CN217191820U - U型金属薄片双边同时成型装置及成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于揭示一种U型金属薄片双边同时成型装置及成型模具，包括上冲件、夹块和支撑块；所述夹块包括第一摆块、固定销及第二摆块，所述第一摆块和第二摆块通过所述固定销转动连接，所述第一摆块的顶部设置第一缺口，所述第二摆块的顶部设置第二缺口，所述第一缺口和第二缺口组成U型缺口，第一摆块的中部设置第三缺口，第二摆块的中部设置第四缺口，在第三缺口和第四缺口内设置弹簧，所述第一摆块的底部设置第一弧形凸起，第二摆块的底部设置第二弧形凸起；第一摆块和第二摆块以固定销为中心转动，在上冲件和弹簧的配合下，第一弧形凸起和第二弧形凸起像抓手一样，在抓手关闭时，实现同时折弯U型金属薄片，成型效率高。

Description

U型金属薄片双边同时成型装置及成型模具

技术领域

本实用新型涉及消费电子金属零部件成型技术领域，特别是一种U型金属薄片双边同时成型装置及成型模具。

背景技术

随着3C电子的迅速发展，对各种形状的金属薄片需求旺盛；不同形状的金属薄片成型，需要专用的成型装置。若需要成型为等腰三角形的金属薄片零部件，现有的成型工序需要将U型的金属薄片进行至少2次折弯成型，使成型的等腰三角形的金属薄片表面容易存在瑕疵或擦伤，影响产品质量。

有鉴于此，有必要开发一种U型金属薄片双边同时成型装置及成型模具，以实现U型金属薄片的两个侧边同时实现向内折弯，形成等腰三角形的金属薄片零部件。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于揭示一种U型金属薄片双边同时成型装置及成型模具，以实现U型金属薄片的两个侧边同时实现向内折弯，形成等腰三角形的金属薄片零部件。

本实用新型的第一个发明目的在于开发一种U型金属薄片双边同时成型装置。

本实用新型的第二个发明目的在于开发一种U型金属薄片双边同时成型模具。

为实现上述第一个发明目的，本实用新型提供了一种U型金属薄片双边同时成型装置，包括上冲件、夹块和支撑块；

所述上冲件底部为楔形；

所述夹块包括第一摆块、固定销及第二摆块，所述第一摆块和第二摆块通过所述固定销转动连接，所述第一摆块的顶部设置第一缺口，所述第二摆块的顶部设置第二缺口，所述第一缺口和第二缺口组成U型缺口，所述第一摆块的中部设置第三缺口，所述第二摆块的中部设置第四缺口，在所述第三缺口和第四缺口内设置弹簧，所述第一摆块的底部设置第一弧形凸起，所述第二摆块的底部设置第二弧形凸起；

所述U型金属薄片放置在所述支撑块的顶部。

优选地，所述上冲件底部为圆滑面。

优选地，所述第一缺口和所述第二缺口的顶部均为圆滑面。

优选地，还包括固定块，所述第一摆块和第二摆块设置在所述固定块内，所述第一摆块的侧边设置第一斜面和第二斜面，所述第二摆块的侧边设置第三斜面和第四斜面。

优选地，所述第一弧形凸起的上侧设置第一避让缺口，所述第二弧形凸起的上侧设置第二避让缺口。

优选地，当第一摆块和第二摆块为关闭状态时，所述第二斜面、第四斜面与竖直方向的夹角均为5°-10°。

优选地，当第一摆块和第二摆块为打开状态时，所述第一斜面、第三斜面与竖直方向的夹角均为5°-10°。

优选地，当第一摆块和第二摆块为关闭状态时，所述第二斜面、第四斜面与竖直方向的夹角均为8°。

为实现上述第二个发明目的，本实用新型提供了一种U型金属薄片双边同时成型模具，包括如第一实用新型创造所述的U型金属薄片双边同时成型装置。

优选地，还包括上模组件和下模组件。

与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：

(1)第一摆块和第二摆块以固定销为中心转动，在上冲件下压情况下，第一摆块和第二摆块关闭，第一弧形凸起和第二弧形凸起同时向内运动，使U型金属薄片的两个侧边实现同时向内折弯，实现一次下压，两边同时折弯成型，成型效率高；在上冲件向上运动时，在弹簧的作用下，第一摆块和第二摆块张开，为下一个U型金属薄片的成型做好准备。

