CN104588454B - 一种家装板材的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家装板材的生产工艺,包括木板加工、金属薄板加工、表面涂胶和家装板材固定成型四个步骤,第一折痕Z1两侧的第五平面与第六平面、第二折痕Z2两侧的第七平面和第八平面、第三折痕Z3两侧的第六平面与弧面、第四折痕Z4两侧的第八平面与弧面的夹角都小于90度,在弹性变形作用下第一折痕Z1、第二折痕Z2、第三折痕Z3、第四折痕Z4的两侧面都具有向内侧的运动趋势,弯折薄板的四个平面和一个弧面可以服服帖帖地紧靠木板的四个平面,任意相邻两个平面的垂直度高并且任意一个平面的平整度高,满足了家装设计要求。

Description

一种家装板材的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及家装板材技术领域,尤其涉及一种家装板材的生产工艺,家装板材中任意相邻两个平面的垂直度高并且任意一个平面的平整度高。
背景技术
[0002]如图1所不,图1为现有技术中家装板材的结构不意图,家装板材包括木板A和金属外壳B,金属外壳B可采用金属薄板制成,将一块金属薄板在Z1、Z2、Z3、Z4所在直线上进行折弯形成五个折边,任意相邻两个折边的夹角为90度,然后将木板A置于金属外壳B中并采用胶粘方式固定连接而成。家装板材可用于橱柜、衣柜等家装产品的加工制作,其应用范围非常广泛。
[0003]现有技术中,一般采用刨槽机对金属薄板进行折弯,具体地,采用刨槽机在金属薄板上沿Zl、Z2、Z3、Z4所在直线进行刨槽,在金属薄板内表面形成直槽,然后沿着直槽向内进行折叠以形成90度角的折弯。在金属薄板的折弯过程中,一方面,在金属薄板表面刨出直槽,直槽处的厚度降低,再通过90度折叠,因此,相邻两个折边的连接强度大幅降低,容易损坏,另一方面,通过刨槽之后进行折叠,在折叠过程中相邻两个折边的外侧进行中折叠变形,两个侧边难以形成90度夹角,并且,靠近折痕的两个折边由于弹性变形会向外鼓出,从而造成折边不平整现象。
[0004]基于上述折弯方式的不足,现有技术中采用冲压方式进行垂直折弯,例如,采用夹角为90度的V型模具进行冲压折弯,对于Z1、Z4的折弯可以比较轻松地实现,但是对于Z2、Z3的折弯,由于两侧金属薄板与模具的干涉现象,冲压折弯操作无法进行。
发明内容
[0005]基本背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种家装板材的生产工艺,家装板材中任意相邻两个平面的垂直度高并且任意一个平面的平整度高。
[0006]本发明提出的一种家装板材的生产工艺,包括:
[0007] S1、将木板加工成预定形状,木板至少具有四个平面,分别定义为第一平面、第二平面、第三平面和第四平面,第一平面与第三平面相对,第二平面与第四平面相对,第一平面与第二平面、第二平面与第三平面、第三平面与第四平面、第四平面与第一平面相邻并且任意相邻两个平面之间的夹角都为90度;
[0008] S2、将金属薄板加工成预定形状,然后对金属薄板进行三次冲压弯折形成弯折薄板,弯折薄板具有四个平面和一个弧面,分别定义为第五平面、第六平面、第七平面、第八平面和弧面,具体包括:
[0009] S21、将金属薄板放置在V型弯折模具上进行第一次冲压弯折,然后将金属薄板水平转动180度,再将金属薄板放置在V型弯折模具上进行第二次冲压弯折;
