CN217179216U - 纤维干燥炉的进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织纤维装置的技术领域，特别涉及一种纤维干燥炉的进料装置，该纤维干燥炉的进料装置包括进料斗、进料管、抽风机和除杂过滤机构，进料管连接在进料斗上，进料斗上端设置有吸风口，吸风口上设置有滤网，抽风机与吸风口通过管道连接，除杂过滤机构设于吸风口与抽风机之间的管道上；除杂过滤机构包括一端呈开口设置的滤壳、固定于滤壳内的过滤板和与滤壳开口处连接的滤壳盖，滤壳另一端设置有进气口，滤壳盖上设有出气口，过滤板上设有密集的小孔，本申请具有提高纤维干燥炉进料装置使用寿命减少故障率的效果。

Description

纤维干燥炉的进料装置

技术领域

本申请涉及纺织纤维装置的技术领域，特别涉及一种纤维干燥炉的进料装置。

背景技术

纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。 化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等。

纺织用纤维粒都需要通过纤维干燥炉做干燥处理，纤维干燥炉一般都设有进料装置，进料装置通过抽风机抽气使吸料嘴进口处及整个装置处于一定的真空状态，纤维粒随同空气被吸入进料嘴形成料气流，经过进料管到达进料斗，在进料斗中通过滤网进行气料分离，分离后的纤维粒进入料斗。纤维粒中会存在一些细小颗粒，虽然滤网可以起到一定的过滤作用，但是一些细小颗粒仍然会被吸入真空泵，细小颗粒堆积造成管路堵塞甚至抽风机损坏。

实用新型内容

为了提高纤维干燥炉进料装置的使用寿命，减少故障率，本申请提供一种纤维干燥炉的进料装置。

本申请提供的一种纤维干燥炉的进料装置，采用如下的技术方案：

一种纤维干燥炉的进料装置，包括进料斗、进料管和抽风机，所述进料管连接在所述进料斗上，所述进料斗上端设置有吸风口，所述吸风口上设置有滤网，所述抽风机与所述吸风口通过管道连接，还包括除杂过滤机构，所述除杂过滤机构设于所述吸风口与所述抽风机之间的管道上；所述除杂过滤机构包括一端呈开口设置的滤壳、固定于所述滤壳内的过滤板和与所述滤壳一端开口处连接的滤壳盖，所述滤壳另一端设置有进气口，所述滤壳盖上设有出气口，所述过滤板上设有密集的小孔。

通过采用上述技术方案，可对滤网未过滤掉的细小颗粒进行二次过滤，当细小颗粒随气流进入除杂过滤机构时，气流可通过滤板上的小孔，而多数细小颗粒无法通过小孔，使得多数细小颗粒不会进入管道以及抽风机，减少了由于细小颗粒堆积造成抽风机以及管路堵塞，甚至抽风机故障等情况。

可选的：所述过滤板向与气流相反的方向呈倾斜设置，所述滤壳下端对应所述过滤板的位置设置有集尘盒，所述集尘盒与所述滤壳内腔呈连通设置。

通过采用上述技术方案，过滤板倾斜设置可使过滤的灰尘更容易落下，落下的灰尘恰好可落到下方的集尘盒中，减少甚至避免了由于细小颗粒在过滤板上堆积，造成过滤板的小孔堵塞等情况，延长了过滤板的清理周期。

可选的：所述集尘盒下端连接有回收管，所述回收管上设有球阀，所述回收管连接有回收箱。

通过采用上述技术方案，集尘盒内收集的细小颗粒可通过回收管进入到回收箱，球阀可控制回收管的开闭，回收箱可容纳更多的细小颗粒，延长了集尘盒的清理周期，同时回收的细小颗粒也可以回收再利用。

可选的：所述滤壳内壁上设有固定于所述滤壳内壁的挡环、以及卡设于所述滤壳内壁上的卡环，所述过滤板限位于所述挡环与所述卡环之间。

通过采用上述技术方案，过滤板抵设在挡环上，再卡紧卡环，挡环与卡环的配合实现过滤板的可拆卸固定。

可选的：所述滤壳内壁上对应所述卡环的位置设有卡槽。

通过采用上述技术方案，可将卡环卡入卡槽，实现卡环的可拆卸固定。

可选的：所述卡环上设置有开口，所述卡环靠近开口处连接有拨柱，所述拨柱设于所述卡环靠近所述出气口的一侧。

通过采用上述技术方案，可捏住拨柱更省力便捷地使卡环压缩，从而取下卡环；安装卡环时也可捏住拨柱，使卡环轻微压缩，放入卡槽后松开，从而安装卡环。

可选的：所述过滤板与所述进气口之间转动连接有风车，所述风车包括转动连接于所述滤壳内壁的风车轴和用于碰撞所述过滤板的风叶，所述风车轴水平且与气流方向垂直设置，所述风叶连接于所述风车轴上。

