CN217177479U - 控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种控制阀，控制阀包括：阀体，具有阀腔和多个流通口；阀盖，设置在阀体的端部；阀芯，可移动地设置在阀腔内，阀芯具有定位孔，定位孔的延伸方向与阀芯的移动方向相同，阀芯通过移动以改变多个流通口的流通状态；定位组件，位于阀腔内，定位组件可用于对阀芯进行定位，定位组件包括定位杆和固定件，定位杆具有相对设置的导向端和固定端，导向端穿设在定位孔内，定位杆与定位孔配合以对阀芯进行定位，固定件固定在阀盖上，固定端位于固定件与阀盖之间，固定件与阀盖配合以固定定位杆在阀腔内的位置。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的定位杆与阀盖易脱落的问题。

Description

控制阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，具体而言，涉及一种控制阀。

背景技术

目前，现有的控制阀包括阀体、阀盖、阀芯和定位杆，阀芯可移动地设置在阀体内，定位杆与阀盖固定连接，阀芯上设置有可与定位杆配合的定位孔，在装置运行时，定位杆可保证阀芯沿阀体的轴向移动。在现有技术中，由于定位杆和阀盖材质的特殊性，定位杆与阀盖通常为铆接固定，在装置长期使用过程中，容易导致定位杆与阀盖产生松动及脱落的问题，从而会导致发生阀芯晃动，影响控制阀的流量控制精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种控制阀，以解决现有技术中的定位杆与阀盖易脱落的问题。

本实用新型提供了一种控制阀，控制阀包括：阀体，具有阀腔和多个流通口；阀盖，设置在阀体的端部；阀芯，可移动地设置在阀腔内，阀芯具有定位孔，定位孔的延伸方向与阀芯的移动方向相同，阀芯通过移动以改变多个流通口的流通状态；定位组件，位于阀腔内，定位组件可用于对阀芯进行定位，定位组件包括定位杆和固定件，定位杆具有相对设置的导向端和固定端，导向端穿设在定位孔内，定位杆与定位孔配合以对阀芯进行定位，固定件固定在阀盖上，固定端位于固定件与阀盖之间，固定件与阀盖配合以固定定位杆在阀腔内的位置。

进一步地，定位杆具有沿轴向依次设置的第一段和第二段，第一段的外径大于第二段的外径，固定件上设置有通孔，第一段的外径大于通孔的直径，第二段穿过通孔并位于定位孔内。

进一步地，固定件上设置有沉孔，沉孔位于固定件的靠近阀盖的一侧，沉孔与通孔连通，沉孔的直径大于通孔的直径，第一段的外径小于或等于沉孔的直径，且第一段至少部分位于沉孔内。

进一步地，定位杆与通孔之间具有止转结构，止转结构能够限制定位杆相对固定件转动。

进一步地，第二段的侧壁上设置有第一切面结构，第一切面结构在轴向上沿第二段的一端延伸至第二段的另一端，通孔的内壁上设置有第二切面结构，第一切面结构与第二切面结构配合抵接以形成止转结构。

进一步地，阀盖上设置有容纳槽，固定端和至少部分固定件位于容纳槽内。

进一步地，容纳槽内具有与第一段对应设置的固定腔，第一段至少部分位于固定腔内。

进一步地，固定件上环形间隔设置有多个固定孔，容纳槽内设置有与固定孔对应的多个连接孔，控制阀还包括紧固件，紧固件穿过固定孔并与连接孔连接，紧固件能够将固定件固定在容纳槽内。

进一步地，阀体靠近阀盖的一端设置有密封槽，密封槽沿阀腔的外周设置，密封槽内设置有密封圈，密封圈用于密封阀腔。

进一步地，固定孔具有呈阶梯状依次设置的第一孔段和第二孔段，第一孔段与第二孔段的直径朝靠近阀腔的方向依次增大。

应用本实用新型的技术方案，将定位杆的固定端设置在固定件与阀盖之间，且将固定件固定在阀盖上，如此能够利用固定件和阀盖配合将定位杆卡设在二者之间，使得定位杆的安装更为牢固，在装置长时间运行时，定位杆不易出现松动及脱落的风险；进而能够在定位杆的导向端与阀芯的定位孔定位配合的过程中，保证阀芯沿阀腔的轴向正常运行，避免出现阀芯晃动的问题，从而能够防止控制阀发生故障，保证了控制阀的流量控制精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的控制阀的剖面示意图；

