CN206832153U - 一种汽车门槛板铝型材专用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材检测技术领域，尤其涉及一种汽车门槛板铝型材专用检具，包括水平放置的平台，所述平台呈矩形状，所述平台上均分别设有四个吊装柱和校验基准柱，所述吊装柱和校验基准柱均分别设置于所述平台的四角，所述平台的中间部位水平设有待检产品；所述平台上设有四个快速压钳，所述四个快速压钳分布于所述待检产品的两侧；所述待检产品上间隔设有若干个平面检验块，所述待检产品的两侧设有若干个侧面检验块；本实用新型采用上述结构，通过若干个平面检验块和若干个侧面检验块可检测型材的平面度、平行度等公差要求，从而保证产品质量，提高产品合格率，检测精度高，检测速度快，有效提高了汽车门槛板与周边配件之间的配合精度。

Description

一种汽车门槛板铝型材专用检具

技术领域

本实用新型涉及铝型材检测技术领域，尤其涉及一种汽车门槛板铝型材专用检具。

背景技术

目前，现有的汽车门槛板铝型材的检具检测精度低，导致产品的合格率低，另外还不便于操作，检测速度慢，从而导致门槛板铝型材的批量检验效率低。

例如，现有中国实用新型专利，申请号为201420252104.7公开了及一种用于检测汽车前门槛踏板是否合格的检具，它包括底座板，底座板上有基准块、矩形前检测块、矩形后检测块、右前矩形检测块、右后矩形检测块、左前矩形检测块、左后矩形检测块、压钳支撑座、定位块、压钳；右前弧形检测块一端在右前矩形检测块的右端附近，另一端在矩形前检测块右端附近；左前弧形检测块一端在左前矩形检测块左端附近，另一端在矩形前检测块左端附近；右后弧形检测块一端在右后矩形检测块右端附近，另一端在矩形后检测块右端附近；左后弧形检测块一端在左后矩形检测块左端附近，另一端在矩形后检测块左端附近；上述技术方案结构复杂、操作使用不便，很明显，其仍然存在诸多问题未解决。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能够解决现有技术中存在的问题，检测精度高，检测速度快，产品合格率高，实现了批量检验，且效率高的汽车门槛板铝型材专用检具。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种汽车门槛板铝型材专用检具，包括水平放置的平台，所述平台呈矩形状，所述平台上均分别设有四个吊装柱和校验基准柱，所述吊装柱和校验基准柱均分别设置于所述平台的四角，所述平台的中间部位水平设有待检产品，所述待检产品的长边与所述平台的长边平行设置；所述平台上设有四个快速压钳，所述四个快速压钳分布于所述待检产品的两侧，所述四个快速压钳均通过压钳支撑座与平台固定；所述待检产品上间隔设有若干个平面检验块，所述若干个平面检验块与待检产品面接触，所述待检产品的两侧设有若干个侧面检验块，所述若干个侧面检验块间隔设置。

