CN217180373U - 一种集装箱底板加工用的压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱底板加工用的压力检测装置，属于集装箱底板压力检测领域，一种集装箱底板加工用的压力检测装置，包括检测基座和固定在检测基座上端面的压力检测机构，所述检测基座的中央开设有连接槽，所述连接槽的内壁左右两侧对称设置有限位仓，所述连接槽的内部中央设置有输送轴，所述输送轴的左右两端对称连接有驱动机构，所述输送轴的上表面设置有底板体，所述检测基座的上表面中央设置有固定机构，所述限位仓的横截面为长方形结构，所述输送轴沿着限位仓内壁均匀分布，它可以实现，对不同长度的集装箱底板进行限位，可以提升设备的检测范围，以便于后续根据需要对板材进行批量检测。

Description

一种集装箱底板加工用的压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱底板压力检测领域，更具体地说，涉及一种集装箱底板加工用的压力检测装置。

背景技术

如授权公告号为CN202021540072.2所公开的一种生态集装箱底板加工用压力检测装置，其虽然板材能够带动限位槽内的连接板向下运动，连接线通过导向轮能够带动相应的夹持板同时向中间运动，进而能够方便快捷对板材进行夹持限位工作，能够有效防止板材在检测过程中发生位置偏移导致检测结果不准确，有效提高了装置的使用稳定性。

而设备虽能够对板材进行固定，但设备具有局限性仅能够对指定长度的板材进行固定，但由于集装箱底板的长度大小不一，则导致设备无法适用于不同长度的集装箱底板，会导致集装箱底板固定不紧密，在压力检测时会引发危险，因此，我们提出了一种集装箱底板加工用的压力检测装置来解决上述中存在的问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种集装箱底板加工用的压力检测装置，它可以实现可以对不同长度的集装箱底板进行限位，可以提升设备的检测范围，以便于后续根据需要对板材进行批量检测。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种集装箱底板加工用的压力检测装置，包括检测基座和固定在检测基座上端面的压力检测机构，所述检测基座的中央开设有连接槽，所述连接槽的内壁左右两侧对称设置有限位仓，所述连接槽的内部中央设置有输送轴，所述输送轴的左右两端对称连接有驱动机构，所述输送轴的上表面设置有底板体，所述检测基座的上表面中央设置有固定机构。

进一步的，所述限位仓的横截面为长方形结构，所述输送轴沿着限位仓内壁均匀分布。

进一步的，所述驱动机构包括伺服电机、齿轮体和链条体，所述伺服电机固定在输送轴左右两端面，所述齿轮体固定在输送轴的外表面尾端，所述链条体连接在齿轮体的外侧。

进一步的，所述固定机构包括固定板、连接套管和调节丝杆，所述固定板对称安置在检测基座的上表面左右两上侧，所述连接套管对称固定在固定板的下端面且连接套管贯穿于检测基座的上表面可上下滑动，所述调节丝杆螺纹连接在连接套管的内壁。

进一步的，所述调节丝杆的下端固定有微型电机且微型电机与调节丝杆之间为一体式结构。

进一步的，所述固定板的下端面设置有防滑垫。

进一步的，所述防滑垫的内断面固定有连接尺杆，所述连接尺杆的内侧啮合连接有调节齿轮，所述调节齿轮的上端固定有调节把手。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过设置的伺服电机能够对输送轴进行驱动，而设置的齿轮体与链条体配合，可以使得多组输送轴进行转动，能够快速对底板体进行输送，以便于后续进行压力检测。

（2）本方案通过设置的连接套管与调节丝杆配合，能够对固定板的位置进行调节，进而可以根据需要对长度不同的底板体固定，使得设备的固定范围增加，且设置的微型电机能够自动对调节丝杆驱动，使得设备更加智能化，而且设置的防滑垫可以增加固定板与底板体之间的摩擦力，而设置的连接尺杆与调节齿轮配合，能够对防滑垫的位置进行调节，使得防滑垫固定的范围进一步扩宽，能够有效地对不同大小的板材进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的一种集装箱底板加工用的压力检测装置俯视结构示意图；

图2为本实用新型的一种集装箱底板加工用的压力检测装置检测基座竖截面结构示意图；

图3为本实用新型的一种集装箱底板加工用的压力检测装置限位仓内部局部结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

图中标号说明：

1、检测基座；2、压力检测机构；3、连接槽；4、限位仓；5、输送轴；6、伺服电机；7、齿轮体；8、链条体；9、底板体；10、固定板；11、连接套管；12、调节丝杆；13、微型电机；14、防滑垫；15、连接尺杆；16、调节齿轮；17、调节把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-2，一种集装箱底板加工用的压力检测装置，包括检测基座1和固定在检测基座1上端面的压力检测机构2，检测基座1的中央开设有连接槽3，连接槽3的内壁左右两侧对称设置有限位仓4，连接槽3的内部中央设置有输送轴5，输送轴5的左右两端对称连接有驱动机构，输送轴5的上表面设置有底板体9，检测基座1的上表面中央设置有固定机构。

