CN217192241U - 一种端子半成品折弯工装 - Google Patents

Abstract

一种端子半成品折弯工装，包括：升降机构、底座、折弯组件；底座包括上座、下座，上座固定在升降机构上，下座位于上座下方预定距离处；折弯组件包括上折弯模块和下折弯模块，分别安装于上座和下座上，将端子的引脚折弯预定角度；上折弯模块包括第一下压块和第二下压块，沿上座长度方向依次布置，下折弯模块包括第一承压块和第二承压块，沿下座长度方向依次布置，第一下压块与第一承压块配合，第二下压块与第二承压块配合，第二承压块的端面高于第一承压块预定距离，第一承压块和第二承压块通过卡销固定在下座上；将接线端子的引脚框架折弯九十度，方便折断机将引脚框架折断，同时折弯模块可拆卸连接，方便安装维护。

Description

一种端子半成品折弯工装

技术领域

本实用新型涉及接线端子生产技术领域，尤其与一种端子半成品折弯工装相关。

背景技术

在电器行业中，接线端子是一种常用的电子元器件，接线端子在生产出来后，需要先将引脚框架折断，但是由于接线端子上方和下方的引脚框架是垂直的，不利于折断机直接将引脚框架折断，否则就只能采用人工将引脚框架折断，但是人工效率很低，而且在折断过程中容易损伤引脚，所以需要将引脚框架折弯九十度，使接线端子上下方的引脚框架互相平行，方便折断机将引脚框架折断。

实用新型内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种端子半成品折弯工装，能够将接线端子的引脚框架折弯九十度，方便折断机将引脚框架折断，同时折弯模块是可拆卸连接的，方便安装维护，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种端子半成品折弯工装，包括：升降机构、底座、折弯组件。

底座包括上座、下座，上座固定在升降机构上，下座位于上座下方预定距离处；上座下端面沿长度方向设有贯穿的第一T形槽，下座上端面沿长度方向设有第三凹部，第三凹部中心沿长度方向设有凸台，凸台上端面沿长度方向设有贯穿的第二T形槽。

进一步地，折弯组件包括上折弯模块和下折弯模块，上折弯模块安装于上座的下端面，下折弯模块安装于下座的上端面，上折弯模块与下折弯模块配合，将端子的引脚折弯预定角度；上折弯模块包括第一下压块和第二下压块，均沿上座长度方向依次布置，第一下压块和第二下压块的上端面沿长度方向设有第一T形销，第一T形销穿设于第一T形槽中，第一下压块和第二下压块四周设有支架，支架上穿设有紧固件，用于将第一下压块和第二下压块固定在上座上，第一下压块和第二下压块一端均设有两个对称布置的限位槽，上座下端面中心设有两个限位杆，限位杆对称布置，且限位槽与限位杆配合；第二下压块下端面沿长度方向设有第一凹部，第一下压块下端面沿长度方向设有第二凹部，第二凹部内还设有凸部，凸部截面呈梯形，凸部下端面与第一凹部底面齐平。

进一步地，下折弯模块包括第一承压块和第二承压块，均沿下座长度方向依次布置，第一承压块与第一下压块配合，第二承压块与第二下压块配合；第一承压块和第二承压块下端均设于第三凹部中，且第一承压块和第二承压块下端面沿长度方向设有凹槽，凸台设于凹槽内，凹槽内还设有第二T形销，第二T形槽与第二T形销配合，第三凹部两侧还设有卡槽，第一承压块和第二承压块两侧设有卡板，卡板端部至少有一部分位于卡槽中，凸台上端面低于下座的端面预定距离，第三凹部两侧还设有滑块，滑块位于卡板上方，滑块侧面沿长度方向设有多个滑杆，第三凹部侧面沿长度方向设有多个贯穿的通孔，滑杆穿设于通孔中，滑杆一端设有连杆，连杆抵接到下座侧面。

