CN213935751U - 一种热压剥皮浸锡一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热压剥皮浸锡一体机，包括机架，机架上设有热压剥皮模块，热压剥皮模块的一侧设有浸锡模块，热压剥皮模块与浸锡模块的一侧设有夹紧定位模块，热压剥皮模块包括基座、热压机构与剥皮机构，基座设有升降机构与横移机构，横移机构连接在升降机构上，热压机构与剥皮机构分别设在横移机构上，热压机构设在剥皮机构的上方，本实用新型用于芯线处理，具有自动热压、自动剥皮与浸锡功能，由原来的四人作业减少到两人作业，且作业工时由原来的240s缩短到44s，有效提高作业效率。

Description

一种热压剥皮浸锡一体机

技术领域

本实用新型涉及线缆处理设备技术领域，尤指一种热压剥皮浸锡一体机。

背景技术

线缆的芯线一般需要经过热压与剥皮处理，但现有的处理设备需要多人操作，导致人工成本高，作业耗时长，效率低下。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种降低成本、缩短作业工时，提高效率的热压剥皮浸锡一体机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种热压剥皮浸锡一体机，包括机架，所述机架上设有热压剥皮模块，所述热压剥皮模块的一侧设有浸锡模块，所述热压剥皮模块与浸锡模块的一侧设有夹紧定位模块，所述热压剥皮模块包括基座、热压机构与剥皮机构，所述基座设有升降机构与横移机构，所述横移机构连接在升降机构上，所述热压机构与剥皮机构分别设在横移机构上，所述热压机构设在剥皮机构的上方。

优选地，所述热压机构包括第一支架、第一热压气缸、第一热压组件、第二热压气缸与第二热压组件，所述第一支架固定设在横移机构上，所述第一热压气缸与第二热压气缸分别相对设在第一支架上，所述第一热压组件与第二热压组件分别在第一支架上相对滑动，所述第一热压组件与第一热压气缸传动连接，所述第二热压组件与第二热压气缸传动连接。

优选地，所述剥皮机构包括第二支架、第一剥皮气缸、第一刀具、第二剥皮气缸与第二刀具，所述第二支架固定设在横移机构上，所述第一剥皮气缸与第二剥皮气缸分别相对设在第二支架上，所述第一刀具与第二刀具分别在第二支架上相对滑动，所述第一刀具与第一剥皮气缸传动连接，所述第二刀具与第二剥皮气缸传动连接。

优选地，所述浸锡模块包括锡丝送给器、锡炉、锡丝管固定支架、刮锡渣组件与松香容器，所述锡丝送给器、锡丝管固定支架、刮锡渣组件与松香容器围绕在锡炉旁边，所述松香容器通过水管与松香水储存箱连通。

优选地，所述夹紧定位模块包括单轴机器人、第一移位机构、旋转机构、第二移位机构、定位机构与夹紧机构，所述第一移位机构通过底板设在单轴机器人上，所述旋转机构设在第一移位机构上，所述第二移位机构设在旋转机构上，所述定位机构与夹紧机构分别设在第二移位机构上。

优选地，还包括电控箱，所述电控箱设在机架内，所述电控箱分别与热压剥皮模块、浸锡模块的以及夹紧定位模块电性连接，所述电控箱还电性连接有一触控屏，该触控屏设在机架上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型用于芯线处理，具有自动热压、自动剥皮与浸锡功能，由原来的四人作业减少到两人作业，且作业工时由原来的240s缩短到44s，有效提高作业效率，另外加工精度亦得到提升，解决了芯线数多，排整剥皮拉力过大使芯线拉出造成芯线长短不齐的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是热压剥皮模块的立体结构图。