通过采用上述技术方案，风车可在气流的作用下发生转动，转动后的风车的风叶，可碰撞过滤板，震落过滤板上的大多数灰尘，减少甚至避免了由于过滤板细小颗粒堆积过多而引起的堵塞。

可选的：所述过滤板包括过滤板主体、以及供风叶碰撞的振动棒。

通过采用上述技术方案，可通过碰撞振动棒来带动过滤板主体发生振动，震落细小颗粒，若风叶直接碰撞过滤板主体一则不易碰撞，二则容易造成过滤板主体的变形，采用风叶碰撞振动棒的方式可尽可能优化以上缺陷。

可选的：所述风叶远离所述风车轴的一端呈弹性设置。

通过采用上述技术方案，增强了风叶端部的柔性，当风叶卡在振动棒上时，风叶可发生弹性形变，减少甚至避免了风叶卡在振动棒上导致风车轴无法转动的情况，也使得风叶更不易被折断。

可选的：所述抽风机出口连接有管道，所述管道连接有用于收纳未被过滤的微粒的收纳箱。

通过采用上述技术方案，可收纳未被除杂过滤机构过滤掉的细小颗粒，减少甚至避免了未被过滤的细小颗粒发散到空气中被工作人员吸入的现象。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、除杂过滤机构可对细小颗粒进行二次过滤，减少了细小颗粒进入管路以及抽风机，从而减少了抽风机的损坏和管路的堵塞等故障的发生；

2、设置集尘盒以收集过滤板上掉落的灰尘，从而延长了过滤板的清洗周期，减少了工作量；

3、设置风叶和风车轴利用抽风机抽出的空气的动能带动风车轴旋转，使得风叶可碰撞振动棒，从而振动过滤板，尽可能地将过滤板上的灰尘振落。

附图说明

图1是纤维干燥炉的进料装置的结构示意图；

图2是纤维干燥炉的进料装置的剖视图；

图3是除杂过滤机构的爆炸图；

图4是除杂过滤机构的剖视图，示出了风车与滤壳内壁的连接关系；

图5是除杂过滤机构的局部的剖视图；

图6是过滤板的结构示意图。

1、进料斗；2、进料管；3、抽风机；4、吸风口；5、滤网；6、除杂过滤机构；7、滤壳；8、过滤板；9、滤壳盖；10、进气口；11、出气口；12、小孔；13、集尘盒；14、回收管；15、球阀；16、回收箱；17、挡环；18、卡环；19、卡槽；20、拨柱；21、风车轴；22、风叶；23、过滤板主体；24、振动棒；25、收纳箱；28、限位板；29、支撑架；30、风车。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

一种纤维干燥炉的进料装置，如图1和图2所示，包括进料斗1、进料管2、抽风机3、除杂过滤机构6和支撑架29。

如图1和图2所示，进料管2连接在进料斗1上端，进料斗1上端设置有吸风口4，吸风口4上设置有滤网5，抽风机3与吸风口4通过管道连接，除杂过滤机构6设于吸风口4与抽风机3之间的管道上。

如图1所示，进料斗1周壁上设置有多个限位板28，多个限位板28分别抵设于支撑架29上，本实施例限位板28设置有四个，限位板28横截面为U型，U型的设置可使限位板28拥有一定的厚度，从而可使进料斗1更牢固地卡设于支撑架29上。

如图3所示，除杂过滤机构6包括滤壳7、过滤板8和滤壳盖9，滤壳7一端呈开口设置，滤壳盖9螺纹连接于滤壳7一端开口处，滤壳7另一端设置有进气口10，滤壳盖9上设有出气口11。

如图2、图3和图6所示，过滤板8可拆卸固定于滤壳7内，过滤板8向右呈倾斜设置。过滤板8包括过滤板主体23和振动棒24，过滤板主体23上设有密集的小孔12，振动棒24连接在过滤板主体23中心位置，振动棒24呈向下倾斜设置。

如图3和图4所示，过滤板8与进气口10之间转动连接有风车30，风车30包括风车轴21和风叶22，风车轴21水平且与气流方向垂直设置，风车轴21上固定连接有多片风叶22，风叶22远离风车轴21的一端呈弹性设置。每个风叶22的运动轨迹均与振动棒24远离过滤板主体23的端部相交、且风叶22可克服振动棒24阻挡运动。本实施例风叶22为圆弧状，弧度大小可根据实际情况进行调整，风叶22的横截面为矩形，也可设置为三角形梯形等形状。

如图2和图5所示，滤壳7内壁上设有挡环17和卡环18，过滤板8通过挡环17与卡环18可拆卸固定于滤壳7内壁。挡环17固定于滤壳7内壁，卡环18卡设于滤壳7内壁上，挡环17与过滤板8靠近进气口10的一端相抵接，卡环18与过滤板8远离进气口10的一端相抵接，滤壳7内壁上对应卡环18的位置设有卡槽19，本实施例挡环17、卡环18和卡槽19的横截面均为矩形，卡槽19的走向与尺寸和卡环18处于压缩状态时的走向与尺寸相配合。