进一步地，滑块的其中一个侧面抵接到第一承压块和第二承压块，滑块的另一个侧面与第三凹部侧面之间有预定距离，在滑块的另一个侧面与第三凹部的侧面之间还设有限位块，限位块下端面与滑杆配合，限位块侧面沿长度方向还设有多个定位销，滑块、卡板及第三凹部端面均设有定位槽，其中滑块和卡板的定位槽贯穿设置，定位销穿设于定位槽中。

进一步地，第一承压块和第二承压块的端面沿长度方向均设有倒置的第三T形槽，且第三T形槽上方贯穿设置，第一承压块的端面与第二凹部配合，第二承压块的第三T形槽上方向外侧倾斜预定角度，且与凸部配合，第二承压块的端面与第一凹部配合，第二承压块的端面高于第一承压块预定距离。

本实用新型有益效果在于：能够将接线端子的引脚框架折弯九十度，使接线端子上下方的两个引脚框架平行，方便后续工艺的进行；先对引脚框架进行预折弯一定角度，避免直接折弯九十度而导致引脚框架被压坏；将压块和承压块均设置成可拆卸连接，方便安装维护；可以选用不同规格的压块和承压块，以适应不同尺寸接线端子的需求；用限位块对承压块进行限位，防止其左右晃动，影响折弯效果。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

图2为本申请实施例的上座立体示意图。

图3为本申请实施例的下座立体示意图。

图4为本申请实施例的其中一种压块立体示意图。

图5为本申请实施例的其中另一种压块立体示意图。

图6为本申请实施例的承压块立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1~图6所示，本实例提供一种端子半成品折弯工装，包括：升降机构1、底座2、折弯组件3。

底座2包括上座201、下座202，上座201固定在升降机构1上，下座202位于下座201下方预定距离处；上座201下端面沿长度方向设有贯穿的第一T形槽203，上座201下端面中心设有两个对称布置的限位杆204，下座202上端面沿长度方向设有第三凹部205，第三凹部205中心沿长度方向设有凸台206，凸台206上端面沿长度方向设有贯穿的第二T形槽207，第三凹部205两侧还设有卡槽208。

具体地，折弯组件3包括上折弯模块和下折弯模块，上折弯模块安装于上座201的下端面，下折弯模块安装于下座202的上端面，上折弯模块与下折弯模块配合，将端子的引脚折弯九十度；上折弯模块包括第一下压块301和第二下压块313，且均沿上座201长度方向依次布置，第一下压块301和第二下压块313的上端面均沿长度方向设有第一T形销302，第一T形销302穿设于第一T形槽203中，第一下压块301和第二下压块313四周设有支架306，支架306上穿设有紧固件，用于将压块301固定在上座201上，第一下压块301和第二下压块313一端均设有两个对称布置的限位槽307，且限位槽307与限位杆204配合；第二下压块313下端面沿长度方向设有第一凹部303，第一下压块301下端面沿长度方向设有第二凹部304，第二凹部304内还设有凸部305，凸部305截面呈梯形，凸部305下端面与第一凹部303底面齐平。

具体地，下折弯模块包括第一承压块308和第二承压块314，第一承压块308和第二承压块314沿下座202长度方向依次布置，第一承压块308与其第一下压块301配合，第二承压块314与第二下压块313配合；第一承压块308和第二承压块314下端均设于第三凹部205中，第一承压块308和第二承压块314下端面沿长度方向设有凹槽309，凸台206设于凹槽309内，凹槽309内还设有第二T形销310，第二T形槽207与第二T形销310配合，第一承压块308和第二承压块314两侧还设有卡板311，卡板311端部至少有一部分位于卡槽208中，凸台206上端面低于下座202的端面预定距离。

