CN217192282U - 一种全自动打簧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于弹簧制造技术领域，公开了一种全自动打簧机，包括机体、横向矫直机构、纵向矫直机构与限位轮，所述横向矫直机构位于机体的顶部一侧，所述纵向矫直机构位于机体的前表面，所述限位轮位于机体的前表面一侧，所述限位轮与纵向矫直机构之间设置有限位板，两个所述限位板之间设置有连接板，所述连接板靠近限位轮的一侧设置有底板，所述底板与连接板转动连接，所述限位轮的下方一侧设置有安装框，本实用新型设置了底板与连接板，通过底板通过转轴与连接板连接，同时电机带动底板进行转动，这样能够通过底板将切割掉下的弹簧托住，再将弹簧向下引导，从而有效的降低弹簧掉落产生的震动，防止弹簧受损。
Description
技术领域
本实用新型属于弹簧制造技术领域，具体涉及一种全自动打簧机。
背景技术
打簧机又叫弹簧机，其主要用于生产弹簧，弹簧机是一种高效的弹簧加工用的自动化设备，从而将弹簧线材加工成各种弹簧产品，主要通过校直机构、送料机构、变径机构、节距控制机构、切断机构这五大基本结构部分组成，便于对弹簧进行整体的自动化加工生产工作。
而在现有技术中，打簧机完成弹簧的生产后，弹簧直接掉落，导致弹簧容易出现质量问题，并且打簧机中的切割刀头在长时间使用后切割平整效果降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动打簧机，以解决现有的打簧机生产的弹簧掉落后质量较低，并且切割刀头使用寿命较短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动打簧机，包括机体、横向矫直机构、纵向矫直机构与限位轮，所述横向矫直机构位于机体的顶部一侧，所述纵向矫直机构位于机体的前表面，所述限位轮位于机体的前表面一侧，所述限位轮与纵向矫直机构之间设置有限位板，两个所述限位板之间设置有连接板，所述连接板靠近限位轮的一侧设置有底板，所述底板与连接板转动连接。
优选的，所述限位轮的下方一侧设置有安装框，所述安装框的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有刀头，所述安装框的前表面安装有盖板，所述盖板内部设置有清洁框，所述清洁框的内壁设置有清洁凸起。
优选的，所述安装框靠近限位轮的一侧安装有打簧头，所述打簧头下方一侧设置有切割座，所述切割座与刀头位于同一直线。
优选的，所述限位板的前表面安装有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述底板与转轴连接。
优选的，所述盖板的内壁安装有套筒，所述清洁框靠近套筒的一端安装有滑块，所述滑块与套筒的内壁滑动连接。
优选的，所述套筒的前表面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与滑块连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了底板与连接板，通过底板通过转轴与连接板连接，同时电机带动底板进行转动，这样能够通过底板将切割掉下的弹簧托住，再将弹簧向下引导，从而有效的降低弹簧掉落产生的震动，防止弹簧受损。
(2)本实用新型设置了滑块与清洁框，通过第二气缸推动滑块使得清洁框向着刀头的方向移动，通过清洁框内壁的清洁凸起对刀头表面的杂质进行清洗，这样能够延长刀头的使用寿命，同时增加弹簧切割的整齐度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型连接板的结构示意图；
图3为本实用新型套筒的结构示意图；
图中：1、机体；2、横向矫直机构；3、纵向矫直机构；4、限位轮；5、安装框；6、第一气缸；7、盖板；8、刀头；9、第二气缸；10、打簧头；11、切割座；12、限位板；13、电机；14、底板；15、连接板；16、转轴；17、套筒；18、滑块；19、清洁框；20、清洁凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动打簧机，包括机体1、横向矫直机构2、纵向矫直机构3与限位轮4，横向矫直机构2位于机体1的顶部一侧，纵向矫直机构3位于机体1的前表面，限位轮4位于机体1的前表面一侧，限位轮4与纵向矫直机构3之间设置有限位板12，两个限位板12之间设置有连接板15，限位板12能够方便连接板15与机体1连接，连接板15靠近限位轮4的一侧设置有底板14，底板14能够防止弹簧直接掉落，底板14与连接板15转动连接。
进一步的，限位轮4的下方一侧设置有安装框5，安装框5的内部安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端安装有刀头8，刀头8能够将生产完成的切断，安装框5的前表面安装有盖板7，盖板7内部设置有清洁框19，清洁框19的内壁设置有清洁凸起20，清洁凸起20能够有效的对刀头8的表面进行清理。
