CN217192364U - 锻造轴类快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造轴类技术领域，公开了锻造轴类快速成型装置。本实用新型中包括操作平台和液压锻造机，操作平台的上表面开设有两组卡槽一，且操作平台卡槽一内部表面滑动连接有活动挡板，活动挡板的内部开设有卡槽，且活动挡板的卡槽内部表面滑动连接有滑块，活动挡板的顶端下表面焊接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端焊接在滑块的上表面，两组滑块相反的一侧外表面设置有电机，滑块的内部开设有孔洞，且电机的输轴穿过滑块的孔洞焊接有液压缸，液压缸的输出端焊接有弧形固定板，通过启动液压缸推动弧形固定板进行移动，使得两组弧形固定板之间的间距产生变化，从而便于工作人员根据模具的大小对两组弧形固定板之间的间距进行调整。

Description

锻造轴类快速成型装置

技术领域

本实用新型属于锻造轴类技术领域，具体为锻造轴类快速成型装置。

背景技术

轴类锻件是一种应用非常广泛的锻件，这类轴类另加具备很好的加工性能，在实际应用中米有任何的多孔性，也没有其他的瑕疵，有着良好的外观保证。

现有的锻造轴类快速成型装置在生产不同的锻造轴类时需要更换不同的模具，且再更换和固定模具是耗费工作人员较长的时间，因此我们需要一种锻造轴类快速成型装置，来解决现有的锻造轴类快速成型装置在生产不同的锻造轴类时需要更换不同的模具，且再更换和固定模具是耗费工作人员较长的时间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出现有的锻造轴类快速成型装置在生产不同的锻造轴类时需要更换不同的模具，且再更换和固定模具是耗费工作人员较长的时间的问题，提供锻造轴类快速成型装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

锻造轴类快速成型装置，包括操作平台和液压锻造机，所述操作平台的上表面开设有两组卡槽一，且所述操作平台卡槽一内部表面滑动连接有活动挡板，所述活动挡板的内部开设有卡槽，且所述活动挡板的卡槽内部表面滑动连接有滑块，所述活动挡板的顶端下表面焊接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端焊接在所述滑块的上表面，两组所述滑块相反的一侧外表面设置有电机，所述滑块的内部开设有孔洞，且所述电机的输轴穿过所述滑块的孔洞焊接有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有弧形固定板，两组所述弧形固定板的内部均开设有螺纹孔，且两组所述弧形固定板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，通过启动液压缸推动弧形固定板进行移动，使得两组弧形固定板之间的间距产生变化，从而便于工作人员根据模具的大小对两组弧形固定板之间的间距进行调整。

在一优选的实施方式中，所述操作平台的卡槽一的内侧壁焊接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的输出端焊接在所述活动挡板的一侧。

通过采用上述技术方案，通过启动电动伸缩杆三推动活动挡板进行移动，使得活动挡板带动模具移出液压锻造机的工作范围外，从而一定程度上提高工作人员在更换模具时自身的安全性。

在一优选的实施方式中，所述操作平台的内部开设有卡槽二，且所述操作平台的卡槽二内部表面滑动连接有存储箱，所述操作平台的顶端下表面焊接有电动伸缩杆一，且所述电动伸缩杆一位于所述存储箱的上端。

通过采用上述技术方案，通过启动电机带动液压缸进行转动，使得液压缸带动模具进行转动，再通过启动电动伸缩杆一，使得电动伸缩杆一将模具内部成型的锻造轴移出，同时使得工作人员无需通过手动即可将模具内部成型的锻造轴取出，从而尽量避免刚生产后的锻造轴表面温度过高而对工作人员的自身安全构成威胁。

在一优选的实施方式中，所述存储箱的内部表面设置有防护垫。

通过采用上述技术方案，通过防护垫对锻造轴掉落至存储箱的内部进行缓冲，从而尽量避免存储箱产生损坏。

在一优选的实施方式中，所述存储箱的内部倾倒有冷却液。

通过采用上述技术方案，通过存储箱内部的冷却液对刚生产出的锻造轴进行降温，从而在一定程度上加快锻造轴进入下个工序进行加工。

在一优选的实施方式中，所述操作平台靠近所述存储箱的处外表面转动连接有旋转杆，所述存储箱靠近所述旋转杆的一侧外表面焊接有卡块，且所述旋转杆的一端转动连接在所述卡块和所述存储箱之间。