如图3所示，卡环18上设置有开口，卡环18靠近开口处连接有拨柱20，拨柱20设于卡环18靠近出气口11的一侧。

如图1和图2所示，滤壳7下端对应过滤板8的位置设置有集尘盒13，本实施例集尘盒13为圆柱形壳体，但不局限于此，也可以是长方体壳体、正方体壳体等，集尘盒13与滤壳7内腔呈连通设置。

如图1和图2所示，集尘盒13下端连接有回收管14，回收管14上设有球阀15，回收管14接有回收箱16，本实施例集尘盒13为长方体壳体，集尘盒13也可以设置为正方体盒体、圆柱体壳体等。

如图1和图2所示，抽风机3出口连接有管道，管道连接有收纳箱25，收纳箱25可用于收纳未被过滤的微粒。

工作原理：带有细小颗粒的气体经过除杂过滤机构6时，多数细小颗粒被过滤板8过滤掉，过滤出来的细小颗粒会附着在过滤板8上，会有部分的细小颗粒落到集尘盒13内；气体经过管道时会吹动风车30发生转动，风叶22会碰撞振动棒24，碰撞产生的力通过振动棒24传导给过滤板主体23，从而震落附着在过滤板主体23细小颗粒，细小颗粒掉到集尘盒13内，当集尘盒13内细小颗粒较多时可打开球阀15使得细小颗粒通过回收管14进入回收箱16，从而可使细小颗粒回收再利用。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纤维干燥炉的进料装置，包括进料斗（1）、进料管（2）和抽风机（3），所述进料管（2）连接在所述进料斗（1）上，所述进料斗（1）上端设置有吸风口（4），所述吸风口（4）上设置有滤网（5），所述抽风机（3）与所述吸风口（4）通过管道连接，其特征是：还包括除杂过滤机构（6），所述除杂过滤机构（6）设于所述吸风口（4）与所述抽风机（3）之间的管道上；

所述除杂过滤机构（6）包括一端呈开口设置的滤壳（7）、固定于所述滤壳（7）内的过滤板（8）和与所述滤壳（7）一端开口处连接的滤壳盖（9），所述滤壳（7）另一端设置有进气口（10），所述滤壳盖（9）上设有出气口（11），所述过滤板（8）上设有密集的小孔（12）。

2.根据权利要求1所述的纤维干燥炉的进料装置，其特征是：所述过滤板（8）向与气流相反的方向呈倾斜设置，所述滤壳（7）下端对应所述过滤板（8）的位置设置有集尘盒（13），所述集尘盒（13）与所述滤壳（7）内腔呈连通设置。

3.根据权利要求2所述的纤维干燥炉的进料装置，其特征是：所述集尘盒（13）下端连接有回收管（14），所述回收管（14）上设有球阀（15），所述回收管（14）连接有回收箱（16）。

4.根据权利要求2所述的纤维干燥炉的进料装置，其特征是：所述滤壳（7）内壁上设有固定于所述滤壳（7）内壁的挡环（17）、以及卡设于所述滤壳（7）内壁上的卡环（18），所述过滤板（8）限位于所述挡环（17）与所述卡环（18）之间。

5.根据权利要求4所述的纤维干燥炉的进料装置，其特征是：所述滤壳（7）内壁上对应所述卡环（18）的位置设有卡槽（19）。

6.根据权利要求4或5所述的纤维干燥炉的进料装置，其特征是：所述卡环（18）上设置有开口，所述卡环（18）靠近开口处连接有拨柱（20），所述拨柱（20）设于所述卡环（18）靠近所述出气口（11）的一侧。

7.根据权利要求6所述的纤维干燥炉的进料装置，其特征是：所述过滤板（8）与所述进气口（10）之间转动连接有风车（30），所述风车（30）包括转动连接于所述滤壳（7）内壁的风车轴（21）和用于碰撞所述过滤板（8）的风叶（22），所述风车轴（21）水平且与气流方向垂直设置，所述风叶（22）连接于所述风车轴（21）上。

8.根据权利要求7所述的纤维干燥炉的进料装置，其特征是：所述过滤板（8）包括过滤板主体（23）、以及供风叶（22）碰撞的振动棒（24）。

9.根据权利要求7所述的纤维干燥炉的进料装置，其特征是：所述风叶（22）远离所述风车轴（21）的一端呈弹性设置。

10.根据权利要求1所述的纤维干燥炉的进料装置，其特征是：所述抽风机（3）出口连接有管道，所述管道连接有用于收纳未被过滤的微粒的收纳箱（25）。

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