CN217177651U - 一种弹性阀芯与主阀芯双密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀门技术领域，公开了一种弹性阀芯与主阀芯双密封结构，包括主阀芯，在主阀芯的顶部同轴连接有阀杆，在主阀芯的底部开设有下腔室，在下腔室内密封滑动连接有弹性阀芯，在弹性阀芯的内顶部与下腔室底部之间设有碟簧组合件，当弹性阀芯底部与主阀芯底部相对齐时，碟簧组合件对弹性阀芯具有向下的预压力；通过在主阀芯底部安装弹性阀芯，实现了主阀芯底和弹性阀芯的串联连接从而达到了双层密封效果的同时，整体结构简单可靠；止锁组件采用两个半圆弧形管套的结构形式，可以起到锁片作用，又能做对开环用。把两个半圆弧形管套卡到阀杆上，然后再一起旋进主阀芯的螺纹内，整体结构简单连接可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种弹性阀芯与主阀芯双密封结构。
背景技术
阀芯是阀门的重要部件，是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制、或者流量控制的核心部件。对其密封性设计要求比较高，传统的阀芯组件一般为单密封结构，阀芯和阀座在长时间受到高温、高压流体的冲刷作用，磨损极快，使得阀芯关闭不严，从而造成疏放水系统阀门的内漏问题。
发明内容
本实用新型目的是为解决现有技术中的问题而提出了一种弹性阀芯与主阀芯双密封结构；为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种弹性阀芯与主阀芯双密封结构，包括主阀芯，在主阀芯的顶部同轴连接有阀杆，在主阀芯的底部开设有下腔室，在下腔室内密封滑动连接有弹性阀芯，在弹性阀芯的内顶部与下腔室底部之间设有碟簧组合件，当弹性阀芯底部与主阀芯底部相对齐时，碟簧组合件对弹性阀芯具有向下的预压力。
优选的，在弹性阀芯中部横向贯穿设有椭圆形通孔，所述椭圆形通孔的长轴沿竖直方向设置，在椭圆形通孔内设有用于对弹性阀芯导向限位的横轴，横轴的两端连接在主阀芯的主体上。
优选的，所述横轴的两端焊接在主阀芯的主体上，且横轴的两端位于主阀芯的主体表面之内。
优选的，在主阀芯底部绕下腔室端口周向设有密封斜面，在弹性阀芯上设有与密封斜面密封配合的斜面凸台。
优选的，在主阀芯的顶部同轴设有上腔室，所述阀杆与上腔室之间通过止锁组件螺纹连接。
优选的，所述止锁组件包括两个半圆弧形管套，两个半圆弧形管套合抱在阀杆上，所述，两个半圆弧形管套合抱后与上腔室之间螺纹连接。
优选的，在阀杆的末端设有环形凸台，两个半圆弧形管套合抱在阀杆上后坐落在环形凸台上。
本实用新型所具有的有益效果为：（1）通过在主阀芯底部安装弹性阀芯，实现了主阀芯底和弹性阀芯的串联连接从而达到了双层密封效果的同时，整体结构简单可靠。
（2）通过对弹性阀芯的限位导向作用，使得弹性阀芯在主阀芯内部动作平稳可靠，密封效果好。
（3）通过止锁组件将阀杆与主阀芯相连接的结构方式，保证了两者连接的稳定可靠性的同时便于拆卸组装。
（4）止锁组件减损了阀杆与主阀芯之间的磨损，同时止锁组件与主阀芯之间的螺纹连接保证了连接的可靠性，从而避免了原来的连接方式出现磨损所带来的问题。
（5）止锁组件采用两个半圆弧形管套的结构形式，可以起到锁片作用，又能做对开环用。把两个半圆弧形管套卡到阀杆上，然后再一起旋进主阀芯的螺纹内，整体结构简单连接可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述。