图2示出了图1中A处的放大示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的控制阀的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的定位组件与阀盖的爆炸示意图；

图5示出了本实用新型实施例提供的定位杆的结构示意图；

图6示出了本实用新型另一实施例提供的定位杆的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例提供的固定件的结构示意图；

图8示出了本实用新型另一实施例提供的固定件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、阀腔；12、流通口；13、密封槽；14、密封圈；

20、阀盖；21、容纳槽；

30、阀芯；31、定位孔；

40、定位杆；41、第一段；42、第二段；421、第一切面结构；

50、固定件；51、通孔；511、第二切面结构；52、沉孔；53、固定孔；

60、紧固件；70、导阀；80、线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种控制阀，该控制阀包括阀体10、阀盖20、阀芯30和定位组件。其中，阀体10具有阀腔11和连通阀腔11的多个流通口12，阀盖20设置在阀体10的端部，阀芯30可移动地设置在阀腔11内，阀芯30具有定位孔31，定位孔31的延伸方向与阀芯30的移动方向相同，阀芯30通过移动以改变多个流通口12的流通状态，定位组件位于阀腔11内，定位组件可用于对阀芯30进行定位，定位组件包括定位杆40和固定件50，定位杆40具有相对设置的导向端和固定端，导向端穿设在定位孔31内，定位杆40与定位孔31配合以对阀芯30进行定位，固定件50固定在阀盖20上，固定端位于固定件50与阀盖20之间，固定件50与阀盖20配合以固定定位杆40在阀腔11内的位置。

应用本实用新型的技术方案，将定位杆40的固定端设置在固定件50与阀盖20之间，且将固定件50固定在阀盖20上，如此能够利用固定件50和阀盖20配合将定位杆40卡设在二者之间，使得定位杆40的安装更为牢固，在装置长时间运行时，定位杆40不易出现松动及脱落的风险，同时固定件50可与阀盖20配合以用来限制定位杆40的位置，由于定位杆40的导向端与阀芯30的定位孔31定位配合的过程中，保证定位杆40能够使阀芯30沿阀腔11的轴向正常运行，避免出现阀芯30晃动的问题，从而能够防止控制阀发生故障，保证了控制阀的流量控制精度。

其中，在本实施例中，定位杆40偏心设置在阀芯30上，如此可以在引导阀芯30沿轴向移动的同时，避免阀芯30发生转动，进而能够进一步提高控制阀的控制精度。

如图5所示，定位杆40具有沿轴向依次设置的第一段41和第二段42，第一段41的外径大于第二段42的外径，固定件50上设置有通孔51，第一段41的外径大于通孔51的直径，第二段42穿过通孔51并位于定位孔31内。通过设置上述结构，定位杆40的第一段41可与固定件50的端面抵接相连，定位杆40的第二段42可穿过通孔51以使定位杆40与固定件50配合连接，如此可以利用固定件50将定位杆40与阀盖20固定，从而保证了定位杆40定位功能的稳定性。其中，第一段41形成固定端，第二段42形成导向端。

其中，在本申请的实施例中，第一段41具体设置为柱形凸台结构，在本申请的其他实施例中，第一段41的横截面可设置为方形结构或者梯形结构，具体结构可根据装置不同的使用环境进行选择。

如图7所示，固定件50上设置有沉孔52，沉孔52位于固定件50的靠近阀盖20的一侧，沉孔52与通孔51连通，沉孔52的直径大于通孔51的直径，第一段41的外径小于或者等于沉孔52的直径，且第一段41至少部分位于沉孔52内。上述设置结构合理，能够使第一段41与沉孔52的体积在轴线上部分重叠，在一定程度上节省了安装空间，从而有利于减小装置的整体体积，同时也相应地降低了装置的生产成本。

进一步地，定位杆40与通孔51之间具有止转结构，止转结构能够限制定位杆40相对固定件50转动。通过设置上述结构，能够防止定位杆40在装置运行时产生转动，从而使定位杆40在阀芯30运行时保持相对静止，避免阀芯30在运行时产生旋转，如此能够保证装置运行时的稳定性。