通过采用上述技术方案，将旋转杆转动至卡块和存储箱之间，使得旋转杆对存储箱的移动路径进行限制，从而尽量避免存储箱在使用的过程中产生移动。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过启动液压缸推动弧形固定板进行移动，使得两组弧形固定板之间的间距产生变化，从而便于工作人员根据模具的大小对两组弧形固定板之间的间距进行调整，同时，当模板固定在两组弧形固定板之间时，通过转动螺杆外部螺纹的螺母对两组弧形固定板进行紧固，从而尽量避免模具在生产的过程中产生晃动而导致模具从两组弧形固定板之间脱落。

2、本实用新型中，通过启动电机带动液压缸进行转动，使得液压缸带动模具进行转动，再通过启动电动伸缩杆一，使得电动伸缩杆一将模具内部成型的锻造轴移出，同时使得工作人员无需通过手动即可将模具内部成型的锻造轴取出，从而尽量避免刚生产后的锻造轴表面温度过高而对工作人员的自身安全构成威胁。

附图说明

图1为本实用新型成型装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型成型装置的顶面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图中标记：1-操作平台、2-存储箱、3-液压锻造机、4-电动伸缩杆一、5-螺母、6-螺杆、7-弧形固定板、8-液压缸、9-活动挡板、10-电动伸缩杆二、11-旋转杆、12-卡块、13-防护垫、14-滑块、15-电机、16-电动伸缩杆三。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参照图1-3，

锻造轴类快速成型装置，包括操作平台1和液压锻造机3，操作平台1的上表面开设有两组卡槽一，且操作平台1卡槽一内部表面滑动连接有活动挡板9，活动挡板9的内部开设有卡槽，且活动挡板9的卡槽内部表面滑动连接有滑块14，活动挡板9的顶端下表面焊接有电动伸缩杆二10，电动伸缩杆二10的输出端焊接在滑块14的上表面，两组滑块14相反的一侧外表面设置有电机15，滑块14的内部开设有孔洞，且电机15的输轴穿过滑块14的孔洞焊接有液压缸8，液压缸8的输出端焊接有弧形固定板7，两组弧形固定板7的内部均开设有螺纹孔，且两组弧形固定板7的内部螺纹连接有螺杆6，螺杆6的外部螺纹连接有螺母5。

通过启动液压缸8推动弧形固定板7进行移动，使得两组弧形固定板7之间的间距产生变化，从而便于工作人员根据模具的大小对两组弧形固定板7之间的间距进行调整，同时，当模板固定在两组弧形固定板7之间时，通过转动螺杆6外部螺纹的螺母5对两组弧形固定板7进行紧固，从而尽量避免模具在生产的过程中产生晃动而导致模具从两组弧形固定板7之间脱落，另外，通过启动电动伸缩杆二10带动滑块14进行移动，使得弧形固定板7的高度产生变化，从而在一定程度上便于工作人员根据模具的不同对弧形固定板7的位置进行调整，此外，通过启动液压锻造机3对模具内部材料进行锻造加工。

操作平台1的卡槽一的内侧壁焊接有电动伸缩杆三16，电动伸缩杆三16的输出端焊接在活动挡板9的一侧，通过启动电动伸缩杆三16推动活动挡板9进行移动，使得活动挡板9带动模具移出液压锻造机3的工作范围外，从而一定程度上提高工作人员在更换模具时自身的安全性。

操作平台1的内部开设有卡槽二，且操作平台1的卡槽二内部表面滑动连接有存储箱2，操作平台1的顶端下表面焊接有电动伸缩杆一4，且电动伸缩杆一4位于存储箱2的上端，当电动伸缩杆三16推动模具移动至电动伸缩杆一4的下端时，通过启动电机15带动液压缸8进行转动，使得液压缸8带动模具进行转动，再通过启动电动伸缩杆一4，使得电动伸缩杆一4将模具内部成型的锻造轴移出，同时使得工作人员无需通过手动即可将模具内部成型的锻造轴取出，从而尽量避免刚生产后的锻造轴表面温度过高而对工作人员的自身安全构成威胁。