[0010]其中,所述V型弯折模具包括第一下模和第一上模,第一下模上开设截面为V型的折弯槽,第一侧面和第二侧面之间的夹角Rl〈90度,第一侧面和第二侧面相对于垂直平面对称布置,在第一侧面和第二侧面的交汇底部向下开设一道变形缓冲槽;第一上模下端形成截面为V型的折弯头,折弯头的第三侧面和第四侧面之间的夹角R2 = R1〈90度,第三侧面和第四侧面相对于垂直平面对称布置;
[0011]经过第一次冲压弯折形成第一折痕Zl,第一折痕Zl两侧形成第五平面和第六平面,第五平面与第六平面之间的夹角小于90度;经过第二次冲压弯折形成第二折痕Z2,第二折痕Z2两侧形成第七平面和第八平面,第七平面和第八平面之间的夹角小于90度;
[0012] S22、将金属薄板放置在方形弯折模具上进行第三次冲压弯折;
[0013]其中,所述方形弯折模具包括第二下模和第二上模;在第二下模上设有折弯方槽,折弯方槽是由一个底面和两个侧面围成的开口槽,两个侧面垂直设置,沿两个侧面向下在底面上分别开设一道缓冲槽,两道缓冲槽之间的底面形成承载面,承载面为向上拱起的弧形面;第二上模的下端形成折弯模头,折弯模头的下端面为冲压面,冲压面为向上凹陷的弧形面,冲压面的弧形形状与承载面的弧形形状相匹配;
[0014]经过第三次冲压弯折形成第三折痕Z3和第四折痕Z4,第三折痕Z3和第四折痕Z4之间形成弧面,第三折痕Z3两侧的第六平面与弧面之间的夹角小于90度,第四折痕Z4两侧的第八平面与弧面之间的夹角小于90度;
[0015] S3、在SI木板中四个平面的一面或多面的外表涂胶,和/或,在S2弯折薄板中四个平面和一个弧面的一面或多面的内表涂胶;
[0016] S4、将SI中的木板放置在S2中经过三次冲压弯折形成的弯折薄板中,其中,木板的第一平面与弯折薄板的弧面接触并将弯折薄板的弧面压平与第一平面贴合,弧面压平之后形成第九平面,弯折薄板的第六平面和第八平面分别与木板的第二平面和第四平面贴合,弯折薄板的第五平面与第七平面都与木板的第三平面贴合,第五平面与第七平面的宽度之和不大于第三平面的宽度;保持预定时间之后胶粘固定形成家装板材。
[0017]优选地,SI中木板为实木板或者复合板。
[0018]优选地,S2中金属薄板为不锈钢薄板。
[0019]在本发明实施例中,采用V型折弯模具进行第一次冲压弯折和第二次冲压弯折,第一下模上开设截面为V型的折弯槽,折弯槽的第一侧面和第二侧面之间的夹角Rl〈90°,第一上模下端形成截面为V型的折弯头,折弯头的第三侧面和第四侧面之间的夹角R2 = R1,V型的折弯头可将金属薄板冲入V型的折弯槽中对金属薄板进行第一次冲压弯折和第二次冲压完成并分别形成第一折痕Zl和第二折痕Z2,第一折痕Zl两侧的第五平面与第六平面之间的夹角小于90度,第二折痕Z2两侧的第七平面和第八平面之间的夹角小于90度;在折弯槽的第一侧面和第二侧面的交汇底部向下开设一道变形缓冲槽,根据金属流动特性,在冲压过程中第一折痕Zl和第二折痕Z2可向缓冲槽内变形缓冲,使得第一折痕Zl和第二折痕Z2的外侧具有变形缓冲空间,在冲压完成之后第一折痕Zl和第二折痕Z2的向外弹性变形小,可以保持第一折痕Zl和第二折痕Z2两侧的平面具有较高的垂直度与折边平整度。