进一步地，所述待检产品的一端设有产品限位挡块。

进一步地，所述待检产品的另一端设有产品侧推滑块。

进一步地，所述平台的长度略大于所述待检产品的长度。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本实用新型所述的一种汽车门槛板铝型材专用检具，包括水平放置的平台，所述平台呈矩形状，所述平台上均分别设有四个吊装柱和校验基准柱，所述吊装柱和校验基准柱均分别设置于所述平台的四角，所述平台的中间部位水平设有待检产品，所述待检产品的长边与所述平台的长边平行设置；所述平台上设有四个快速压钳，所述四个快速压钳分布于所述待检产品的两侧，所述四个快速压钳均通过压钳支撑座与平台固定；所述待检产品上间隔设有若干个平面检验块，所述若干个平面检验块与待检产品面接触，所述待检产品的两侧设有若干个侧面检验块，所述若干个侧面检验块间隔设置；本实用新型采用上述结构，通过若干个平面检验块和若干个侧面检验块可检测型材的平面度、平行度等公差要求，从而保证产品质量，提高产品合格率，检测精度高，检测速度快，有效提高了汽车门槛板与周边配件之间的配合精度。另外，该汽车门槛板铝型材专用检具设计合理、结构简单，检测效率高，操作使用方便，易于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，一种汽车门槛板铝型材专用检具，包括水平放置的平台1，所述平台1呈矩形状，所述平台1上均分别设有四个吊装柱2和校验基准柱3，所述吊装柱2和校验基准柱3均分别设置于所述平台1的四角，这里吊装柱2用于固定平台1，使其放置稳定、可靠；校验基准柱3用于检验下述待检产品4放置位置；所述平台1的中间部位水平设有待检产品4，所述待检产品4的长边与所述平台1的长边平行设置；这样便于对待检产品4的检测，所述平台1上设有四个快速压钳5，所述四个快速压钳5分布于所述待检产品4的两侧，所述四个快速压钳5均通过压钳支撑座6与平台1固定；这里四个快速压钳5分别分布于所述待检产品4的两端部，四个快速压钳5用于固定待检产品4，使其稳定、可靠地固定在平台1上，从而保证产品的检测精度，提高产品质量；所述待检产品4上间隔设有若干个平面检验块7，所述若干个平面检验块7与待检产品4面接触，所述待检产品4的两侧设有若干个侧面检验块8，所述若干个侧面检验块8间隔设置，且该若干个侧面检验块8与待检产品4的两侧面紧密接触，这样通过若干个平面检验块7和若干个侧面检验块8可同时检测待检产品4的平面度、平行度等公差要求，且检测精度高，检测速度快，从而提高了产品的合格率，以及提高了检测效率，满足了实际生产要求。

具体的，所述待检产品4的一端设有产品限位挡块9，所述待检产品4的另一端设有产品侧推滑块10，这里通过产品侧推滑块10将待检产品4推至平台1的检测基准位置，同时通过产品限位挡块9起到限位作用。

具体的，所述平台1的长度略大于所述待检产品4的长度，具体长度可根据实际检测的产品而定，从而便于检测。

本实用新型使用时，将待检产品4放入该检具的平台1上，对准基准点，通过产品限位挡块9将待检产品4定位，压紧快速压钳5，使其压紧待检产品4，翻转若干个平面检验块7和若干个侧面检验块8到检验位置，使用检验通止规滑动检验，检验完成后，取出产品，检验完成。

综上所述，该汽车门槛板铝型材专用检具，通过若干个平面检验块和若干个侧面检验块可检测型材的平面度、平行度等公差要求，从而保证产品质量，提高产品合格率，检测精度高，检测速度快，有效提高了汽车门槛板与周边配件之间的配合精度。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种汽车门槛板铝型材专用检具，包括水平放置的平台(1)，其特征在于，所述平台(1)呈矩形状，所述平台(1)上均分别设有四个吊装柱(2)和校验基准柱(3)，所述吊装柱(2)和校验基准柱(3)均分别设置于所述平台(1)的四角，所述平台(1)的中间部位水平设有待检产品(4)，所述待检产品(4)的长边与所述平台(1)的长边平行设置；所述平台(1)上设有四个快速压钳(5)，所述四个快速压钳(5)分布于所述待检产品(4)的两侧，所述四个快速压钳(5)均通过压钳支撑座(6)与平台(1)固定；所述待检产品(4)上间隔设有若干个平面检验块(7)，所述若干个平面检验块(7)与待检产品(4)面接触，所述待检产品(4)的两侧设有若干个侧面检验块(8)，所述若干个侧面检验块(8)间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种汽车门槛板铝型材专用检具，其特征在于，所述待检产品(4)的一端设有产品限位挡块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车门槛板铝型材专用检具，其特征在于，所述待检产品(4)的另一端设有产品侧推滑块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车门槛板铝型材专用检具，其特征在于，所述平台(1)的长度略大于所述待检产品(4)的长度。