置待浸锡的产品。
进一步的,所述产品料夹包括上部相连接,中部呈交叉设置的两片侧拱夹片,两片所述侧拱夹片的中部形成空腔,所述空腔与所述挂片相配合。
在上述方案中,产品料夹是常规夹取细小元件的镊子类工具。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
如图1所示,在本实施例中,本实用新型为一种半自动浸锡机,包括锡料槽机1、活动机械装置2、浸锡挂具3和产品料夹4,所述锡料槽机1包括用于放置锡液的锡槽5,所述活动机械装置2包括直线升降模组6,所述浸锡挂具3固定设置在所述直线升降模组6上,所述浸锡挂具3包括至少一片与所述产品料夹4相配合的挂片7,所述产品料夹4用于夹取待浸锡产品,所述浸锡挂具3位于所述锡槽5的上方。浸锡挂具3的挂片7可以用于挂住产品料夹4,而产品料夹4可以夹取待浸锡的产品元件,人工手动利用产品料夹4夹取产品元件,再将产品料夹4挂在浸锡挂具3上,浸锡挂具3可以通过直线升降模组6进行上下移动,从而令产品元件被浸入到锡液中进行浸锡操作。
进一步的,所述锡料槽机1包括机壳8,所述机壳8的内部设置有与所述锡槽5相配合的加热器,所述机壳8的外部设置有散热孔9。加热器用于对锡槽5中的锡液进行加热熔融,散热孔9用于散热。
进一步的,所述活动机械装置2包括底盘10、设置在所述底盘10的两侧的固定架11、设置在所述固定架11上的纵向导轨12和滑动设置在所述纵向导轨12上的横梁13,所述直线升降模组6安装在所述横梁13的中部,所述直线升降模组6包括升降滑台,所述浸锡挂具3固定设置在所述升降滑台上。纵向导轨12可以使得横梁13可以进行纵向也就是前后移动,人工手动推动横梁13可以使得横梁13进行移动,使得浸锡挂具3可以被前移而离开锡槽5的正上方,此时进行挂产品料夹4或取下产品料夹4会更加方便和安全,挂上产品料夹4后,通过人工推动横梁13使得产品料夹4可以重新回到锡槽5的正上方进行浸锡操作。
进一步的,所述浸锡挂具3包括与所述挂片7相连接的直角连接片14,所述直角连接片14与所述升降滑台固定连接,所述挂片7的长度方向与所述横梁13相平行。设计直角连接片14可以使得挂片7既可以和升降滑台保持不直接接触,又可以呈现悬空横置的效果。
进一步的,所述浸锡挂具3包括两片所述挂片7,两片所述挂片7间隔且平行设置。两片挂片7可以同时配合两个产品料夹4进行使用,提高效率。
进一步的,所述挂片7的一端设置有锥形凸块18。锥形凸块18可以起到限位作用,防止放置在挂片7上的产品料夹4脱离挂片7而掉落下来。
进一步的,所述固定架11的一侧设置有控制箱15,所述控制箱15与所述锡料槽机1相配合。控制箱15用于控制锡料槽机1的加热时间和功率等。
进一步的,所述活动机械装置2的一侧设置有与所述产品料夹4相配合的活动放置槽16,所述锡槽5的前方设置有产品放置平台17。活动放置槽16可以移动位置,活动放置槽16用于放置产品料夹4;产品放置平台17用于放置待浸锡的产品。
进一步的,所述产品料夹4包括上部相连接,中部呈交叉设置的两片侧拱夹片,两片所述侧拱夹片的中部形成空腔,所述空腔与所述挂片7相配合。产品料夹4是常规夹取细小元件的镊子类工具。
注意,所述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本实用新型不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明,但是本实用新型不仅仅限于以上实施例,在不脱离本实用新型构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (9)
1.一种半自动浸锡机,其特征在于,包括锡料槽机(1)、活动机械装置(2)、浸锡挂具(3)和产品料夹(4),所述锡料槽机(1)包括用于放置锡液的锡槽(5),所述活动机械装置(2)包括直线升降模组(6),所述浸锡挂具(3)固定设置在所述直线升降模组(6)上,所述浸锡挂具(3)包括至少一片与所述产品料夹(4)相配合的挂片(7),所述产品料夹(4)用于夹取待浸锡产品,所述浸锡挂具(3)位于所述锡槽(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的半自动浸锡机,其特征在于,所述锡料槽机(1)包括机壳(8),所述机壳(8)的内部设置有与所述锡槽(5)相配合的加热器,所述机壳(8)的外部设置有散热孔(9)。
3.根据权利要求1所述的半自动浸锡机,其特征在于,所述活动机械装置(2)包括底盘(10)、设置在所述底盘(10)的两侧的固定架(11)、设置在所述固定架(11)上的纵向导轨(12)和滑动设置在所述纵向导轨(12)上的横梁(13),所述直线升降模组(6)安装在所述横梁(13)的中部,所述直线升降模组(6)包括升降滑台,所述浸锡挂具(3)固定设置在所述升降滑台上。
4.根据权利要求3所述的半自动浸锡机,其特征在于,所述浸锡挂具(3)包括与所述挂片(7)相连接的直角连接片(14),所述直角连接片(14)与所述升降滑台固定连接,所述挂片(7)的长度方向与所述横梁(13)相平行。
5.根据权利要求1所述的半自动浸锡机,其特征在于,所述浸锡挂具(3)包括两片所述挂片(7),两片所述挂片(7)间隔且平行设置。
6.根据权利要求1所述的半自动浸锡机,其特征在于,所述挂片(7)的一端设置有锥形凸块(18)。
7.根据权利要求3所述的半自动浸锡机,其特征在于,所述固定架(11)的一侧设置有控制箱(15),所述控制箱(15)与所述锡料槽机(1)相配合。
8.根据权利要求1所述的半自动浸锡机,其特征在于,所述活动机械装置(2)的一侧设置有与所述产品料夹(4)相配合的活动放置槽(16),所述锡槽(5)的前方设置有产品放置平台(17)。
9.根据权利要求1所述的半自动浸锡机,其特征在于,所述产品料夹(4)包括上部相连接,中部呈交叉设置的两片侧拱夹片,两片所述侧拱夹片的中部形成空腔,所述空腔与所述挂片(7)相配合。
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