CN216575714U - 一种模具加工用自动化铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具加工技术领域，尤其是一种模具加工用自动化铣床，针对了对模具进行加工处理时产生的碎屑易堆积于机体内部并且对其进行清洁时操作不便的问题，现提出如下方案，其包括机座设于机座顶面的机体，机体的外表面转动连接有两个呈对称分布的可视窗，可视窗的内侧设置有与机座顶面固定的安装座，安装座的两侧设置有开设于机座顶面的导流槽；本实用新型中通过驱动电机的驱动，使得刮杆在机座的顶面进行往复的运动，通过螺旋叶片的往复转动，从而实现对碎屑的螺旋输送处理，有效避免模具在加工时产生的碎屑堆积于机座表面，并且通过螺旋叶片对其进行螺旋输送出去，对废屑进行清理操作简便、及时有效，其自动化程度较高，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用自动化铣床。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等；铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
现有的模具加工过程中，需要利用铣床进行加工处理，在加工过程中，会产生许多粉尘、碎屑，会对工作人员造成溅射伤害，为提高对工作人员的防护作用，其通常将其设置于封闭的机体内部进行加工处理，这种方式会导致加工产生的碎屑堆积于机体的内部，并且碎屑长期堆积易造成机体内部零部件造成损坏，需对其进行及时有效的清理，但是由于其处于相对封闭环境，对碎屑进行清理时十分不便。
因此，需要一种模具加工用自动化铣床，用以解决对模具进行加工处理时产生的碎屑易堆积于机体内部并且对其进行清洁时操作不便的问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种模具加工用自动化铣床，解决了对模具进行加工处理时产生的碎屑易堆积于机体内部并且对其进行清洁时操作不便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具加工用自动化铣床，包括机座设于机座顶面的机体，所述机体的外表面转动连接有两个呈对称分布的可视窗，所述可视窗的内侧设置有与机座顶面固定的安装座，所述安装座的两侧设置有开设于所述机座顶面的导流槽，所述导流槽的下方设置有与所述机座底面固定的收集框，所述收集框的内壁转动连接有转轴，所述收集框的外侧设置有与所述转轴连接的驱动电机，所述收集框远离驱动电机的一端开设有出料口，所述转轴的外表面紧固套接有螺旋叶片，所述机座的顶面设置有与所述转轴相配合的清洁组件。
优选的，所述清洁组件包括两个呈对称分布的挡料框，两个所述挡料框分别与所述机座的顶面两侧固定，所述机座的顶面设置有与所述挡料框端面固定的导向板，所述导向板的内壁滑动贯穿有刮杆，所述刮杆的外端面紧固套接有固定块，所述机座的顶面固定有安装块，所述安装块与所述固定块之间设置有压紧弹簧，所述转轴的外表面紧固套接有不完全齿轮，所述机座的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有与不完全齿轮相啮合的齿形框，所述齿形框的顶面与相邻的所述固定块之间固定有牵引绳。
优选的，所述齿形框的竖直截面呈U形分布，所述齿形框的两侧外表面均开设有限位槽，每个所述限位槽的内部均设置有两个呈上下分布的限位柱，所述限位柱与所述收集框的侧面固定。
优选的，所述挡料框的横截面呈L形分布，所述挡料框靠近所述导流槽的内表面呈倾斜的斜面设置。
优选的，所述刮杆的底面与所述机座的顶面相互接触，所述刮杆的上表面为两段倾斜的斜面设置。
优选的，所述导流槽靠近所述挡料框的一侧顶面呈倾斜的斜面设置，所述收集框的底面呈圆弧面设置，所述收集框的两侧面与所述机座的竖直面呈倾斜分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过驱动电机的驱动，使得刮杆在机座的顶面进行往复的运动，并通过螺旋叶片的往复转动，从而实现对碎屑的螺旋输送处理，从而有效避免模具在加工时产生的碎屑堆积于机座表面，并且通过螺旋叶片对其进行螺旋输送出去，对废屑进行清理操作简便、及时有效，其自动化程度较高，省时省力。
