CN113118545A - 全自动极耳切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了全自动极耳切割机，属于电池领域。全自动极耳切割机，包括底座和支撑架，所述支撑架固定连接在底座上，所述底座上固定连接有放料机构、整平机构、送料机构和工作台，所述支撑架上固定连接有清理架，所述清理架上开设有凹槽，所述凹槽上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有清理杆，所述清理杆上设置有收集盒，所述支撑架上设置有切割机构和驱动机构；本发明使用简单，操作方便，通过对极耳原料进行整形，提高原料的平整度，同时通过对切刀上的铁屑进行清理，减少铁屑在切刀上残留，减少切刀的磨损，提高切刀的使用寿命，同时减少切刀切割造成极耳产生毛刺和划痕，提高生产质量。

Description

全自动极耳切割机
技术领域
本发明涉及电池价加工技术领域，尤其涉及全自动极耳切割机。
背景技术
电芯极耳是锂电池等电池产品的导电电极。电芯极耳加工有几种方式，其一是将铝带或镍带通过超声波焊接在极片基材上；其二是在极片未涂布的基材上直接加工出极耳；本设备主要适用于第二种极耳加工方式；在极片未涂布的基材上直接加工出极耳，现有的极耳冲切设备在对极耳冲切完成后，容易把冲切产生的碎屑附着在切刀上，导致切刀磨损加剧，降低了切刀的使用寿命，同时碎屑还容易对极耳表面产生毛刺和划痕，同时现有的设备没有很好的对极耳进行冲切前的整形，因此我们提出了全自动极耳切割机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中极耳冲切设备在对极耳冲切完成后，容易把冲切产生的碎屑附着在切刀上，导致切刀磨损加剧，降低了切刀的使用寿命，同时碎屑还容易对极耳表面产生毛刺和划痕的问题，而提出的全自动极耳切割机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
全自动极耳切割机，包括底座和支撑架，所述支撑架固定连接在底座上，所述底座上固定连接有放料机构、整平机构、送料机构和工作台，所述支撑架上固定连接有清理架，所述清理架上开设有凹槽，所述凹槽上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有清理杆，所述清理杆上设置有收集盒，所述支撑架上设置有切割机构和驱动机构，所述驱动机构与切割机构和送料机构转动相连。
优选的，所述送料机构包括支撑板和送料卷，所述支撑板固定连接在底座上，所述送料卷转动连接在支撑板上。
优选的，第一弧形板、滑轮和第二弧形板，所述底座上固定连接有固定座，所述第一弧形板固定连接在固定座上，所述滑轮转动连接在第一弧形板上，所述第二弧形板固定连接在第一弧形板上。
优选的，支撑座、第一转杆和送料轮，所述支撑座固定连接在底座上，所述第一转杆有两组且均转动连接在支撑座上，所述送料轮有两组且分别固定连接在两组第一转杆上。
优选的，所述切割机构包括第二转杆、偏心轮、转套、推杆连接板和切刀，所述支撑架上固定连接有连接架，所述第二转杆转动连接在连接架上，所述偏心轮固定连接在第二转杆上，所述转套转动连接在偏心轮上，所述推杆与转套转动相连，所述连接板固定连接在推杆上，所述切刀固定连接在连接板上。
优选的，所述驱动机构包括电机、主动轮、第一传动带、从动轮、半齿锥齿轮、传动杆、传动锥齿轮和第二传动带，所述电机固定连接在支撑架上，所述主动轮和半齿锥齿轮均固定连接在电机输出端，所述从动轮固定连接在第二转杆上，所述主动轮通过第一传动带与从动轮转动相连，所述传动杆转动连接在支撑架上，所述传动锥齿轮固定连接在传动杆上，所述传动锥齿轮与半齿锥齿轮啮合相连，所述传动杆通过第二传动带与第一转杆转动相连。
为了方便对切刀进行清理，优选的，所述连接板上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有梯形块，所述清理架上滑动连接有滑杆，所述滑杆与清理杆相抵，所述滑杆上固定连接有圆球和挡板，所述圆球与梯形块相抵，所述挡板与清理架相抵，所述滑杆外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧与清理架和圆球相抵，所述清理架上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与清理杆相连接。