(2)第一弧形凸起、第二弧形凸起与U型金属薄片的接触面为圆滑面，避免了对U型金属薄片的擦伤，减少U型金属薄片表面的瑕疵，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型成型前的U型金属薄片4剖视示意图。

图2是本实用新型成型后的U型金属薄片4剖视示意图。

图3是本实用新型成型前成型装置剖视示意图。

图4是本实用新型成型前成型装置的弯折部位放大示意图。

图5是本实用新型成型中成型装置剖视示意图。

图6是本实用新型成型中成型装置的弯折部位放大示意图。

图7是本实用新型成型后成型装置的弯折部位放大示意图。

图8是本实用新型成型模具剖视示意图。

其中，1、上冲件；2、夹块；21、第一摆块；211、第一缺口；212、第三缺口；213、第一弧形凸起；214、第一斜面；215、第二斜面；216、第一避让缺口；22、固定销；23、第二摆块；231、第二缺口；232、第四缺口；233、第二弧形凸起；234、第三斜面；235、第四斜面；236、第二避让缺口；24、弹簧；3、支撑块；4、U型金属薄片；41、第一侧边；42、第二侧边；5、固定块；6、上模组件；7、下模组件。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参图1至图6所示，本实施例揭示了一种U型金属薄片双边同时成型装置的一种具体实施方式。

本实施例提供了一种U型金属薄片双边同时成型装置，包括上冲件1、夹块2和支撑块3；所述上冲件1底部为楔形；所述夹块2包括第一摆块21、固定销22及第二摆块23，所述第一摆块21和第二摆块23通过所述固定销22转动连接，所述第一摆块21的顶部设置第一缺口211，所述第二摆块23的顶部设置第二缺口231，所述第一缺口211和第二缺口231组成U型缺口，所述第一摆块21的中部设置第三缺口212，所述第二摆块23的中部设置第四缺口232，在所述第三缺口212和第四缺口232内设置弹簧24，所述第一摆块21的底部设置第一弧形凸起213，所述第二摆块23的底部设置第二弧形凸起233；所述U型金属薄片4放置在所述支撑块3的顶部。

具体地，参见图1所示，U型金属薄片4在原始状态为U型，具有第一侧边41和第二侧边42，经上冲件下压1一次下压后，第一侧边41和第二侧边42同步向内弯折成型为图2所示的产品。

具体的成型原理如下：第一摆块21和第二摆块23以固定销22为中心转动，在上冲件1未下压的情况下，在弹簧24的撑开作用下，第一摆块21和第二摆块23张开，参见图3和图4，此时U型金属薄片3放置在所述支撑块3的顶部；在上冲件1下压情况下，上冲件1的楔形底部插入U型缺口内，使第一摆块21和第二摆块23摆动至关闭状态，关闭状态参见图5和图6，在关闭过程中第一弧形凸起213和第二弧形凸起233同时向内运动，分别向内同步折弯第一侧边41和第二侧边42，形成图2所示的等腰三角形产品，成型效率高；成型完成后，上冲件1向上运动时，在弹簧24的撑开作用下，第一摆块21和第二摆块23张开并与产品脱离接触，呈现图7的状态。

第一弧形凸起213、第二弧形凸起233与U型金属薄片4的接触面为圆滑面，避免了对U型金属薄片4的擦伤，减少U型金属薄片表面的瑕疵，提高产品质量。

为了进一步对成型装置进行优化，减少干涉或噪音，参见图4，所述上冲件1底部为圆滑面，也就是楔形的最底部为圆滑面，所述第一缺口211和所述第二缺口231的顶部均为圆滑面，此设计，能够使上冲件1插入U型缺口使比较顺滑，无干涉，噪音低。