2、本实用新型中挡料框呈斜面设置，从而便于废屑更好的掉落至刮杆靠近导流槽的一侧侧面上；刮杆顶部斜面的设置，便于刮杆在通过压紧弹簧的弹力进行复位处理时，其表面附着的碎屑更好的掉落至导流槽处，从而提高其清洁效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具加工用自动化铣床的整体结构示意图；
图2为图1中A区域放大图；
图3为本实用新型提出的一种模具加工用自动化铣床的机座处局部结构示意图；
图4为图3中B区域放大图；
图5为本实用新型提出的一种模具加工用自动化铣床的螺旋叶片处局部结构示意图。
图中：1、机座；2、机体；3、可视窗；4、安装座；5、导流槽；6、收集框；7、转轴；8、驱动电机；9、出料口；10、螺旋叶片；11、清洁组件；111、挡料框；112、导向板；113、刮杆；114、固定块；115、安装块；116、压紧弹簧；117、不完全齿轮；118、安装槽；119、齿形框；1110、牵引绳；12、限位槽；13、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种模具加工用自动化铣床，包括机座1设于机座1顶面的机体2，机体2的外表面转动连接有两个呈对称分布的可视窗3，可视窗3的内侧设置有与机座1顶面固定的安装座4，安装座4的两侧设置有开设于机座1顶面的导流槽5，导流槽5的下方设置有与机座1底面固定的收集框6，收集框6的内壁转动连接有转轴7，收集框6的外侧设置有与转轴7连接的驱动电机8，收集框6远离驱动电机8的一端开设有出料口9，转轴7的外表面紧固套接有螺旋叶片10，机座1的顶面设置有与转轴7相配合的清洁组件11，具体的，安装座4上设置有对模具进行定位的安装夹具，其机体2的内部还设置有提供模具加工的铣头以及进给机构，在此不重复赘述，清洁组件11的设置，使得模具在加工完成后，及时有效的对模具加工产生的废屑进行集中螺旋输送处理，从而提高对废屑清洁处理的便利性。
其中清洁组件11包括两个呈对称分布的挡料框111，两个挡料框111分别与机座1的顶面两侧固定，机座1的顶面设置有与挡料框111端面固定的导向板112，导向板112的内壁滑动贯穿有刮杆113，刮杆113的外端面紧固套接有固定块114，机座1的顶面固定有安装块115，安装块115与固定块114之间设置有压紧弹簧116，转轴7的外表面紧固套接有不完全齿轮117，机座1的顶面开设有安装槽118，安装槽118的内壁设置有与不完全齿轮117相啮合的齿形框119，齿形框119的顶面与相邻的固定块114之间固定有牵引绳1110，具体的，在对模具进行加工处理前，通过驱动电机8的驱动，使得齿形框119位于最高位置，从而使得牵引绳1110解除对固定块114的牵引作用，从而使得刮杆113通过压紧弹簧116的弹力作用，使得刮杆113与挡料框111处于贴合状态，从而便于模具在加工时产生的碎屑更好的通过挡料框111的作用进入至刮杆113靠近导流槽5的一侧，从而便于后续对其进行清洁处理。
其中齿形框119的竖直截面呈U形分布，齿形框119的两侧外表面均开设有限位槽12，每个限位槽12的内部均设置有两个呈上下分布的限位柱13，限位柱13与收集框6的侧面固定。
其中挡料框111的横截面呈L形分布，挡料框111靠近导流槽5的内表面呈倾斜的斜面设置，具体的，挡料框111呈斜面设置，从而便于废屑更好的掉落至刮杆113靠近导流槽5的一侧侧面上。
其中刮杆113的底面与机座1的顶面相互接触，刮杆113的上表面为两段倾斜的斜面设置，具体的，刮杆113顶部斜面的设置，便于刮杆113在通过压紧弹簧116的弹力进行复位处理时，其表面附着的碎屑更好的掉落至导流槽5处，从而提高其清洁效果。
其中导流槽5靠近挡料框111的一侧顶面呈倾斜的斜面设置，收集框6的底面呈圆弧面设置，收集框6的两侧面与机座1的竖直面呈倾斜分布，具体的，导流槽5处斜面设置，便于刮杆113带动碎屑更好的从导流槽5中进入收集框6内，从而实现其废屑清理的自动化处理。