存储箱2的内部表面设置有防护垫13，通过防护垫13对锻造轴掉落至存储箱2的内部进行缓冲，从而尽量避免存储箱2产生损坏。

存储箱2的内部倾倒有冷却液，通过存储箱2内部的冷却液对刚生产出的锻造轴进行降温，从而在一定程度上加快锻造轴进入下个工序进行加工。

操作平台1靠近存储箱2的处外表面转动连接有旋转杆11，存储箱2靠近旋转杆11的一侧外表面焊接有卡块12，且旋转杆11的一端转动连接在卡块12和存储箱2之间，将旋转杆11转动至卡块12和存储箱2之间，使得旋转杆11对存储箱2的移动路径进行限制，从而尽量避免存储箱2在使用的过程中产生移动。

本申请锻造轴类快速成型装置实施例的实施原理为：

通过启动液压缸8推动弧形固定板7进行移动，使得两组弧形固定板7之间的间距产生变化，从而便于工作人员根据模具的大小对两组弧形固定板7之间的间距进行调整，同时，当模板固定在两组弧形固定板7之间时，通过转动螺杆6外部螺纹的螺母5对两组弧形固定板7进行紧固，从而尽量避免模具在生产的过程中产生晃动而导致模具从两组弧形固定板7之间脱落，另外，通过启动电动伸缩杆二10带动滑块14进行移动，使得弧形固定板7的高度产生变化，从而在一定程度上便于工作人员根据模具的不同对弧形固定板7的位置进行调整，此外，通过启动液压锻造机3对模具内部材料进行锻造加工。

通过启动电动伸缩杆三16推动活动挡板9进行移动，使得活动挡板9带动模具移出液压锻造机3的工作范围外，从而一定程度上提高工作人员在更换模具时自身的安全性，当电动伸缩杆三16推动模具移动至电动伸缩杆一4的下端时，通过启动电机15带动液压缸8进行转动，使得液压缸8带动模具进行转动，再通过启动电动伸缩杆一4，使得电动伸缩杆一4将模具内部成型的锻造轴移出，同时使得工作人员无需通过手动即可将模具内部成型的锻造轴取出，从而尽量避免刚生产后的锻造轴表面温度过高而对工作人员的自身安全构成威胁。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.锻造轴类快速成型装置，包括操作平台(1)和液压锻造机(3)，其特征在于：所述操作平台(1)的上表面开设有两组卡槽一，且所述操作平台(1)卡槽一内部表面滑动连接有活动挡板(9)，所述活动挡板(9)的内部开设有卡槽，且所述活动挡板(9)的卡槽内部表面滑动连接有滑块(14)，所述活动挡板(9)的顶端下表面焊接有电动伸缩杆二(10)，所述电动伸缩杆二(10)的输出端焊接在所述滑块(14)的上表面，两组所述滑块(14)相反的一侧外表面设置有电机(15)，所述滑块(14)的内部开设有孔洞，且所述电机(15)的输轴穿过所述滑块(14)的孔洞焊接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端焊接有弧形固定板(7)，两组所述弧形固定板(7)的内部均开设有螺纹孔，且两组所述弧形固定板(7)的内部螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外部螺纹连接有螺母(5)。

2.如权利要求1所述的锻造轴类快速成型装置，其特征在于：所述操作平台(1)的卡槽一的内侧壁焊接有电动伸缩杆三(16)，所述电动伸缩杆三(16)的输出端焊接在所述活动挡板(9)的一侧。

3.如权利要求1所述的锻造轴类快速成型装置，其特征在于：所述操作平台(1)的内部开设有卡槽二，且所述操作平台(1)的卡槽二内部表面滑动连接有存储箱(2)，所述操作平台(1)的顶端下表面焊接有电动伸缩杆一(4)，且所述电动伸缩杆一(4)位于所述存储箱(2)的上端。

4.如权利要求3所述的锻造轴类快速成型装置，其特征在于：所述存储箱(2)的内部表面设置有防护垫(13)。

5.如权利要求4所述的锻造轴类快速成型装置，其特征在于：所述存储箱(2)的内部倾倒有冷却液。

6.如权利要求5所述的锻造轴类快速成型装置，其特征在于：所述操作平台(1)靠近所述存储箱(2) 处的外表面转动连接有旋转杆(11)，所述存储箱(2)靠近所述旋转杆(11)的一侧外表面焊接有卡块(12)，且所述旋转杆(11)的一端转动连接在所述卡块(12)和所述存储箱(2)之间。

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