图3是热压剥皮模块的分解结构图。

图4是基座的立体结构示意图。

图5是热压机构的立体结构示意图。

图6是剥皮机构的立体结构示意图。

图7是浸锡模块的立体结构示意图。

图8是锡炉的结构示意图。

图9是避位块的结构示意图。

图10是避位块的平面结构图。

图11是线缆组件与锡炉的剖面图。

图12是图11的A处放大图。

图13是夹紧定位模块的立体结构示意图。

附图标记说明：1.机架；2.热压剥皮模块；21.基座；22.升降机构；221.顶升气缸；222.升降板；23.横移机构；231.横移气缸；232.横移板；24.热压机构；241.第一支架；242.第一热压气缸；243.第一热压组件；244.第二热压气缸；245.第二热压组件；246.发热丝；25.剥皮机构；251.第二支架；252.第一剥皮气缸；253.第一刀具；254.第二剥皮气缸；255.第二刀具；3.浸锡模块；31.锡丝送给器；32.锡炉；321.反应槽；33.锡丝管固定支架；34.刮锡渣组件；35.松香容器；36.松香水储存箱；37.避位块；371.避位部；372.避位槽；4.夹紧定位模块；41.单轴机器人；42.第一移位机构；43.旋转机构；44.第二移位机构；45.定位机构；46.夹紧机构；5.电控箱；51.触控屏；6.线缆组件；61.线夹；611.定位夹片；62.芯线。

具体实施方式

请参阅图1-13所示，本实用新型关于一种热压剥皮浸锡一体机，包括机架1，所述机架1上设有热压剥皮模块2，所述热压剥皮模块2的一侧设有浸锡模块3，所述热压剥皮模块2与浸锡模块3的一侧设有夹紧定位模块4，

所述热压剥皮模块2包括基座21、热压机构24与剥皮机构25，所述基座21上设有升降机构22与横移机构23，所述横移机构23连接在升降机构22上，所述热压机构24与剥皮机构25分别设在横移机构23上，所述热压机构24设在剥皮机构25的上方。

优选地，所述升降机构22包括顶升气缸221与升降板222，所述顶升气缸221固定设在基座21内，所述升降板222与顶升气缸221传动连接且通过滑动组件在基座21上升降移动。

优选地，所述横移机构23包括横移气缸231与横移板232，所述横移气缸231固定设在升降板222上，所述横移板232与横移气缸231传动连接且通过滑动组件在升降板222上水平移动。

优选地，所述滑动组件为滑轨滑块组件。

优选地，所述热压机构24包括第一支架241、第一热压气缸242、第一热压组件243、第二热压气缸244与第二热压组件245，所述第一支架241固定设在横移机构23上，所述第一热压气缸242与第二热压气缸244分别相对设在第一支架241上，所述第一热压组件243与第二热压组件245分别在第一支架241上相对滑动，所述第一热压组件243与第一热压气缸242传动连接，所述第二热压组件245与第二热压气缸244传动连接，所述第一热压组件243与第二热压组件245分别连接有发热丝246。

优选地，所述剥皮机构25包括第二支架251、第一剥皮气缸252、第一刀具253、第二剥皮气缸254与第二刀具255，所述第二支架251固定设在横移机构23上，所述第一剥皮气缸252与第二剥皮气缸254分别相对设在第二支架251上，所述第一刀具253与第二刀具255分别在第二支架251上相对滑动，所述第一刀具253与第一剥皮气缸252传动连接，所述第二刀具255与第二剥皮气缸254传动连接。

优选地，所述浸锡模块3包括锡丝送给器31、锡炉32、锡丝管固定支架33、刮锡渣组件34与松香容器35，所述锡丝送给器31、锡丝管固定支架33、刮锡渣组件34与松香容器35围绕在锡炉32旁边，所述松香容器35通过水管与松香水储存箱36连通，所述松香水储存箱36设在机架上，所述锡炉32上设有反应槽321，所述锡炉上连接有一避位块37，所述避位块37的前端设有避位部371，所述避位部371设在反应槽321内，所述避位部371呈倒三角形状，，所述避位部371内设有避位槽372，在进行浸锡处理时，锡丝在反应槽321内受热熔化成液态，线缆组件6的线夹61设在避位部371上，线夹61底部的定位夹片611插入避位槽372内，线夹61两侧分布的芯线62浸在液态锡中，如此可直接浸锡，避免线夹61受损，且由于避位部371的上端宽，下端窄，可有效减少高温液态锡的表面张力，使液态锡更好地包裹在芯线62表面，提高浸锡效果。