为了方便对铁屑进行清理，优选的，所述清理杆为L型杆，所述清理杆上固定连接有磁铁，所述磁铁与收集盒相贴，所述清理杆上开设有限位槽，所述收集盒上固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在限位槽上。
为了减少极耳两边翘起，优选的，所述梯形块上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有压板，所述伸缩杆外壁套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与梯形块和压板相抵。
与现有技术相比，本发明提供了全自动极耳切割机，具备以下有益效果：
1、该全自动极耳切割机，通过对切刀上的铁屑进行刮除减少铁屑在切刀上残留，减少切刀的磨损，提高切刀的使用寿命，同时减少切刀切割造成极耳产生毛刺和划痕，提高生产质量。
2、该全自动极耳切割机，通过半齿锥齿轮与传动锥齿轮反复啮合使送料轮进行送料，使设备完成自动切割，提高工作效率，减少劳动强度。
3、该全自动极耳切割机，通过在清理杆上安装收集盒对铁屑进行收集，减少铁屑刮除后，附着在极耳表面，提高极耳的清洁，同时，通过磁铁和限位杆对收集盒进行固定，方便对收集盒中的铁屑进行清理，提高使用的方便性，同时通过梯形块带动伸缩杆上的压板对极耳原料进行限位，减少原料在裁切时出现两边翘起，影响裁切，提高切割的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使用简单，操作方便，通过对极耳原料进行整形，提高原料的平整度，同时通过对切刀上的铁屑进行清理，减少铁屑在切刀上残留，减少切刀的磨损，提高切刀的使用寿命，同时减少切刀切割造成极耳产生毛刺和划痕，提高生产质量。
附图说明
图1为本发明提出的全自动极耳切割机主视的结构示意图；
图2为本发明提出的全自动极耳切割机图1中A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的全自动极耳切割机图1中B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的全自动极耳切割机图2中C部分的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；201、连接架；3、工作台；4、清理架；5、转轴；6、清理杆；601、磁铁；7、收集盒；8、支撑板；9、送料卷；10、固定座；11、第一弧形板；12、滑轮；13、第二弧形板；14、支撑座；15、第一转杆；16、送料轮；17、第二转杆；18、偏心轮；19、转套；20、推杆；21、连接板；22、切刀；23、电机；24、主动轮；25、第一传动带；26、从动轮；27、半齿锥齿轮；28、传动杆；29、传动锥齿轮；30、第二传动带；31、连接杆；32、梯形块；33、滑杆；331、挡板；332、第一弹簧；34、圆球；35、第二弹簧；36、伸缩杆；37、压板；38、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-4，全自动极耳切割机，包括底座1和支撑架2，支撑架2固定连接在底座1上，底座1上固定连接有放料机构、整平机构、送料机构和工作台3，支撑架2上固定连接有清理架4，清理架4上开设有凹槽，凹槽上转动连接有转轴5，转轴5上固定连接有清理杆6，清理杆6上设置有收集盒7，支撑架2上设置有切割机构和驱动机构，驱动机构与切割机构和送料机构转动相连。
送料机构包括支撑板8和送料卷9，支撑板8固定连接在底座1上，送料卷9转动连接在支撑板8上。
第一弧形板11、滑轮12和第二弧形板13，底座1上固定连接有固定座10，第一弧形板11固定连接在固定座10上，滑轮12转动连接在第一弧形板11上，第二弧形板13固定连接在第一弧形板11上。
支撑座14、第一转杆15和送料轮16，支撑座14固定连接在底座1上，第一转杆15有两组且均转动连接在支撑座14上，送料轮16有两组且分别固定连接在两组第一转杆15上。
切割机构包括第二转杆17、偏心轮18、转套19、推杆20连接板21和切刀22，支撑架2上固定连接有连接架201，第二转杆17转动连接在连接架201上，偏心轮18固定连接在第二转杆17上，转套19转动连接在偏心轮18上，推杆20与转套19转动相连，连接板21固定连接在推杆20上，切刀22固定连接在连接板21上。
