CN217191760U - 点压整形设备 - Google Patents
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Abstract
一种点压整形设备,包括承载台、固定架、升降组件、整形组件及控制系统,所述整形组件包括活动板、整形模具及若干点压针;若干所述点压针均装设于活动板上,所述活动板固定于升降组件上,所述升降组件装设于固定架上,所述固定架立于承载台上方,所述整形模具固定于承载台上;所述控制系统与升降组件及整形组件信号连接,每一所述点压针上设置有一控制装置,所述控制装置与控制系统信号连接;所述控制系统可控制任意点压针进行局部点压整形或全部点压针进行整体整形。本实用新型通过设计多个点压针配合控制系统对产品进行局部点压整形,相比传统的一体压合整形更加精确,整形效果更好;本实用新型实用性强,具有较强的推广意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种整形设备,尤其涉及一种点压整形设备。
背景技术
随着社会的不断发展,科学技术的不断改进,手机、笔记本、电视机、等各类电子产品的厚度呈现轻薄化的趋势,为保证电子产品的耐用性,其外壳基本采用质感较好的金属外壳,且金属外壳呈薄片状。
目前,绝大多数金属外壳须经CNC完成内、外轮廓面加工。此类产品表面经CNC刀具切削后,在应力释放时产品易产生形变,平面度、轮廓度良率较低。为提升产品整体良率,需要对平面度或轮廓度不良的产品进行校正、整形。
但常规的整形设备往往是以气缸配合冲压钢板的方式对产品进行整体的冲压整形。这种整体的冲压整形设备的整形效果往往无法兼顾产品局部平面,冲压整形后的效果很难达到理想状态。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术中的不足,提供一种点压整形设备。
一种点压整形设备,包括承载台、固定架、升降组件、整形组件及控制系统,所述整形组件包括活动板、整形模具及若干点压针。若干所述点压针均装设于活动板上,所述活动板固定于升降组件上,所述升降组件装设于固定架上,所述固定架立于承载台上方,所述整形模具固定于承载台上。所述控制系统与升降组件及整形组件信号连接,每一所述点压针上设置有一控制装置,所述控制装置与控制系统信号连接。所述控制系统可控制任意点压针进行局部点压整形或全部点压针进行整体整形。
进一步地,所述点压针包括气缸主体部及橡胶针头。所述气缸主体部嵌合于活动板上,所述橡胶针头装设于气缸主体部的下端。
进一步地,所述承载台包括底座、下固定板及压合板,所述下固定板上设有若干固定凹槽,所述压合板的两端设有固定通孔及紧固螺丝。所述底座、下固定板及压合板依次叠合,压合板两端的所述固定通孔与固定板上的固定凹槽上下对位,所述紧固螺丝穿过固定通孔与固定凹槽嵌合固定。
进一步地,所述固定架包括若干立柱、横架及上固定板。若干所述立柱的下端均固定装设于底座的上端,所述横架固定装设于若干所述立柱的上端,所述上固定板固定装设于横架的下端。
进一步地,所述升降组件包括若干升降杆及升降板,所述升降板上设有若干上下贯穿的滑动通孔。所述升降杆的上端固定装设于上固定板的下端,若干所述滑动通孔均对应套设于若干升降杆上。
综上所述,本实用新型一种点压整形设备的有益效果在于:通过设计多个点压针配合控制系统对产品进行局部点压整形,相比传统的一体压合整形更加精确,整形效果更好;点压针设置橡胶针头,可以有效降低整形设备在整形过程中可能对产品造成的意外破坏损伤;承载台上通过紧固螺丝及固定凹槽固定的压合板便于拆装,以选取不同规格的压合板及整形模具对应不同规格的待整形产品;固定架上的升降组件能够适当调节点压针与下方整形模具的距离,进而控制整形设备的压合整形力度使其既能够最大限度地压合整形,又不会因过度压合而导致产品损坏,设备灵活性高;本实用新型实用性强,具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本实用新型一种点压整形设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型,并不用于限定实用新型。
如图1所示,本实用新型提供一种点压整形设备100,包括承载台10、固定架20、升降组件30、整形组件40及控制系统(图未示),所述整形组件40包括活动板41、整形模具42及若干点压针43。所述点压针43包括气缸主体部431及橡胶针头432。
所述气缸主体部431嵌合于活动板41上,所述橡胶针头432装设于气缸主体部431的下端。若干所述点压针43均装设于活动板41上,所述活动板41固定于升降组件30上,所述升降组件30装设于固定架20上,所述固定架20立于承载台10上方,所述整形模具42固定于承载台10上。所述控制系统与升降组件30及整形组件40信号连接,每一所述点压针43上设置有一控制装置(图未示),所述控制装置与控制系统信号连接。所述控制系统可控制任意点压针43进行局部点压整形或全部点压针43进行整体整形。
