CN211700880U - 一种用于线缆端子的铆压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铆压装置技术领域,尤其涉及一种用于线缆端子的铆压装置,包括工作台、上模、下模、上卡架和放置板,所述工作台的上部螺栓固定有下模座,且下模座上卡架安装有下模,所述工作台靠近所述下模座的上部螺栓固定有放置板;工作台的一端螺栓固定有支撑架,且支撑架上设置有电动推缸,电动推缸的底部连接在安装板上,所述安装板的底部螺栓固定有上模座,所述上模座的底部配合有上模;与放置板相互对立的上部设置有两个上卡架。上卡架和放置板对线缆起到固定的作用,并且通过上卡架和放置板对线缆的固定,与上模和下模对端子的铆压实现同步加工,降低了对线缆铆压前后固定操作的时间,提高了对线缆端子铆压的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆压装置技术领域,尤其涉及一种用于线缆端子的铆压装置。
背景技术
铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程,依据板件本身材料的冷挤压变形,形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点,即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
数据线缆在形成数据线之前,需要在线缆的两端铆接金属端子,目前大部分工作是通过的铆压装置铆压的效率比较低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于线缆端子的铆压装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于线缆端子的铆压装置,包括工作台、上模、下模、上卡架和放置板,所述工作台的上部螺栓固定有下模座,且下模座上卡架安装有下模,所述工作台靠近所述下模座的上部螺栓固定有放置板;
所述工作台的一端螺栓固定有支撑架,且支撑架上设置有电动推缸,电动推缸的底部连接在安装板上,所述安装板的底部螺栓固定有上模座,所述上模座的底部配合有上模;
与所述放置板相互对立的上部设置有两个上卡架,且上卡架的位置通过螺纹块与连接架的配合实现。
优选的,所述上卡架的上壁焊接有连接架,且连接架上套接有横板。
优选的,所述连接架上螺旋配合有两个螺纹块,且螺纹块分别接触在连接板的上方和下方。
优选的,所述连接架的竖截面呈“h”形状。
优选的,所述下模和所述放置板的上表面处于同一水平面。
优选的,所述上模的上壁焊接有转轴,且转轴螺纹固定在所述上模座上。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型,上卡架和放置板对线缆起到固定的作用,并且通过上卡架和放置板对线缆的固定,与上模和下模对端子的铆压实现同步加工,降低了对线缆铆压前后固定操作的时间,提高了对线缆端子铆压的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于线缆端子的铆压装置的前视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于线缆端子的铆压装置的上卡架和放置板的右视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于线缆端子的铆压装置的上模和下模的右视结构示意图。
图中:1工作台、2支撑架、3上模座、4安装板、5电动推缸、6连接板、7连接架、8上卡架、9放置板、10下模座、11下模、12上模、13螺纹块、14横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:参照图1-3,一种用于线缆端子的铆压装置,包括工作台1、上模12、下模11、上卡架8和放置板9,工作台1的上部螺栓固定有下模座10,且下模座10上卡架8安装有下模11,工作台1靠近下模座10的上部螺栓固定有放置板9;
其中,与放置板9相互对立的上部设置有两个上卡架8,且上卡架8的位置通过螺纹块13与连接架7的配合实现,上卡架8的上壁焊接有连接架7,且连接架7上套接有横板14,连接架7上螺旋配合有两个螺纹块13,且螺纹块13分别接触在连接板6的上方和下方,连接架7的竖截面呈“h”形状;
工作台1的一端螺栓固定有支撑架2,且支撑架2上设置有电动推缸5,电动推缸5的底部连接在安装板4上,安装板4的底部螺栓固定有上模座3,上模座3的底部配合有上模12,上模12的上壁焊接有转轴,且转轴螺纹固定在上模座3上,下模11和放置板9的上表面处于同一水平面。
具体的,将需要做铆压加工处理的线缆,横向穿插置于放置板9上,并使线缆端子延伸置在下模11上,使放置板9对线缆的位置起到承载作用;
在线缆端子的位置确定后,控制电动推缸5做伸展运动,在安装板4和连接板6的连接作用下,推动上模座3和下模11向下移动,使上模12和下模11相互配合,对线缆端子进行铆压加工,铆压装置结构简单操作方便,且铆压效率高;
在上模12由电动推缸5推动向下移动时,将同时带动连接架7和上卡架8也跟随向下移动,上卡架8将卡接在线缆的上部,使上卡架8和放置板9对线缆起到固定的作用,使上卡架8和放置板9对线缆的固定,与上模12和下模11对端子的铆压实现同步加工,降低了对线缆铆压前后固定操作的时间,提高了对线缆端子铆压的效率;
可以控制连接架7沿横板14在竖直方向上移动,位置确定后,利用连接架7与螺纹块13的螺旋关系,对连接架7的位置进行确定,起到对上卡架8和放置板9之间空间距离的作用。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于线缆端子的铆压装置,包括工作台(1)、上模(12)、下模(11)、上卡架(8)和放置板(9),其特征在于,所述工作台(1)的上部螺栓固定有下模座(10),且下模座(10)上卡架(8)安装有下模(11),所述工作台(1)靠近所述下模座(10)的上部螺栓固定有放置板(9);
所述工作台(1)的一端螺栓固定有支撑架(2),且支撑架(2)上设置有电动推缸(5),电动推缸(5)的底部连接在安装板(4)上,所述安装板(4)的底部螺栓固定有上模座(3),所述上模座(3)的底部配合有上模(12);
与所述放置板(9)相互对立的上部设置有两个上卡架(8),且上卡架(8)的位置通过螺纹块(13)与连接架(7)的配合实现。
2.根据权利要求1所述的一种用于线缆端子的铆压装置,其特征在于,所述上卡架(8)的上壁焊接有连接架(7),且连接架(7)上套接有横板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于线缆端子的铆压装置,其特征在于,所述连接架(7)上螺旋配合有两个螺纹块(13),且螺纹块(13)分别接触在连接板(6)的上方和下方。
4.根据权利要求1所述的一种用于线缆端子的铆压装置,其特征在于,所述连接架(7)的竖截面呈“h”形状。
5.根据权利要求1所述的一种用于线缆端子的铆压装置,其特征在于,所述下模(11)和所述放置板(9)的上表面处于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种用于线缆端子的铆压装置,其特征在于,所述上模(12)的上壁焊接有转轴,且转轴螺纹固定在所述上模座(3)上。
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