CN217173078U - 一种钢丝绳防跳绳结构 - Google Patents

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王晓巍
谢国梁
卢敏
周茂丰
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Abstract

本实用新型涉及一种钢丝绳防跳绳结构,包括定滑轮组、防跳绳轮组和连接件。定滑轮组包括第一转轴和定滑轮。定滑轮通过轴承转动安装在第一转轴上。定滑轮的轮面上设置有向内凹陷的第一凹槽。防跳绳轮组包括第二转轴和防跳绳滑轮。防跳绳滑轮通过轴承转动安装在第二转轴上。防跳绳滑轮的轮面设置有环形台阶。环形台阶表面设置有向内凹陷的第二凹槽。连接件固定连接定滑轮组和防跳绳轮组。该钢丝绳防跳绳结构通过第一凹槽和第二凹槽的槽壁对钢丝绳进行限位,可以防止有效水平钢丝绳从滑轮脱槽,降低了运行中水平钢丝绳脱槽的概率,减少钢丝绳的磨损,保证塔机安全使用的提升。

Description

一种钢丝绳防跳绳结构
技术领域
本实用新型涉及塔机设备技术领域,特别是涉及一种钢丝绳防跳绳结构。
背景技术
塔机在吊装重物的作业过程中,起升钢丝绳通过行走小车,将起升钢丝绳分为水平及垂直两个方向,水平起升钢丝绳在塔机提升换向、低高速快速切换,特别同时空钩运行时,水平起升钢丝绳就会产生上下跳动,原滑轮组的上方仅安装了挡绳杆,一般情况下,起跳钢丝绳会遇阻回落到滑轮绳槽中,但同时塔机快速回转,对钢丝绳又会产生水平力,当两方向力足够大时,就会挤进滑轮与挡绳杆之间的缝隙里,造成夹断钢丝绳,危险性很高。
实用新型内容
基于此,提供一种钢丝绳防跳绳结构,包括定滑轮组、防跳绳轮组和连接件。定滑轮组包括第一转轴和定滑轮。定滑轮通过轴承转动安装在第一转轴上。定滑轮的轮面上设置有向内凹陷的第一凹槽。防跳绳轮组包括第二转轴和防跳绳滑轮。防跳绳滑轮通过轴承转动安装在第二转轴上。防跳绳滑轮的轮面设置有环形台阶。环形台阶表面设置有向内凹陷的第二凹槽。连接件固定连接定滑轮组和防跳绳轮组。其中,定滑轮组和防跳绳轮组平行布设。防跳绳滑轮的环形台阶位于定滑轮的第一凹槽内。定滑轮上的第一凹槽与环形台阶上的第二凹槽之间形成供钢丝绳穿过的通道。
上述钢丝绳防跳绳结构通过第一凹槽和第二凹槽对钢丝绳2进行限位,可以防止有效水平钢丝绳从滑轮脱槽,降低了运行中水平钢丝绳脱槽的概率,减少钢丝绳的磨损,保证塔机安全使用的提升。
在其中一个实施例中,第一转轴上间隔安装有两个定滑轮。第二转轴上间隔安装有两个防跳绳滑轮。两个定滑轮和两个防跳绳滑轮一一对应,且形成两个通道。
在其中一个实施例中,两个定滑轮之间的间隔距离为3mm。
在其中一个实施例中,定滑轮和防跳绳滑轮之间的距离为2mm。
在其中一个实施例中,防跳绳滑轮上的环形台阶深入所述定滑轮一端与所述定滑轮靠近所述防跳绳滑轮一端之间的距离为6mm。
在其中一个实施例中,环形台阶与防跳绳滑轮为一体成型件。
在其中一个实施例中,环形台阶焊接在防跳绳滑轮上。
在其中一个实施例中,连接件包括支撑板、调节螺母、立板和调节板。立板套设在第一转轴外。调节板垂直焊接在立板上。支撑板的截面形状为“L”形,且一侧固定套设在第二转轴外,另一侧通过调节螺母与调节板螺纹连接。
