CN217176517U - 一种用于岩土工程的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于岩土工程的钻孔机，涉及钻孔设备技术领域。辅助板内侧设置有横板，所述横板的外侧端贯穿辅助板，所述横板上表面固定连接有推进电机，所述推进电机的输出端贯穿横板，并固定连接有推进丝杆，所述推进内螺纹筒的下端固定连接有连接框，所述连接框的上侧内壁固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端贯穿连接框的下侧壁，并固定连接有钻孔杆，辅助板的下端设置有辅助钻孔机构。推进电机带动推进丝杆转动，推进丝杆与推进内螺纹筒作用，推动钻孔电机和钻孔杆向下推进进行钻孔操作，横板对推进电机位置进行限定，滑板对连接框的位置进行限定，解决了现有设备采用人工进行辅助按压导致钻孔杆发生偏移，对设备造成损伤的问题。

Description

一种用于岩土工程的钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种用于岩土工程的钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等；岩土工程用钻孔机是钻孔机的其中一种，使在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质材料的机械设备，主要作用时带动钻具破碎孔底岩石，用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样以及液态样灯，以探明地下地址和矿产资源等情况；

但是现有的工程用钻孔机在使用时一般采用人工进行辅助按压进行钻孔操作，但是人工施压容易导致钻孔杆发生偏移，对设备造成损伤，同时在长时间的钻孔后，施工人员手掌心出汗容易造成滑落引发事故，同时在钻孔过程中产生灰尘，影响工作环境，

实用新型内容

本实用新型提供一种用于岩土工程的钻孔机，解决了上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于岩土工程的钻孔机，包括工作板，所述工作板上表面的左右两侧均固定连接有辅助板，所述辅助板内侧设置有横板，所述横板的外侧端贯穿辅助板，并与辅助板滑动连接，所述横板上表面固定连接有推进电机，所述推进电机的输出端贯穿横板，并固定连接有推进丝杆，所述推进丝杆的下端螺纹连接有推进内螺纹筒，所述推进内螺纹筒的下端固定连接有连接框，所述连接框的上侧内壁固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端贯穿连接框的下侧壁，并固定连接有钻孔杆，所述钻孔杆的下端贯穿工作板，所述连接框的左右两侧外壁均固定连接有滑板，所述滑板的外侧端贯穿辅助板，并与辅助板滑动连接，所述辅助板的下端设置有辅助钻孔机构，所述辅助板上开设有限位孔，所述横板的外侧端上设置有限位柱，所述限位柱贯穿横板的外侧端，并延伸至限位孔内。

优选的，所述辅助钻孔机构包括辅助弹簧和连接板，所述辅助弹簧的上端与滑板的下表面固定连接，所述辅助弹簧的下端与连接板的上端固定连接。

优选的，所述连接板的下端固定连接有辅助丝杆，所述辅助丝杆的下端螺纹连接有辅助内螺纹筒，所述辅助内螺纹筒的下端贯穿工作板，并固定连接有齿盘。

优选的，所述齿盘下表面的外侧转动连接有把手，所述齿盘上设置有齿链。

优选的，所述齿链的内侧设置有防尘机构，所述防尘机构包括连接筒，所述连接筒的上端与工作板的下表面固定连接，所述连接筒位于钻孔杆的外侧。

优选的，所述连接筒的下方设置有防尘罩，所述连接筒的下端开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有支撑弹簧。

优选的，所述防尘罩的上端延伸至缓冲槽内，所述支撑弹簧的上端与缓冲槽的上侧内壁固定连接，所述支撑弹簧的下端与防尘罩的上端固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于岩土工程的钻孔机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于岩土工程的钻孔机，通过钻孔电机上方设置有推进电机，在推进电机的作用下带动推进丝杆转动，推进丝杆与推进内螺纹筒相互作用，从而推动钻孔电机和钻孔杆向下推进进行钻孔操作，在横板外侧设置有限位柱，当推进丝杆与推进内螺纹筒达到最大推进距离时，抽出限位柱，利用推进电机反向转动，推进丝杆移动至推进内螺纹筒内，再通过限位柱与限位孔配合，将横板位置固定，在推进电机的作用下推动钻孔杆向下继续运动进行打孔操作，该方案中利用横板对推进电机位置进行限定，利用滑板对连接框的位置进行限定，在推进电机的作用下实现自动钻孔操作，有效解决了现有设备采用人工进行辅助按压进行钻孔操作，容易导致钻孔杆发生偏移，对设备造成损伤，同时在长时间的钻孔后，施工人员手掌心出汗容易造成滑落引发事故的问题。