如图6和图8所示，第二段42的侧壁上设置有第一切面结构421，通孔51的内壁上设置有第二切面结构511，第一切面结构421与第二切面结构511配合抵接以形成止转结构。通过设置上述结构，分别在第二段42的侧壁和通孔51的内壁设置相对应的切面结构，且第一切面结构421在轴向上沿第二段42的一端延伸至第二段42的另一端，在装置运行时，上述切面结构可进一步限制定位杆40的旋转，从而能够保证阀芯30的正常运行，同时上述结构简单且易于加工，一定程度上减少了装置的生产成本。

其中，在本申请的其他实施例中，第一切面结构421可分别设置在第二段42的两侧壁上，对应地，第二切面结构511也可分别设置在通孔51的内侧壁上，如此能够进一步提高固定件50对定位杆40的限位作用，保证了定位杆40的定位作用。

进一步地，阀盖20上设置有容纳槽21，固定端和至少部分固定件50位于容纳槽21内。通过设置上述结构，能够将固定端与固定件50的部分结构设置在阀盖20上，在装置运行时可对固定端及固定件50起到保护作用，从而能够延长定位组件的使用寿命，保证了装置运行时的稳定性。

具体地，容纳槽21内具有与第一段41对应设置的固定腔，第一段41至少部分位于固定腔内。通过设置上述结构，能够使第一段41在固定件50与阀盖20之间固定地更为牢固，在保证定位组件稳定运行的同时也进一步降低了定位组件所需的安装空间。

在其它实施例中，也可将沉孔52的深度等于第一段41的长度，如此可以使第一段41完全放置在沉孔52内，使结构更为紧凑，并且能够使第一段41的端面与阀盖20的端面相贴合，以固定定位杆40。

如图7和图8所示，固定件50上环形间隔设置有多个固定孔53，容纳槽21内设置有与固定孔53对应的多个连接孔，控制阀还包括紧固件60，紧固件60穿过固定孔53并与连接孔连接，紧固件60能够将固定件50固定在容纳槽21内。如此设置结构简单，通过紧固件60将固定件50与阀盖20固定，不仅便于固定件50的拆装，同时也保证了固定件50的固定作用。

其中，在本申请的实施例中，固定孔53的数量具体设置为四个，四个固定孔53环形设置在通孔51的外周，上述设置合理，在满足固定件50固定需求的同时相应地降低了装置的生产成本。当然，固定孔53的数量还可设置为多个，具体数量可根据装置的使用环境进行选择，如此能够提高装置的适用范围，从而提高了装置的适用性。

进一步地，为了增加紧固件60安装的稳定性，在紧固件60上套设防松垫圈，当紧固件60固定固定件50和阀盖20后，防松垫圈位于紧固件60和固定件50之间，如此能够保证固定件50与阀盖20的连接强度，从而进一步提高了装置运行时的稳定性。

具体地，阀体10靠近阀盖20的一端设置有密封槽13，密封槽13沿阀腔11的外周设置，密封槽13内设置有密封圈14，密封圈14用于密封阀腔11。通过在阀腔11外周设置密封槽13和密封圈14，能够将阀腔11进行密封，防止装置在运行时阀腔11内的流体外泄，从而能够保证装置的正常运行。

进一步地，固定孔53具有呈阶梯状依次设置的第一孔段和第二孔段，第一孔段与第二孔段的直径朝靠近阀腔11的方向依次增大。其中，在本申请的实施例中，固定孔53设置为台阶孔，紧固件60可通过固定孔53固定固定件50和阀盖20，同时，在装配后，紧固件60远离阀盖20的一端能够位于固定件50内或者与固定件50的底端平齐，如此使得紧固件60在装配完成后不会对装置产生干涉，从而能够避免紧固件60对控制阀的装配以及使用产生影响，保证了控制阀运行时的稳定性。

进一步地，控制阀还包括导阀70和线圈80。其中，导阀70设置在阀体10上，导阀70用于驱动阀芯30在阀体10内移动，线圈80与导阀70电连接，线圈80能够控制导阀70动作。