驱动机构包括电机23、主动轮24、第一传动带25、从动轮26、半齿锥齿轮27、传动杆28、传动锥齿轮29和第二传动带30，电机23固定连接在支撑架2上，主动轮24和半齿锥齿轮27均固定连接在电机23输出端，从动轮26固定连接在第二转杆17上，主动轮24通过第一传动带25与从动轮26转动相连，传动杆28转动连接在支撑架2上，传动锥齿轮29固定连接在传动杆28上，传动锥齿轮29与半齿锥齿轮27啮合相连，传动杆28通过第二传动带30与第一转杆15转动相连。
本发明中，使者使用时，通过把原料套在送料卷9上，然后把原料穿过第一弧形板11上方和两组送料轮16之间，然后放置在工作台3上，通过第一弧形板11上的滑轮12对原料进行整平，减少极耳原料的弯曲度，提高极耳的平整度，然后启动电机23，电机23输出端上的半齿锥齿轮27与传动锥齿轮29啮合带动传动杆28转动，传动杆28通过第二传动带30调动第一转杆15转动，通过第一转杆15带动两组送料轮16转动，通过送料轮16带动原料向前移动，同时电机23上的主动轮24通过第一传动带25带动从动轮26转动，从动轮26通过第二转杆17带动偏心轮18转动，偏心轮18通过转套19带动推杆20向下移动，通过推杆20带动切刀22向下移动对原料进行裁切，通过半齿锥齿轮27与传动锥齿轮29反复啮合使送料轮16进行送料，使设备完成自动切割，提高工作效率，减少劳动强度。
实施例2：
参照图1、图2、图4，全自动极耳切割机，包括连接板21上固定连接有连接杆31，连接杆31上固定连接有梯形块32，清理架4上滑动连接有滑杆33，滑杆33与清理杆6相抵，滑杆33上固定连接有圆球34和挡板331，圆球34与梯形块32相抵，挡板331与清理架4相抵，滑杆33外壁套接有第一弹簧332，第一弹簧332与清理架4和圆球34相抵，清理架4上固定连接有第二弹簧35，第二弹簧35与清理杆6相连接。
清理杆6为L型杆，清理杆6上固定连接有磁铁601，磁铁601与收集盒7相贴，清理杆6上开设有限位槽，收集盒7上固定连接有限位杆，限位杆滑动连接在限位槽上。
梯形块32上固定连接有伸缩杆36，伸缩杆36上固定连接有压板37，伸缩杆36外壁套接有第三弹簧38，第三弹簧38的两端分别与梯形块32和压板37相抵。
与实施例1相比较，更进一步的是当切刀22裁切完成后，通过偏心轮18带动切刀22向上移动，同时连接板21上的连接杆31带动梯形块32与圆球34相抵，通过圆球34带动滑杆33向内滑动与清理杆6相抵，清理杆6转动与切刀22相贴，在切刀22上升的过程中对通过清理杆6把切刀22表面附着的铁屑进行刮除，然后在切刀22向下移动进行往复切割时，滑杆33通过第一弹簧332的带动下复位，同时第二弹簧35拉动清理杆6复位，通过对切刀22上的铁屑进行刮除减少铁屑在切刀22上残留，减少切刀22的磨损，提高切刀22的使用寿命，同时减少切刀22切割造成极耳产生毛刺和划痕，提高生产质量。
实施例3：
参照图1、图2、图4，全自动极耳切割机，包括连接板21上固定连接有连接杆31，连接杆31上固定连接有梯形块32，清理架4上滑动连接有滑杆33，滑杆33与清理杆6相抵，滑杆33上固定连接有圆球34和挡板331，圆球34与梯形块32相抵，挡板331与清理架4相抵，滑杆33外壁套接有第一弹簧332，第一弹簧332与清理架4和圆球34相抵，清理架4上固定连接有第二弹簧35，第二弹簧35与清理杆6相连接。
清理杆6为L型杆，清理杆6上固定连接有磁铁601，磁铁601与收集盒7相贴，清理杆6上开设有限位槽，收集盒7上固定连接有限位杆，限位杆滑动连接在限位槽上。
梯形块32上固定连接有伸缩杆36，伸缩杆36上固定连接有压板37，伸缩杆36外壁套接有第三弹簧38，第三弹簧38的两端分别与梯形块32和压板37相抵。
与实施例1相比较，更进一步的是通过在清理杆6上安装收集盒7对铁屑进行收集，减少铁屑刮除后，附着在极耳表面，提高极耳的清洁，同时，通过磁铁601和限位杆对收集盒7进行固定，方便对收集盒7中的铁屑进行清理，提高使用的方便性，同时通过梯形块32带动伸缩杆36上的压板37对极耳原料进行限位，减少原料在裁切时出现两边翘起，影响裁切，提高切割的稳定性。