本实用新型提供一种用于岩土工程的钻孔机，在工作板的下方设置有防尘机构，防尘机构位于钻孔杆的外侧，在使用时，利用钻孔杆进行钻孔，在支撑弹簧的作用下保证防尘罩的下端始终与待钻孔位置抵接，解决了钻孔过程中产生灰尘，影响工作环境的问题。

本实用新型提供一种用于岩土工程的钻孔机，在滑板的左右两侧设置有辅助钻孔机构，通过转动齿盘带动辅助内螺纹筒转动，辅助内螺纹筒与辅助丝杆相互作用，拉伸辅助弹簧，辅助弹簧始终处于拉伸状态，当限位柱抽掉后，对调整横板位置时，在辅助钻孔机构的作用下，保证钻孔电机和钻孔杆仍处于钻孔工作状态，保证对设备中横板位置的调整，不影响设备的正常工作，提高工作效率。

附图说明

图1为钻孔机的立体结构示意图；

图2为钻孔机另一角度立体结构示意图；

图3为防尘机构的立体结构示意图；

图4为防尘机构的剖面立体结构示意图。

图中标号：1、工作板；2、辅助板；3、滑板；4、辅助弹簧；5、连接板；6、辅助丝杆；7、辅助内螺纹筒；8、齿盘；9、把手；10、防尘机构；11、限位孔；12、连接框；13、钻孔电机；14、钻孔杆；15、横板；16、推进电机；17、限位柱；18、连接筒；19、防尘罩；20、缓冲槽；21、支撑弹簧；22、推进丝杆；23、推进内螺纹筒。

具体实施方式

由图1-4给出，本实用新型包括工作板1，工作板1上表面的左右两侧均固定连接有辅助板2，辅助板2内侧设置有横板15，横板15对推进电机16位置进行限定，横板15的外侧端贯穿辅助板2，并与辅助板2滑动连接，横板15上表面固定连接有推进电机16，推进电机16的输出端贯穿横板15，并固定连接有推进丝杆22，推进丝杆22的下端螺纹连接有推进内螺纹筒23，推进内螺纹筒23的下端固定连接有连接框12，连接框12的上侧内壁固定连接有钻孔电机13，钻孔电机13的输出端贯穿连接框12的下侧壁，并固定连接有钻孔杆14，钻孔杆14的下端贯穿工作板1，连接框12的左右两侧外壁均固定连接有滑板3，利用滑板3对连接框12的位置进行限定，保证在设备钻孔过程中钻孔电机13以及推进电机16的位置不发生偏移，滑板3的外侧端贯穿辅助板2，并与辅助板2滑动连接，辅助板2的下端设置有辅助钻孔机构，辅助板2上开设有限位孔11，横板15的外侧端上设置有限位柱17，限位柱17贯穿横板15的外侧端，并延伸至限位孔11内，在推进电机16的作用下带动推进丝杆22转动，推进丝杆22与推进内螺纹筒23相互作用，从而推动钻孔电机13和钻孔杆14向下推进进行钻孔操作，在横板15外侧设置有限位柱17，当推进丝杆22与推进内螺纹筒23达到最大推进距离时，抽出限位柱17，利用推进电机16反向转动，推进丝杆22移动至推进内螺纹筒23内，再通过限位柱17与限位孔11配合，将横板15位置固定，在推进电机16的作用下推动钻孔杆14向下继续运动进行打孔操作。

辅助钻孔机构包括辅助弹簧4和连接板5，辅助弹簧4的上端与滑板3的下表面固定连接，辅助弹簧4的下端与连接板5的上端固定连接，连接板5的下端固定连接有辅助丝杆6，辅助丝杆6的下端螺纹连接有辅助内螺纹筒7，辅助内螺纹筒7的下端贯穿工作板1，并固定连接有齿盘8，齿盘8下表面的外侧转动连接有把手9，齿盘8上设置有齿链，通过转动齿盘8带动辅助内螺纹筒7转动，辅助内螺纹筒7与辅助丝杆6相互作用，拉伸辅助弹簧4，辅助弹簧4始终处于拉伸状态，当限位柱17抽掉后，对调整横板15位置时，在辅助钻孔机构的作用下，保证钻孔电机13和钻孔杆14仍处于钻孔工作状态，保证对设备中横板15位置的调整，不影响设备的正常工作，提高工作效率。

齿链的内侧设置有防尘机构10，防尘机构10包括连接筒18，连接筒18的上端与工作板1的下表面固定连接，连接筒18位于钻孔杆14的外侧，连接筒18的下方设置有防尘罩19，连接筒18的下端开设有缓冲槽20，缓冲槽20内设置有支撑弹簧21，防尘罩19的上端延伸至缓冲槽20内，支撑弹簧21的上端与缓冲槽20的上侧内壁固定连接，支撑弹簧21的下端与防尘罩19的上端固定连接，在使用时，在支撑弹簧21的作用下，保证防尘罩19的下端始终与待钻孔位置抵接，避免钻孔过程中产生大量灰尘，影响工作环境。