应用本实用新型的技术方案，将定位杆40的固定端设置在固定件50与阀盖20之间，且将固定件50固定在阀盖20上，如此能够利用固定件50和阀盖20配合将定位杆40卡设在二者之间，使得定位杆40的安装更为牢固，在装置长时间运行时，定位杆40不易出现松动及脱落的风险，同时固定件50可与阀盖20配合以用来限制定位杆40的位置，由于定位杆40的导向端与阀芯30的定位孔31定位配合的过程中，保证定位杆40能够使阀芯30沿阀腔11的轴向正常运行，避免出现阀芯30晃动的问题，从而能够防止控制阀发生故障，保证了控制阀的流量控制精度。同时，在阀腔11外周设置密封槽13和密封垫，如此能够将阀腔11进行密封，防止装置在运行时阀腔11内的气体外泄，从而能够保证装置的正常运行。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制阀，其特征在于，所述控制阀包括：

阀体(10)，具有阀腔(11)和多个流通口(12)；

阀盖(20)，设置在所述阀体(10)的端部；

阀芯(30)，可移动地设置在所述阀腔(11)内，所述阀芯(30)具有定位孔(31)，所述定位孔(31)的延伸方向与所述阀芯(30)的移动方向相同，所述阀芯(30)通过移动以改变多个所述流通口(12)的流通状态；

定位组件，位于所述阀腔(11)内，所述定位组件可用于对所述阀芯(30)进行定位，所述定位组件包括定位杆(40)和固定件(50)，所述定位杆(40)具有相对设置的导向端和固定端，所述导向端穿设在所述定位孔(31)内，所述定位杆(40)与所述定位孔(31)配合以对所述阀芯(30)进行定位，所述固定件(50)固定在所述阀盖(20)上，所述固定端位于所述固定件(50)与所述阀盖(20)之间，所述固定件(50)与所述阀盖(20)配合以固定所述定位杆(40)在所述阀腔(11)内的位置。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述定位杆(40)具有沿轴向依次设置的第一段(41)和第二段(42)，所述第一段(41)的外径大于所述第二段(42)的外径，所述固定件(50)上设置有通孔(51)，所述第一段(41)的外径大于所述通孔(51)的直径，所述第二段(42)穿过所述通孔(51)并位于所述定位孔(31)内。

3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述固定件(50)上设置有沉孔(52)，所述沉孔(52)位于所述固定件(50)的靠近所述阀盖(20)的一侧，所述沉孔(52)与所述通孔(51)连通，所述沉孔(52)的直径大于所述通孔(51)的直径，所述第一段(41)的外径小于或等于所述沉孔(52)的直径，且所述第一段(41)至少部分位于所述沉孔(52)内。

4.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述定位杆(40)与所述通孔(51)之间具有止转结构，所述止转结构能够限制所述定位杆(40)相对所述固定件(50)转动。

5.根据权利要求4所述的控制阀，其特征在于，所述第二段(42)的侧壁上设置有第一切面结构(421)，所述通孔(51)的内壁上设置有第二切面结构(511)，所述第一切面结构(421)与所述第二切面结构(511)配合抵接以形成所述止转结构。

6.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述阀盖(20)上设置有容纳槽(21)，所述固定端和至少部分所述固定件(50)位于所述容纳槽(21)内。

7.根据权利要求6所述的控制阀，其特征在于，所述容纳槽(21)内具有与所述第一段(41)对应设置的固定腔，所述第一段(41)至少部分位于所述固定腔内。

8.根据权利要求6所述的控制阀，其特征在于，所述固定件(50)上环形间隔设置有多个固定孔(53)，所述容纳槽(21)内设置有与所述固定孔(53)对应的多个连接孔，所述控制阀还包括紧固件(60)，所述紧固件(60)穿过所述固定孔(53)并与所述连接孔连接，所述紧固件(60)能够将所述固定件(50)固定在所述容纳槽(21)内。

9.根据权利要求8所述的控制阀，其特征在于，所述阀体(10)靠近所述阀盖(20)的一端设置有密封槽(13)，所述密封槽(13)沿所述阀腔(11)的外周设置，所述密封槽(13)内设置有密封圈(14)，所述密封圈(14)用于密封所述阀腔(11)。

10.根据权利要求8所述的控制阀，其特征在于，所述固定孔(53)具有呈阶梯状依次设置的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段与所述第二孔段的直径朝靠近所述阀腔(11)的方向依次增大。

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