为方便第一摆块21和第二摆块23摆动，参见图4和图6，成型装置还包括固定块5，所述第一摆块21和第二摆块23设置在所述固定块5内，所述第一摆块21的侧边设置第一斜面214和第二斜面215，所述第二摆块23的侧边设置第三斜面234和第四斜面235。具体地，参见图4，第一摆块21和第二摆块23为张开状态，此时，第一斜面214、第三斜面234与竖直方向的夹角为5°-10°，较优地，夹角为8°；参见图6，第一摆块21和第二摆块23为关闭状态，此时，第二斜面215、第四斜面235与竖直方向的夹角为5°-10°，较优地，夹角为8°；上述四个斜面的坡度(夹角)是第一摆块21和第二摆块23摆动的范围。

作为优选实施例，参见图4，所述第一弧形凸起213的上侧设置第一避让缺口216，所述第二弧形凸起233的上侧设置第二避让缺口236，这两个避让缺口的设置避免了凸起之间的干涉，也能够折弯一些侧边更高的产品。

与现有技术相比，本实施例技术效果如下：

第一摆块21和第二摆块23以固定销22为中心转动，在上冲件1和弹簧24的配合下，第一弧形凸起213和第二弧形凸起233像抓手一样，在抓手关闭时，实现同时折弯U型金属薄片4，在抓手张开时，释放被折弯的产品，成型效率高。

实施例2

U型金属薄片双边同时成型模具，参见图8，包括如实施例1所述的U型金属薄片双边同时成型装置，还包括上模组件6和下模组件7。具体地，上冲件1设置于上模组件6，而支撑块3设置于下模组件7，通过上模组件6与下模组件7的配合，实现对U型金属薄片的两个侧边的同时向内折弯。

本实施例所揭示的一种U型金属薄片双边同时成型模具与实施例2中具有相同部分的技术方案，请参实施例2所述，在此不再赘述。

Claims (10)

1.U型金属薄片双边同时成型装置，其特征在于，包括上冲件、夹块和支撑块；

所述上冲件底部为楔形；

所述夹块包括第一摆块、固定销及第二摆块，所述第一摆块和第二摆块通过所述固定销转动连接，所述第一摆块的顶部设置第一缺口，所述第二摆块的顶部设置第二缺口，所述第一缺口和第二缺口组成U型缺口，所述第一摆块的中部设置第三缺口，所述第二摆块的中部设置第四缺口，在所述第三缺口和第四缺口内设置弹簧，所述第一摆块的底部设置第一弧形凸起，所述第二摆块的底部设置第二弧形凸起；

所述U型金属薄片放置在所述支撑块的顶部。

2.如权利要求1所述的U型金属薄片双边同时成型装置，其特征在于，所述上冲件底部为圆滑面。

3.如权利要求2所述的U型金属薄片双边同时成型装置，其特征在于，所述第一缺口和所述第二缺口的顶部均为圆滑面。

4.如权利要求1-3任一所述的U型金属薄片双边同时成型装置，其特征在于，还包括固定块，所述第一摆块和第二摆块设置在所述固定块内，所述第一摆块的侧边设置第一斜面和第二斜面，所述第二摆块的侧边设置第三斜面和第四斜面。

5.如权利要求4所述的U型金属薄片双边同时成型装置，其特征在于，所述第一弧形凸起的上侧设置第一避让缺口，所述第二弧形凸起的上侧设置第二避让缺口。

6.如权利要求4所述的U型金属薄片双边同时成型装置，其特征在于，当第一摆块和第二摆块为关闭状态时，所述第二斜面、第四斜面与竖直方向的夹角均为5°-10°。

7.如权利要求4所述的U型金属薄片双边同时成型装置，其特征在于，当第一摆块和第二摆块为打开状态时，所述第一斜面、第三斜面与竖直方向的夹角均为5°-10°。

8.如权利要求6所述的U型金属薄片双边同时成型装置，其特征在于，当第一摆块和第二摆块为关闭状态时，所述第二斜面、第四斜面与竖直方向的夹角均为8°。

9.U型金属薄片双边同时成型模具，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的U型金属薄片双边同时成型装置。

10.如权利要求9所述的U型金属薄片双边同时成型模具，其特征在于，还包括上模组件和下模组件。

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