工作原理：

在使用时，将装置放置在待钻孔位置处，在支撑弹簧21的作用下保证防尘罩19的下端始终与待钻孔位置抵接，避免钻孔过程中产生大量灰尘，影响工作环境，在推进电机16的作用下带动推进丝杆22转动，推进丝杆22与推进内螺纹筒23相互作用，从而推动钻孔电机13和钻孔杆14向下推进进行钻孔操作，在横板15外侧设置有限位柱17，当推进丝杆22与推进内螺纹筒23达到最大推进距离时，抽出限位柱17，利用推进电机16反向转动，推进丝杆22移动至推进内螺纹筒23内，再通过限位柱17与限位孔11配合，将横板15位置固定，在推进电机16的作用下推动钻孔杆14向下继续运动进行打孔操作，该方案中利用横板15对推进电机16位置进行限定，利用滑板3对连接框12的位置进行限定，保证在设备钻孔过程中钻孔电机13以及推进电机16的位置不发生偏移，通过转动齿盘8带动辅助内螺纹筒7转动，辅助内螺纹筒7与辅助丝杆6相互作用，拉伸辅助弹簧4，辅助弹簧4始终处于拉伸状态，当限位柱17抽掉后，对调整横板15位置时，在辅助钻孔机构的作用下，保证钻孔电机13和钻孔杆14仍处于钻孔工作状态，保证对设备中横板15位置的调整，不影响设备的正常工作，提高工作效率。

Claims (7)

1.一种用于岩土工程的钻孔机，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)上表面的左右两侧均固定连接有辅助板(2)，所述辅助板(2)内侧设置有横板(15)，所述横板(15)的外侧端贯穿辅助板(2)，并与辅助板(2)滑动连接，所述横板(15)上表面固定连接有推进电机(16)，所述推进电机(16)的输出端贯穿横板(15)，并固定连接有推进丝杆(22)，所述推进丝杆(22)的下端螺纹连接有推进内螺纹筒(23)，所述推进内螺纹筒(23)的下端固定连接有连接框(12)，所述连接框(12)的上侧内壁固定连接有钻孔电机(13)，所述钻孔电机(13)的输出端贯穿连接框(12)的下侧壁，并固定连接有钻孔杆(14)，所述钻孔杆(14)的下端贯穿工作板(1)，所述连接框(12)的左右两侧外壁均固定连接有滑板(3)，所述滑板(3)的外侧端贯穿辅助板(2)，并与辅助板(2)滑动连接，所述辅助板(2)的下端设置有辅助钻孔机构，所述辅助板(2)上开设有限位孔(11)，所述横板(15)的外侧端上设置有限位柱(17)，所述限位柱(17)贯穿横板(15)的外侧端，并延伸至限位孔(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于岩土工程的钻孔机，其特征在于，所述辅助钻孔机构包括辅助弹簧(4)和连接板(5)，所述辅助弹簧(4)的上端与滑板(3)的下表面固定连接，所述辅助弹簧(4)的下端与连接板(5)的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于岩土工程的钻孔机，其特征在于，所述连接板(5)的下端固定连接有辅助丝杆(6)，所述辅助丝杆(6)的下端螺纹连接有辅助内螺纹筒(7)，所述辅助内螺纹筒(7)的下端贯穿工作板(1)，并固定连接有齿盘(8)。

4.根据权利要求3所述的一种用于岩土工程的钻孔机，其特征在于，所述齿盘(8)下表面的外侧转动连接有把手(9)，所述齿盘(8)上设置有齿链。

5.根据权利要求4所述的一种用于岩土工程的钻孔机，其特征在于，所述齿链的内侧设置有防尘机构(10)，所述防尘机构(10)包括连接筒(18)，所述连接筒(18)的上端与工作板(1)的下表面固定连接，所述连接筒(18)位于钻孔杆(14)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于岩土工程的钻孔机，其特征在于，所述连接筒(18)的下方设置有防尘罩(19)，所述连接筒(18)的下端开设有缓冲槽(20)，所述缓冲槽(20)内设置有支撑弹簧(21)。

7.根据权利要求6所述的一种用于岩土工程的钻孔机，其特征在于，所述防尘罩(19)的上端延伸至缓冲槽(20)内，所述支撑弹簧(21)的上端与缓冲槽(20)的上侧内壁固定连接，所述支撑弹簧(21)的下端与防尘罩(19)的上端固定连接。

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