[0020]本发明实施例中,采用方形折弯模具进行第三次冲压弯折并形成第三折痕Z3和第四折痕Z4,在第二下模上设有折弯方槽,折弯方槽的承载面为向上拱起的弧形面,第二上模的下端形成折弯模头,折弯模头的冲压面为向上凹陷的弧形面,冲压面的弧形形状与承载面的弧形形状相匹配,即折弯方槽中两个侧面与承载面之间的夹角小于90度,在冲压过程中冲压面和承载面紧密接触对薄板进行冲压并形成第三折痕Z3和第四折痕Z4,第三折痕Z3和第四折痕Z4之间的形成弧面,第三折痕Z3两侧的第六平面与弧面之间的夹角小于90度,第四折痕Z4两侧的第八平面与弧面之间的夹角小于90度;在折弯方槽的底面两侧向下分别开设一道缓冲槽,根据金属流动特性,在冲压过程中第三折痕Z3和第四折痕Z4可向缓冲槽内变形缓冲,使得第三折痕Z3和第四折痕Z4的外侧具有变形缓冲空间,在冲压完成之后第三折痕Z3和第四折痕Z4的向外弹性变形小,可以保持弧面与第六平面、第八平面之间具有较高的垂直度与折边平整度。
[0021]在家装板材的加工过程中,第一折痕Zl两侧的第五平面与第六平面之间的夹角小于90度,第二折痕Z2两侧的第七平面和第八平面之间的夹角小于90度,第三折痕Z3两侧的第六平面与弧面之间的夹角小于90度,第四折痕Z4两侧的第八平面与弧面之间的夹角小于90度,将木板A放置在弯折薄板B中,木板的第一平面与弯折薄板的弧面接触并将弯折薄板的弧面压平与第一平面贴合,弯折薄板的第六平面和第八平面分别与木板的第二平面和第四平面贴合,弯折薄板的第五平面与第七平面都与木板的第三平面贴合,第五平面与第七平面的宽度之和不大于第三平面的宽度;在外力作用下,第一折痕Zl两侧的第五平面与第六平面、第二折痕Z2两侧的第七平面和第八平面、第三折痕Z3两侧的第六平面与弧面、第四折痕Z4两侧的第八平面与弧面在弹性变形作用下具有向内侧的运动趋势,弯折薄板的四个平面和一个弧面可以服服帖帖地紧靠木板的四个平面,任意相邻两个平面的垂直度高并且任意一个平面的平整度高,满足了家装设计要求。
附图说明
[0022]图1为现有技术中家装板材的结构不意图。
[0023]图2为本发明提出的一种家装板材的生产工艺的流程示意图。
[0024]图3为本发明家装板材中木板A的结构示意图。
[0025]图4为本发明家装板材中弯折薄板的结构示意图。
[0026]图5为本发明提出的一种V型弯折模具的结构示意图。
[0027]图6为本发明提出的一种方形弯折模具的结构示意图。
具体实施方式
[0028]如图2所示,图2为本发明提出的一种家装板材的生产工艺的流程示意图。
[0029]参照图2,本发明实施例提出了一种家装板材的生产工艺,包括如下步骤:
[0030] S1、木板加工:
[0031 ]将木板A加工成预定形状,木板A为实木板或者复合板;
[0032]参照图3,木板A至少具有四个平面,分别定义为第一平面Al、第二平面A2、第三平面A3和第四平面A4,第一平面Al与第三平面A3相对,第二平面A2与第四平面A4相对,第一平面Al与第二平面A2相邻、第二平面A2与第三平面A3相邻、第三平面A3与第四平面A4相邻、第四平面A4与第一平面Al相邻,并且任意相邻两个平面之间的夹角都为90度;
[0033] S2、金属薄板加工:
[0034]将金属薄板加工成预定形状,金属薄板为不锈钢薄板B ;
[0035]参照图4,对不锈钢薄板B进行三次冲压弯折形成弯折薄板,弯折薄板具有四个平面和一个弧面,分别定义为第五平面B5、第六平面B6、第七平面B7、第八平面B8和弧面BO,具体包括:
[0036] S21、将不锈钢薄板B放置在V型弯折模具上进行第一次冲压弯折,然后将不锈钢薄板水平转动180度,再将不锈钢薄板B放置在V型弯折模具上进行第二次冲压弯折;