如图1所示，本实用新型包括主阀芯6，在主阀芯6的顶部同轴连接有阀杆8，在主阀芯6的底部开设有下腔室3，在下腔室3内密封滑动连接有弹性阀芯10，在弹性阀芯10的内顶部与下腔室3底部之间设有碟簧组合件9，当弹性阀芯10底部与主阀芯6底部相对齐时，碟簧组合件9对弹性阀芯10具有向下的预压力。
为了对弹性阀芯10上下运动的量程进行限位，以及保证运行的平稳，在弹性阀芯10中部横向贯穿设有椭圆形通孔11，所述椭圆形通孔11的长轴沿竖直方向设置，在椭圆形通孔内1设有用于对弹性阀芯10导向限位的横轴12，横轴12的两端连接在主阀芯6的主体上。
其中，横轴12的两端焊接在主阀芯6的主体上，且横轴12的两端位于主阀芯6的主体表面之内，从而避免影响主阀芯6与阀门主体之间的滑动连接以及密封性。
在主阀芯6底部绕下腔室3端口周向设有密封斜面2，在弹性阀芯10上设有与密封斜面2密封配合的斜面凸台1，从而通过密封斜面2与斜面凸台1的相互配合实现了主阀芯6与弹性阀芯10两者之间的密封性。
另一方面，对主阀芯6与阀杆8之间的连接方式进行优化设计，在主阀芯6的顶部同轴设有上腔室4，所述阀杆8与上腔室4之间通过止锁组件螺纹连接。所述止锁组件包括两个半圆弧形管套7，两个半圆弧形管套7合抱在阀杆8上，两个半圆弧形管套7合抱后与上腔室4之间螺纹连接，具体地，在两个半圆弧形管套7设有外螺纹，在上腔室4内壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹从而进行螺纹连接。
在阀杆8的末端设有环形凸台5，两个半圆弧形管套7合抱在阀杆8上后坐落在环形凸台上5上，从而阻止了阀杆8的脱落。
本实用新型在使用时，主阀芯6通过阀杆8的带动在阀门内向下运动，当运动到底部时，弹性阀芯10首先接触阀座，然后继续向下运动直至主阀芯6完全坐落在阀座上，此时，在止锁组件的预压力作用下，弹性阀芯10牢牢顶靠在阀座上，从而实现主阀芯6和弹性阀芯10的双层密封效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种弹性阀芯与主阀芯双密封结构，其特征在于，包括主阀芯，在主阀芯的顶部同轴连接有阀杆，在主阀芯的底部开设有下腔室，在下腔室内密封滑动连接有弹性阀芯，在弹性阀芯的内顶部与下腔室底部之间设有碟簧组合件，当弹性阀芯底部与主阀芯底部相对齐时，碟簧组合件对弹性阀芯具有向下的预压力。
2.根据权利要求1所述的弹性阀芯与主阀芯双密封结构，其特征在于，在弹性阀芯中部横向贯穿设有椭圆形通孔，所述椭圆形通孔的长轴沿竖直方向设置，在椭圆形通孔内设有用于对弹性阀芯导向限位的横轴，横轴的两端连接在主阀芯的主体上。
3.根据权利要求2所述的弹性阀芯与主阀芯双密封结构，其特征在于，所述横轴的两端焊接在主阀芯的主体上，且横轴的两端位于主阀芯的主体表面之内。
4.根据权利要求1或2所述的弹性阀芯与主阀芯双密封结构，其特征在于，在主阀芯底部绕下腔室端口周向设有密封斜面，在弹性阀芯上设有与密封斜面密封配合的斜面凸台。
5.根据权利要求1或2所述的弹性阀芯与主阀芯双密封结构，其特征在于，在主阀芯的顶部同轴设有上腔室，所述阀杆与上腔室之间通过止锁组件螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的弹性阀芯与主阀芯双密封结构，其特征在于，所述止锁组件包括两个半圆弧形管套，两个半圆弧形管套合抱在阀杆上，所述，两个半圆弧形管套合抱后与上腔室之间螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的弹性阀芯与主阀芯双密封结构，其特征在于，在阀杆的末端设有环形凸台，两个半圆弧形管套合抱在阀杆上后坐落在环形凸台上。
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