参阅图1-3，限位仓4的横截面为长方形结构，输送轴5沿着限位仓4内壁均匀分布，能够对输送轴5进行限位，可以避免使用时输送轴5出现偏移，以便于后续对底板体9支撑。

参阅图2-4，驱动机构包括伺服电机6、齿轮体7和链条体8，伺服电机6固定在输送轴5左右两端面，齿轮体7固定在输送轴5的外表面尾端，链条体8连接在齿轮体7的外侧，通过设置的伺服电机6能够对输送轴5进行驱动，而设置的齿轮体7与链条体8配合，可以使得多组输送轴5进行转动，能够快速对底板体9进行输送，以便于后续进行压力检测。

参阅图3-4，固定机构包括固定板10、连接套管11和调节丝杆12，固定板10对称安置在检测基座1的上表面左右两上侧，连接套管11对称固定在固定板10的下端面且连接套管11贯穿于检测基座1的上表面可上下滑动，调节丝杆12螺纹连接在连接套管11的内壁，通过设置的连接套管11与调节丝杆12配合，能够对固定板10的位置进行调节，进而可以根据需要对长度不同的底板体9固定，使得设备的固定范围增加。

参阅图2、图4，调节丝杆12的下端固定有微型电机13且微型电机13与调节丝杆12之间为一体式结构，且设置的微型电机13能够自动对调节丝杆12驱动，使得设备更加智能化。

参阅图2，固定板10的下端面设置有防滑垫14，而且设置的防滑垫14可以增加固定板10与底板体9之间的摩擦力。

参阅图5，防滑垫14的内断面固定有连接尺杆15，连接尺杆15的内侧啮合连接有调节齿轮16，调节齿轮16的上端固定有调节把手17，而设置的连接尺杆15与调节齿轮16配合，能够对防滑垫14的位置进行调节，使得防滑垫4固定的范围进一步扩宽，能够有效地对不同大小的板材进行固定。

工作原理：首先，将检测基座1放置在指定位置，在连接槽3内侧设置的限位仓4能够对输送轴5位置进行限位，避免输送轴5出现偏移，而由于输送轴5设置有多组能够对底板体9进行输送，且设置的齿轮体7与链条体8能够使得多组输送轴5进行连接，随后根据底板体9的长度不同，拧动调节把手17，而调节把手17下端设置的调节齿轮16能够与连接尺杆15进行调节，使得连接尺杆15可以在固定板10内部滑动，进而可以将防滑垫14向外推动，进而可以提升防滑垫14固定范围；

再将检测基座1连接电源，通过显示控制面板命令伺服电机6开启，设置的伺服电机6能够带动输送轴5转动，而设置的链条体8能够使得多组输送轴5转动，而设置的输送轴5可以对底板体9输送，当底板体9与压力检测机构2保持同一竖直时，可以命令微型电机13开启，设置的微型电机13可以带动调节丝杆12转动，由于调节丝杆12外表面与连接套管11内壁连接，可以使得固定板10向下移动，进而可以通过固定板10对底板体9的位置进行固定，从而可以根据需要对长度不同的底板体9固定，使得设备的固定范围增加，设置的防滑垫14可以增加固定板10与底板体9之间的摩擦力，最后设置的压力检测机构2能够对底板体9进行压力检测，当检测完毕后，微型电机13可以带动调节丝杆12转动，可以将连接套管11向上推动，最后再通过伺服电机6带动输送轴5转动，可以对底板体9推出，能够使得设备可以对多组底板体9进行检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种集装箱底板加工用的压力检测装置，包括检测基座（1）和固定在检测基座（1）上端面的压力检测机构（2），其特征在于：所述检测基座（1）的中央开设有连接槽（3），所述连接槽（3）的内壁左右两侧对称设置有限位仓（4），所述连接槽（3）的内部中央设置有输送轴（5），所述输送轴（5）的左右两端对称连接有驱动机构，所述输送轴（5）的上表面设置有底板体（9），所述检测基座（1）的上表面中央设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用的压力检测装置，其特征在于：所述限位仓（4）的横截面为长方形结构，所述输送轴（5）沿着限位仓（4）内壁均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用的压力检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机（6）、齿轮体（7）和链条体（8），所述伺服电机（6）固定在输送轴（5）左右两端面，所述齿轮体（7）固定在输送轴（5）的外表面尾端，所述链条体（8）连接在齿轮体（7）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用的压力检测装置，其特征在于：所述固定机构包括固定板（10）、连接套管（11）和调节丝杆（12），所述固定板（10）对称安置在检测基座（1）的上表面左右两上侧，所述连接套管（11）对称固定在固定板（10）的下端面且连接套管（11）贯穿于检测基座（1）的上表面可上下滑动，所述调节丝杆（12）螺纹连接在连接套管（11）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱底板加工用的压力检测装置，其特征在于：所述调节丝杆（12）的下端固定有微型电机（13）且微型电机（13）与调节丝杆（12）之间为一体式结构。

6.根据权利要求4所述的一种集装箱底板加工用的压力检测装置，其特征在于：所述固定板（10）的下端面设置有防滑垫（14）。

7.根据权利要求6所述的一种集装箱底板加工用的压力检测装置，其特征在于：所述防滑垫（14）的内断面固定有连接尺杆（15），所述连接尺杆（15）的内侧啮合连接有调节齿轮（16），所述调节齿轮（16）的上端固定有调节把手（17）。

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