本发明使用简单，操作方便，通过对极耳原料进行整形，提高原料的平整度，同时通过对切刀22上的铁屑进行清理，减少铁屑在切刀22上残留，减少切刀22的磨损，提高切刀22的使用寿命，同时减少切刀22切割造成极耳产生毛刺和划痕，提高生产质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.全自动极耳切割机，包括底座(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)固定连接在底座(1)上，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有放料机构、整平机构、送料机构和工作台(3)，所述支撑架(2)上固定连接有清理架(4)，所述清理架(4)上开设有凹槽，所述凹槽上转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)上固定连接有清理杆(6)，所述清理杆(6)上设置有收集盒(7)，所述支撑架(2)上设置有切割机构和驱动机构，所述驱动机构与切割机构和送料机构转动相连。
2.根据权利要求1所述的全自动极耳切割机，其特征在于，所述送料机构包括支撑板(8)和送料卷(9)，所述支撑板(8)固定连接在底座(1)上，所述送料卷(9)转动连接在支撑板(8)上。
3.根据权利要求1所述的全自动极耳切割机，其特征在于，第一弧形板(11)、滑轮(12)和第二弧形板(13)，所述底座(1)上固定连接有固定座(10)，所述第一弧形板(11)固定连接在固定座(10)上，所述滑轮(12)转动连接在第一弧形板(11)上，所述第二弧形板(13)固定连接在第一弧形板(11)上。
4.根据权利要求1所述的全自动极耳切割机，其特征在于，支撑座(14)、第一转杆(15)和送料轮(16)，所述支撑座(14)固定连接在底座(1)上，所述第一转杆(15)有两组且均转动连接在支撑座(14)上，所述送料轮(16)有两组且分别固定连接在两组第一转杆(15)上。
5.根据权利要求4所述的全自动极耳切割机，其特征在于，所述切割机构包括第二转杆(17)、偏心轮(18)、转套(19)、推杆(20)连接板(21)和切刀(22)，所述支撑架(2)上固定连接有连接架(201)，所述第二转杆(17)转动连接在连接架(201)上，所述偏心轮(18)固定连接在第二转杆(17)上，所述转套(19)转动连接在偏心轮(18)上，所述推杆(20)与转套(19)转动相连，所述连接板(21)固定连接在推杆(20)上，所述切刀(22)固定连接在连接板(21)上。
6.根据权利要求5所述的全自动极耳切割机，其特征在于，所述驱动机构包括电机(23)、主动轮(24)、第一传动带(25)、从动轮(26)、半齿锥齿轮(27)、传动杆(28)、传动锥齿轮(29)和第二传动带(30)，所述电机(23)固定连接在支撑架(2)上，所述主动轮(24)和半齿锥齿轮(27)均固定连接在电机(23)输出端，所述从动轮(26)固定连接在第二转杆(17)上，所述主动轮(24)通过第一传动带(25)与从动轮(26)转动相连，所述传动杆(28)转动连接在支撑架(2)上，所述传动锥齿轮(29)固定连接在传动杆(28)上，所述传动锥齿轮(29)与半齿锥齿轮(27)啮合相连，所述传动杆(28)通过第二传动带(30)与第一转杆(15)转动相连。
7.根据权利要求5所述的全自动极耳切割机，其特征在于，所述连接板(21)上固定连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)上固定连接有梯形块(32)，所述清理架(4)上滑动连接有滑杆(33)，所述滑杆(33)与清理杆(6)相抵，所述滑杆(33)上固定连接有圆球(34)和挡板(331)，所述圆球(34)与梯形块(32)相抵，所述挡板(331)与清理架(4)相抵，所述滑杆(33)外壁套接有第一弹簧(332)，所述第一弹簧(332)与清理架(4)和圆球(34)相抵，所述清理架(4)上固定连接有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)与清理杆(6)相连接。
8.根据权利要求1所述的全自动极耳切割机，其特征在于，所述清理杆(6)为L型杆，所述清理杆(6)上固定连接有磁铁(601)，所述磁铁(601)与收集盒(7)相贴，所述清理杆(6)上开设有限位槽，所述收集盒(7)上固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在限位槽上。
9.根据权利要求7所述的全自动极耳切割机，其特征在于，所述梯形块(32)上固定连接有伸缩杆(36)，所述伸缩杆(36)上固定连接有压板(37)，所述伸缩杆(36)外壁套接有第三弹簧(38)，所述第三弹簧(38)的两端分别与梯形块(32)和压板(37)相抵。
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