多个点压针43受控制系统的控制对产品的任意局部进行压合整形,比传统的一体压合整形更精确更有针对性。而点压针43使用具有一定弹性的耐高温橡胶针头432代替常规的刚性金属针头,不仅进一步提升了压合整形的效果,还可以极大地避免因压合力度过大对产品造成损伤。此外,所述整形模具42或压合板13上还设置有加热装置(图未示),所述加热装置对整形模具42进行高温加热,以便于压合整形。
所述承载台10包括底座11、下固定板12及压合板13,所述下固定板12上设有若干固定凹槽121,所述压合板13的两端设有固定通孔(图未示)及紧固螺丝131。所述底座11、下固定板12及压合板13依次叠合,压合板13两端的所述固定通孔与固定板12上的固定凹槽121上下对位,所述紧固螺丝131穿过固定通孔与固定凹槽121嵌合固定。底座11上设置多个固定凹槽121,可以对应固定装设不同规格的压合板13,使整形设备能够方便地对多种规格的产品进行点压整形操作。
所述固定架20包括若干立柱21、横架22及上固定板23。若干所述立柱21的下端均固定装设于底座11的上端,所述横架22固定装设于若干所述立柱21的上端,所述上固定板23固定装设于横架22的下端。上固定板23提供一个稳固的限位平台对点压针43进行固定限位,使点压针43冲压过程中的晃动偏移问题得到有效改善。
所述升降组件30包括若干升降杆31及升降板32,所述升降板32上设有若干上下贯穿的滑动通孔(图未示)。所述升降杆31的上端固定装设于上固定板23的下端,若干所述滑动通孔均对应套设于若干升降杆31上。升降板32可沿升降杆31滑动升降,进而带动点压针43升降以调整点压针43与整形模具42之间的距离。当二者距离合适时,气缸的冲压行程控制在适当范围内,使产品所受点压针43压合时既能够最大限度地确保整形效果,又不至于冲压过度造成产品损伤。
本实用新型在工作时,首先选取适合规格的压合板13及整形模具42固定装设于下固定板12上。接着控制系统控制升降组件30滑动升降调整好点压针43与整形模具42之间的距离。然后将产品置于整形模具42上,控制系统控制各个点压针43根据需要单个点、多个点或整体对产品的任意部分进行点压整形或整体点压整形。最后取出已完成点压整形的产品。
综上所述,本实用新型一种点压整形设备100的有益效果在于:通过设计多个点压针43配合控制系统对产品进行局部点压整形,相比传统的一体压合整形更加精确,整形效果更好;点压针43设置橡胶针头432,可以有效降低整形设备在整形过程中可能对产品造成的意外破坏损伤;承载台10上通过紧固螺丝131及固定凹槽121固定的压合板13便于拆装,以选取不同规格的压合板13及整形模具42对应不同规格的待整形产品;固定架20上的升降组件30能够适当调节点压针43与下方整形模具42的距离,进而控制整形设备的压合整形力度使其既能够最大限度地压合整形,又不会因过度压合而导致产品损坏,设备灵活性高;本实用新型实用性强,具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于实用新型的保护范围。因此,实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种点压整形设备,其特征在于:包括承载台、固定架、升降组件、整形组件及控制系统,所述整形组件包括活动板、整形模具及若干点压针;若干所述点压针均装设于活动板上,所述活动板固定于升降组件上,所述升降组件装设于固定架上,所述固定架立于承载台上方,所述整形模具固定于承载台上;所述控制系统与升降组件及整形组件信号连接,每一所述点压针上设置有一控制装置,所述控制装置与控制系统信号连接;所述控制系统可控制任意点压针进行局部点压整形或全部点压针进行整体整形。
2.如权利要求1所述的点压整形设备,其特征在于:所述点压针包括气缸主体部及橡胶针头;所述气缸主体部嵌合于活动板上,所述橡胶针头装设于气缸主体部的下端。
3.如权利要求1所述的点压整形设备,其特征在于:所述承载台包括底座、下固定板及压合板,所述下固定板上设有若干固定凹槽,所述压合板的两端设有固定通孔及紧固螺丝;所述底座、下固定板及压合板依次叠合,压合板两端的所述固定通孔与固定板上的固定凹槽上下对位,所述紧固螺丝穿过固定通孔与固定凹槽嵌合固定。
4.如权利要求3所述的点压整形设备,其特征在于:所述固定架包括若干立柱、横架及上固定板;若干所述立柱的下端均固定装设于底座的上端,所述横架固定装设于若干所述立柱的上端,所述上固定板固定装设于横架的下端。
5.如权利要求4所述的点压整形设备,其特征在于:所述升降组件包括若干升降杆及升降板,所述升降板上设有若干上下贯穿的滑动通孔;所述升降杆的上端固定装设于上固定板的下端,若干所述滑动通孔均对应套设于若干升降杆上。
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