工作原理：在对模具进行加工处理时，通过打开可视窗3，将所需加工的模具放置于安装座4的顶面，在通过机体2内的铣头对模具进行加工处理，在对模具加工完成后，通过驱动电机8的驱动，从而使得转轴7带动螺旋叶片10以及不完全齿轮117进行同步转动，此时通过齿形框119与不完全齿轮117的啮合传动作用，从而并通过限位槽12和限位柱13对齿形框119的限位作用，从而使得齿形框119随着不完全齿轮117的往复转动带动齿形框119进行上下往复运动，在齿形框119向下运动的同时，通过牵引绳1110的牵引作用，从而使得两端的刮杆113同步在导向板112的内部朝导流槽5处运动，并通过固定块114带动压紧弹簧116进行拉伸处理，从而使得模具加工产生时的碎屑通过刮杆113的运动，从导流槽5中进入收集框6内，在齿形环向上运动的过程中，此时牵引绳1110解除对固定块114的牵引拉伸作用，从而通过压紧弹簧116的复位处理，从而使得刮杆113进行复位处理，从而实现齿形框119在随着不完全齿轮117进行转动的同时，使得刮杆113在机座1的顶面进行往复的运动，并通过螺旋叶片10的往复转动，从而实现对碎屑的螺旋输送处理，从而有效避免模具在加工时产生的碎屑堆积于机座1表面，并且通过螺旋叶片10对其进行螺旋输送出去，对废屑进行清理操作简便、及时有效，其自动化程度较高，省时省力。
驱动电机8可采用市场购置，驱动电机8配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具加工用自动化铣床，包括机座(1)设于机座(1)顶面的机体(2)，其特征在于，所述机体(2)的外表面转动连接有两个呈对称分布的可视窗(3)，所述可视窗(3)的内侧设置有与机座(1)顶面固定的安装座(4)，所述安装座(4)的两侧设置有开设于所述机座(1)顶面的导流槽(5)，所述导流槽(5)的下方设置有与所述机座(1)底面固定的收集框(6)，所述收集框(6)的内壁转动连接有转轴(7)，所述收集框(6)的外侧设置有与所述转轴(7)连接的驱动电机(8)，所述收集框(6)远离驱动电机(8)的一端开设有出料口(9)，所述转轴(7)的外表面紧固套接有螺旋叶片(10)，所述机座(1)的顶面设置有与所述转轴(7)相配合的清洁组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动化铣床，其特征在于，所述清洁组件(11)包括两个呈对称分布的挡料框(111)，两个所述挡料框(111)分别与所述机座(1)的顶面两侧固定，所述机座(1)的顶面设置有与所述挡料框(111)端面固定的导向板(112)，所述导向板(112)的内壁滑动贯穿有刮杆(113)，所述刮杆(113)的外端面紧固套接有固定块(114)，所述机座(1)的顶面固定有安装块(115)，所述安装块(115)与所述固定块(114)之间设置有压紧弹簧(116)，所述转轴(7)的外表面紧固套接有不完全齿轮(117)，所述机座(1)的顶面开设有安装槽(118)，所述安装槽(118)的内壁设置有与不完全齿轮(117)相啮合的齿形框(119)，所述齿形框(119)的顶面与相邻的所述固定块(114)之间固定有牵引绳(1110)。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工用自动化铣床，其特征在于，所述齿形框(119)的竖直截面呈U形分布，所述齿形框(119)的两侧外表面均开设有限位槽(12)，每个所述限位槽(12)的内部均设置有两个呈上下分布的限位柱(13)，所述限位柱(13)与所述收集框(6)的侧面固定。
4.根据权利要求2所述的一种模具加工用自动化铣床，其特征在于，所述挡料框(111)的横截面呈L形分布，所述挡料框(111)靠近所述导流槽(5)的内表面呈倾斜的斜面设置。
5.根据权利要求2所述的一种模具加工用自动化铣床，其特征在于，所述刮杆(113)的底面与所述机座(1)的顶面相互接触，所述刮杆(113)的上表面为两段倾斜的斜面设置。
6.根据权利要求2所述的一种模具加工用自动化铣床，其特征在于，所述导流槽(5)靠近所述挡料框(111)的一侧顶面呈倾斜的斜面设置，所述收集框(6)的底面呈圆弧面设置，所述收集框(6)的两侧面与所述机座(1)的竖直面呈倾斜分布。
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