[0037]参照图5,所述V型弯折模具包括第一下模41和第一上模42,第一下模41上开设截面为V型的折弯槽411,折弯槽411为由第一侧面和第二侧面组成的开口槽,第一侧面和第二侧面之间的夹角Rl〈90度,第一侧面和第二侧面相对于垂直平面对称布置,在第一侧面和第二侧面的交汇底部向下开设一道变形缓冲槽412;第一上模42下端形成截面为V型的折弯421头,折弯头421的第三侧面和第四侧面之间的夹角R2 = R1〈90度,第三侧面和第四侧面相对于垂直平面对称布置;
[0038]经过第一次冲压弯折形成第一折痕Zl,第一折痕Zl两侧形成第五平面B5和第六平面B6,第五平面B5与第六平面B6之间的夹角小于90度;经过第二次冲压弯折形成第二折痕Z2,第二折痕Z2两侧形成第七平面B7和第八平面B8,第七平面B7和第八平面B8之间的夹角小于90度;
[0039] S22、将不锈钢薄板B放置在方形弯折模具上进行第三次冲压弯折;
[0040]参照图6,所述方形弯折模具包括第二下模51和第二上模52;在第二下模51上设有折弯方槽511,折弯方槽511是由一个底面和两个侧面围成的开口槽,两个侧面垂直设置,沿两个侧面向下在底面上分别开设一道缓冲槽5111,两道缓冲槽5111之间的底面形成承载面5112,承载面5112为向上拱起的弧形面;第二上模52的下端形成折弯模头521,折弯模头521的下端面为冲压面5211,冲压面5211为向上凹陷的弧形面,冲压面5211的弧形形状与承载面5112的弧形形状相匹配;
[0041 ]经过第三次冲压弯折形成第三折痕Z3和第四折痕Z4,第三折痕Z3和第四折痕Z4之间形成弧面B0,第三折痕Z3两侧的第六平面B6与弧面BO之间的夹角小于90度,第四折痕Z4两侧的第八平面B8与弧面BO之间的夹角小于90度;
[0042] S3、表面涂胶:
[0043]在SI木板中四个平面的一面或多面的外表涂胶,和/或,在S2弯折薄板中四个平面和一个弧面的一面或多面的内表涂胶;
[0044] S4、家装板材固定成型:
[0045]将SI中的木板放置在S2中经过三次冲压弯折形成的弯折薄板中,其中,木板的第一平面Al与弯折薄板的弧面BO接触并将弯折薄板的弧面BO压平与第一平面Al贴合,弧面BO压平之后形成第九平面,弯折薄板的第六平面B6和第八平面B8分别与木板的第二平面A2和第四平面A4贴合,弯折薄板的第五平面B5与第七平面B7都与木板的第三平面A3贴合,第五平面B5与第七平面B7的宽度之和不大于第三平面A3的宽度;保持预定时间之后胶粘固定形成家装板材。
[0046]在家装板材的加工过程中,第一折痕Zl两侧的第五平面与第六平面之间的夹角小于90度,第二折痕Z2两侧的第七平面和第八平面之间的夹角小于90度,第三折痕Z3两侧的第六平面与弧面之间的夹角小于90度,第四折痕Z4两侧的第八平面与弧面之间的夹角小于90度,将木板A放置在弯折薄板B中,木板的第一平面与弯折薄板的弧面接触并将弯折薄板的弧面压平与第一平面贴合,弯折薄板的第六平面和第八平面分别与木板的第二平面和第四平面贴合,弯折薄板的第五平面与第七平面都与木板的第三平面贴合,第五平面与第七平面的宽度之和不大于第三平面的宽度;在外力作用下,第一折痕Zl两侧的第五平面与第六平面、第二折痕Z2两侧的第七平面和第八平面、第三折痕Z3两侧的第六平面与弧面、第四折痕Z4两侧的第八平面与弧面在弹性变形作用下具有向内侧的运动趋势,弯折薄板的四个平面和一个弧面可以服服帖帖地紧靠木板的四个平面,任意相邻两个平面的垂直度高并且任意一个平面的平整度高,满足了家装设计要求。