优选地，所述夹紧定位模块4包括单轴机器人41、第一移位机构42、旋转机构43、第二移位机构44、定位机构45与夹紧机构46，所述单轴机器人41设在机架1上，所述第一移位机构42通过底板设在单轴机器人41上，所述旋转机构43设在第一移位机构42上，所述第二移位机构44设在旋转机构43上，所述定位机构45与夹紧机构46分别设在第二移位机构44上，所述第一移位机构42与第二移位机构44的移动方向相同，两个移位机构的移动方向与单轴机器人41的移动方向相对垂直，通过单轴机器人41、第一移位机构42与第二移位机构44实现待加工件在水平方向的十字移动，旋转机构43能够调整待加工件的纵向位置，定位机构45调整待加工件在夹紧机构46内的位置，定位完成后夹紧机构46将待加工件夹紧，提高待加工件的定位精度。

优选地，还包括电控箱5，所述电控箱5设在机架1内，所述电控箱5分别与热压剥皮模块2、浸锡模块3的以及夹紧定位模块4电性连接，所述电控箱5还电性连接有一触控屏51，该触控屏51设在机架1上。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种热压剥皮浸锡一体机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有热压剥皮模块，所述热压剥皮模块的一侧设有浸锡模块，所述热压剥皮模块与浸锡模块的一侧设有夹紧定位模块，所述热压剥皮模块包括基座、热压机构与剥皮机构，所述基座设有升降机构与横移机构，所述横移机构连接在升降机构上，所述热压机构与剥皮机构分别设在横移机构上，所述热压机构设在剥皮机构的上方。

2.根据权利要求1所述的热压剥皮浸锡一体机，其特征在于：所述热压机构包括第一支架、第一热压气缸、第一热压组件、第二热压气缸与第二热压组件，所述第一支架固定设在横移机构上，所述第一热压气缸与第二热压气缸分别相对设在第一支架上，所述第一热压组件与第二热压组件分别在第一支架上相对滑动，所述第一热压组件与第一热压气缸传动连接，所述第二热压组件与第二热压气缸传动连接。

3.根据权利要求1所述的热压剥皮浸锡一体机，其特征在于：所述剥皮机构包括第二支架、第一剥皮气缸、第一刀具、第二剥皮气缸与第二刀具，所述第二支架固定设在横移机构上，所述第一剥皮气缸与第二剥皮气缸分别相对设在第二支架上，所述第一刀具与第二刀具分别在第二支架上相对滑动，所述第一刀具与第一剥皮气缸传动连接，所述第二刀具与第二剥皮气缸传动连接。

4.根据权利要求1所述的热压剥皮浸锡一体机，其特征在于：所述浸锡模块包括锡丝送给器、锡炉、锡丝管固定支架、刮锡渣组件与松香容器，所述锡丝送给器、锡丝管固定支架、刮锡渣组件与松香容器围绕在锡炉旁边，所述松香容器通过水管与松香水储存箱连通。

5.根据权利要求1所述的热压剥皮浸锡一体机，其特征在于：所述夹紧定位模块包括单轴机器人、第一移位机构、旋转机构、第二移位机构、定位机构与夹紧机构，所述第一移位机构通过底板设在单轴机器人上，所述旋转机构设在第一移位机构上，所述第二移位机构设在旋转机构上，所述定位机构与夹紧机构分别设在第二移位机构上。

6.根据权利要求1所述的热压剥皮浸锡一体机，其特征在于：还包括电控箱，所述电控箱设在机架内，所述电控箱分别与热压剥皮模块、浸锡模块的以及夹紧定位模块电性连接，所述电控箱还电性连接有一触控屏，该触控屏设在机架上。

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