具体地，第三凹部205两侧还设有滑块209，滑块209位于卡板311上方，滑块209侧面沿长度方向设有多个滑杆210，第三凹部205侧面沿长度方向设有多个贯穿的通孔211，滑杆210穿设于通孔211中，滑杆210一端设有连杆212，连杆212抵接到下座202侧面；滑块209的其中一个侧面抵接到第一承压块308和第二承压块314，滑块209的另一个侧面与第三凹部205侧面之间有预定距离，在滑块209的另一个侧面与第三凹部205的侧面之间还设有限位块213，限位块213下端面与滑杆210配合，限位块213侧面沿长度方向还设有多个定位销214，滑块209、卡板311及第三凹部205端面均设有定位槽215，其中滑块209和卡板311的定位槽215贯穿设置，定位销214穿设于定位槽215中，防止第一承压块308和第二承压块314左右晃动，影响折弯效果。

具体地，第一承压块308和第二承压块314端面均沿长度方向均设有倒置的第三T形槽312，可以与接线端子形状相适应，且第三T形槽312上方贯穿设置，第一承压块308端面与第二凹部304配合，第二承压块314的第三T形槽312上方向外侧倾斜预定角度，且与凸部305配合，可以将接线端子的引脚框架先折弯预定角度，再折弯成九十度，第二承压块314的端面与第一凹部303配合，第二承压块314的端面高于第一承压块308预定距离。

具体的实施方式如下描述：

首先根据接线端子的尺寸选择不同规格的第一下压块301和第二下压块313、第一承压块308和第二承压块314，将一下压块301和第二下压块313从上座201的两端穿入，使第一T形销302穿设于第一T形槽203中，并且一下压块301和第二下压块313一端的限位槽307抵接到上座201中心的限位杆204，如图1所示，第二下压块313位于右边，第一下压块301位于左边，然后用紧固件比如螺钉等将第一下压块301和第二下压块313固定在上座201上；然后将第一承压块308和第二承压块314的第二T形销310、卡板311分别与下座202的第二T形槽207、卡槽208对齐，然后卡入，直到第一承压块308和第二承压块314完全进入下座202的第三凹部205中，然后将滑块209推进，直到抵接到承压块308的侧面，将限位块213放入滑块209与第三凹部205之间的缝隙中，并使限位块213下端与滑杆210配合，限位块213侧面的定位销214卡入定位槽215中，对第一承压块308和第二承压块314进行限位，防止其左右移动，如图1所示，第二承压块314位于右侧，第一承压块308位于左侧；

安装完毕后，将接线端子从右至左放入右边的第二承压块314的第三T形槽312中，启动升降机构1，驱使第一下压块301和第二下压块313下降，直到第一下压块301、第二下压块313与第一承压块308、第二承压块314接触，第二下压块313下方的凸部305与第三T形槽312上端的斜面相配合，将接线端子的引脚框架先预折弯一定角度，又启动升降机构1将第一下压块301和第二下压块313向上升起预定高度，然后又向第二承压块314的第三T形槽312推入接线端子，此时已经预折弯接线端子被推动到左边的第一承压块308的第三T形槽312中，再次启动升降机构1，使第一下压块301和第二下压块313下降，在第一下压块301与第一承压块308配合下，将接线端子的引脚框架折弯至平行。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种端子半成品折弯工装，包括升降机构（1），其特征在于，还包括：

上座（201），固定在所述升降机构（1）上；

下座（202），位于所述上座（201）下方预定距离处；

折弯组件（3），包括上折弯模块和下折弯模块，所述上折弯模块安装于所述上座（201）的下端面，所述下折弯模块安装于所述下座（202）的上端面，所述上折弯模块与所述下折弯模块配合，将端子的引脚折弯预定角度；

所述上折弯模块包括第一下压块（301）和第二下压块（313），均沿所述上座（201）长度方向依次布置，所述下折弯模块包括第一承压块（308）和第二承压块（314），均沿所述下座（202）长度方向依次布置，所述第一下压块（301）与所述第一承压块（308）配合，所述第二下压块（313）与所述第二承压块（314）配合。