[0047]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种家装板材的生产工艺,其特征在于,包括: 51、将木板加工成预定形状,木板至少具有四个平面,分别定义为第一平面、第二平面、第三平面和第四平面,第一平面与第三平面相对,第二平面与第四平面相对,第一平面与第二平面、第二平面与第三平面、第三平面与第四平面、第四平面与第一平面相邻并且任意相邻两个平面之间的夹角都为90度; 52、将金属薄板加工成预定形状,然后对金属薄板进行三次冲压弯折形成弯折薄板,弯折薄板具有四个平面和一个弧面,分别定义为第五平面、第六平面、第七平面、第八平面和弧面,具体包括: 521、将金属薄板放置在V型弯折模具上进行第一次冲压弯折,然后将金属薄板水平转动180度,再将金属薄板放置在V型弯折模具上进行第二次冲压弯折; 其中,所述V型弯折模具包括第一下模和第一上模,第一下模上开设截面为V型的折弯槽,第一侧面和第二侧面之间的夹角Rl〈90度,第一侧面和第二侧面相对于垂直平面对称布置,在第一侧面和第二侧面的交汇底部向下开设一道变形缓冲槽;第一上模下端形成截面为V型的折弯头,折弯头的第三侧面和第四侧面之间的夹角R2 = R1〈90度,第三侧面和第四侧面相对于垂直平面对称布置; 经过第一次冲压弯折形成第一折痕Zl,第一折痕Zl两侧形成第五平面和第六平面,第五平面与第六平面之间的夹角小于90度;经过第二次冲压弯折形成第二折痕Z2,第二折痕Z2两侧形成第七平面和第八平面,第七平面和第八平面之间的夹角小于90度; 522、将金属薄板放置在方形弯折模具上进行第三次冲压弯折; 其中,所述方形弯折模具包括第二下模和第二上模;在第二下模上设有折弯方槽,折弯方槽是由一个底面和两个侧面围成的开口槽,两个侧面垂直设置,沿两个侧面向下在底面上分别开设一道缓冲槽,两道缓冲槽之间的底面形成承载面,承载面为向上拱起的弧形面;第二上模的下端形成折弯模头,折弯模头的下端面为冲压面,冲压面为向上凹陷的弧形面,冲压面的弧形形状与承载面的弧形形状相匹配; 经过第三次冲压弯折形成第三折痕Z3和第四折痕Z4,第三折痕Z3和第四折痕Z4之间形成弧面,第三折痕Z3两侧的第六平面与弧面之间的夹角小于90度,第四折痕Z4两侧的第八平面与弧面之间的夹角小于90度; 53、在SI木板中四个平面的一面或多面的外表涂胶,和/或,在S2弯折薄板中四个平面和一个弧面的一面或多面的内表涂胶; 54、将SI中的木板放置在S2中经过三次冲压弯折形成的弯折薄板中,其中,木板的第一平面与弯折薄板的弧面接触并将弯折薄板的弧面压平与第一平面贴合,弧面压平之后形成第九平面,弯折薄板的第六平面和第八平面分别与木板的第二平面和第四平面贴合,弯折薄板的第五平面与第七平面都与木板的第三平面贴合,第五平面与第七平面的宽度之和不大于第三平面的宽度;保持预定时间之后胶粘固定形成家装板材。
2.根据权利要求1所述的家装板材的生产工艺,其特征在于,SI中木板为实木板或者复合板。
3.根据权利要求1所述的家装板材的生产工艺,其特征在于,S2中金属薄板为不锈钢薄板。
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