更进一步的，安装框5靠近限位轮4的一侧安装有打簧头10，打簧头10下方一侧设置有切割座11，切割座11与刀头8位于同一直线，能够方便刀头8对弹簧进行切割。
具体的，限位板12的前表面安装有电机13，电机13输出端连接有转轴16，底板14与转轴16连接，能够方便电机13带动底板14进行转动。
值得说明的是，盖板7的内壁安装有套筒17，清洁框19靠近套筒17的一端安装有滑块18，滑块18与套筒17的内壁滑动连接，能够方便滑块18带动清洁框19进行移动。
进一步的，套筒17的前表面安装有第二气缸9，第二气缸9的输出端与滑块18连接，能够通过第二气缸9带动清洁框19进行移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，将金属丝通过横向矫直机构2带动到纵向矫直机构3的内部，接着金属丝经过限位轮4的内部，并由打簧头10对金属丝进行打簧，使得金属丝形成弹簧的形装，完成弹簧生产后，第一气缸6推动刀头8将弹簧从切割座11上进行切断，切断的弹簧向下掉落到底板14的顶部，由电机13通过转轴16带动底板14进行转动，从而使得弹簧向下掉落被收集；
在刀头8完成切割后，第二气缸9推动清洁框19向着刀头8的切割面移动，使得清洁框19内壁的清洁凸起20对刀头8的切割面进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动打簧机，包括机体(1)、横向矫直机构(2)、纵向矫直机构(3)与限位轮(4)，所述横向矫直机构(2)位于机体(1)的顶部一侧，所述纵向矫直机构(3)位于机体(1)的前表面，所述限位轮(4)位于机体(1)的前表面一侧，其特征在于：所述限位轮(4)与纵向矫直机构(3)之间设置有限位板(12)，两个所述限位板(12)之间设置有连接板(15)，所述连接板(15)靠近限位轮(4)的一侧设置有底板(14)，所述底板(14)与连接板(15)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动打簧机，其特征在于：所述限位轮(4)的下方一侧设置有安装框(5)，所述安装框(5)的内部安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端安装有刀头(8)，所述安装框(5)的前表面安装有盖板(7)，所述盖板(7)内部设置有清洁框(19)，所述清洁框(19)的内壁设置有清洁凸起(20)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动打簧机，其特征在于：所述安装框(5)靠近限位轮(4)的一侧安装有打簧头(10)，所述打簧头(10)下方一侧设置有切割座(11)，所述切割座(11)与刀头(8)位于同一直线。
4.根据权利要求1所述的一种全自动打簧机，其特征在于：所述限位板(12)的前表面安装有电机(13)，所述电机(13)输出端连接有转轴(16)，所述底板(14)与转轴(16)连接。
5.根据权利要求2所述的一种全自动打簧机，其特征在于：所述盖板(7)的内壁安装有套筒(17)，所述清洁框(19)靠近套筒(17)的一端安装有滑块(18)，所述滑块(18)与套筒(17)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动打簧机，其特征在于：所述套筒(17)的前表面安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端与滑块(18)连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123307141.2U CN217192282U (zh) | 2021-12-26 | 2021-12-26 | 一种全自动打簧机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
ID=82784227
Family Applications (1)
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| CN202123307141.2U Active CN217192282U (zh) | 2021-12-26 | 2021-12-26 | 一种全自动打簧机 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-26 CN CN202123307141.2U patent/CN217192282U/zh active Active
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