2.根据权利要求1所述的端子半成品折弯工装，其特征在于，所述第一下压块（301）和所述第二下压块（313）均通过其上端面的第一T形销（302）装配于所述上座（201）下端面的第一T形槽（203）内；

所述第二下压块（313）下端面沿长度方向设有第一凹部（303），所述第一下压块（301）下端面沿长度方向设有第二凹部（304），所述第二凹部（304）内还设有凸部（305），所述凸部（305）截面呈梯形。

3.根据权利要求2所述的端子半成品折弯工装，其特征在于，所述凸部（305）下端面与所述第一凹部（303）底面齐平。

4.根据权利要求2所述的端子半成品折弯工装，其特征在于，所述第一下压块（301）和所述第二下压块（313）一端均设有两个对称布置的限位槽（307），所述上座（201）下端面中心设有两个限位杆（204），所述限位杆（204）对称布置，且所述限位槽（307）与所述限位杆（204）配合。

5.根据权利要求1所述的端子半成品折弯工装，其特征在于，所述下座（202）上端面沿长度方向设有第三凹部（205），所述第三凹部（205）中心沿长度方向设有凸台（206），所述凸台（206）上端面沿长度方向设有贯穿的第二T形槽（207）；

所述第一承压块（308）和所述第二承压块（314）下端均设于所述第三凹部（205）中，所述第一承压块（308）和所述第二承压块（314）下端面沿长度方向设有凹槽（309），所述凸台（206）设于所述凹槽（309）内，所述凹槽（309）内还设有第二T形销（310），所述第二T形槽（207）与所述第二T形销（310）配合，所述第三凹部（205）两侧还设有卡槽（208），所述第一承压块（308）和所述第二承压块（314）两侧设有卡板（311），所述卡板（311）端部至少有一部分位于所述卡槽（208）中。

6.根据权利要求5所述的端子半成品折弯工装，其特征在于，所述凸台（206）上端面低于所述下座（202）的端面预定距离。

7.根据权利要求5所述的端子半成品折弯工装，其特征在于，所述第三凹部（205）两侧还设有滑块（209），所述滑块（209）位于所述卡板（311）上方，所述滑块（209）侧面沿长度方向设有多个滑杆（210），所述第三凹部（205）侧面沿长度方向设有多个贯穿的通孔（211），所述滑杆（210）穿设于所述通孔（211）中，所述滑杆（210）一端设有连杆（212），所述连杆（212）抵接到所述下座（202）侧面；

所述滑块（209）的其中一个侧面抵接到所述第一承压块（308）和所述第二承压块（314），所述滑块（209）的另一个侧面与所述第三凹部（205）侧面之间有预定距离，在所述滑块（209）的另一个侧面与所述第三凹部（205）的侧面之间还设有限位块（213），所述限位块（213）下端面与所述滑杆（210）配合，所述限位块（213）侧面沿长度方向还设有多个定位销（214），所述滑块（209）、所述卡板（311）及所述第三凹部（205）端面均设有定位槽（215），其中所述滑块（209）和所述卡板（311）的所述定位槽（215）贯穿设置，所述定位销（214）穿设于所述定位槽（215）中。

8.根据权利要求2所述的端子半成品折弯工装，其特征在于，所述第一承压块（308）和所述第二承压块（314）的端面沿长度方向均设有倒置的第三T形槽（312），且所述第三T形槽（312）上方贯穿设置，所述第一承压块（308）端面与所述第二凹部（304）配合，所述第二承压块（314）的所述第三T形槽（312）上方向外侧倾斜预定角度，且与所述凸部（305）配合，所述第二承压块（314）的端面与所述第一凹部（303）配合。

9.根据权利要求1所述的端子半成品折弯工装，其特征在于，所述第二承压块（314）的端面高于所述第一承压块（308）预定距离。

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