在其中一个实施例中,钢丝绳防跳绳结构还包括两个圆螺母和隔套。两个圆螺母位于两个防跳绳滑轮两侧,且与第二转轴螺纹连接;所述隔套设置在两个所述防跳绳滑轮之间,以及圆螺母和防跳绳滑轮的安装轴承之间。
在其中一个实施例中,支撑板内还安装有防止第二转轴在支撑板内转动的销轴。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的钢丝绳防跳绳结构通过第一凹槽和第二凹槽的槽壁对钢丝绳进行限位,可以防止有效水平钢丝绳从滑轮脱槽,降低了运行中水平钢丝绳脱槽的概率,减少钢丝绳的磨损,保证塔机安全使用的提升。
附图说明
图1为钢丝绳防跳绳结构的结构图。
图2为钢丝绳防跳绳结构的侧视图。
图3为钢丝绳防跳绳结构中防跳绳滑轮组的结构图。
图4为塔机起升结构的俯视图。
图5为塔机起升结构的主视图。
图中:1-定滑轮、2-钢丝绳、3-防跳绳滑轮、4-圆螺母、5-销轴、6-第一转轴、7-支撑板、8-调节螺母、9-立板、10-支撑梁、11-第二转轴、12-调节板、13-固定螺栓、14-隔套、15-起升架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“安装于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件,它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅图1-3,本实施例公开了一种钢丝绳防跳绳结构,包括定滑轮组、防跳绳轮组和连接件。连接件固定连接定滑轮组和防跳绳轮组。
其中,定滑轮组包括第一转轴6和定滑轮1。定滑轮1通过轴承转动安装在第一转轴6上。定滑轮1的轮面上设置有向内凹陷的第一凹槽。防跳绳轮组包括第二转轴11和防跳绳滑轮3。防跳绳滑轮3通过安装轴承转动安装在第二转轴11上。防跳绳滑轮3的轮面设置有环形台阶。环形台阶与防跳绳滑轮3之间的连接关系不加以限制,本实施例中,环形台阶与防跳绳滑轮3为一体成型件。当然,再具体加工时,环形台阶也可以焊接在防跳绳滑轮3上。环形台阶表面设置有向内凹陷的第二凹槽。定滑轮组和防跳绳轮组平行布设。防跳绳滑轮3的环形台阶位于定滑轮1的第一凹槽内。定滑轮1上的第一凹槽与环形台阶上的第二凹槽之间形成供钢丝绳穿过的通道。定滑轮1和防跳绳滑轮3的外轮廓贴近但不接触,形成的通道类似于腰型孔,钢丝绳2在腰型孔内穿过,第一凹槽和第二凹槽的槽壁对钢丝绳2进行限位,可以防止有效水平钢丝绳从滑轮脱槽,降低了运行中水平钢丝绳脱槽的概率,减少钢丝绳的磨损,保证塔机安全使用的提升。具体的,本实施例还对定滑轮1与防跳绳滑轮3之间的距离进行了限定,定滑轮1和防跳绳滑轮3之间的距离为2mm。防跳绳滑轮3上的环形台阶深入定滑轮1一端与定滑轮1靠近防跳绳滑轮3一端之间的距离为6mm。
本实施例中,连接件包括支撑板7、调节螺母8、立板9和调节板12。立板9套设在第一转轴6外。调节板12垂直焊接在立板9上。支撑板7的截面形状为“L”形,且一侧固定套设在第二转轴11外,另一侧通过调节螺母8与调节板12螺栓连接。通过拧动调节螺母8可以改变支撑板7和调节板之间的距离,进而改变定滑轮组和防跳绳轮组之间的距离。
为了进一步提高防跳绳的作用,本实施例中,第一转轴6上间隔安装有两个定滑轮1。第二转轴11上间隔安装有两个防跳绳滑轮3。两个定滑轮1和两个防跳绳滑轮3一一对应,且形成两个通道。两个定滑轮1之间的间隔距离为3mm。通过设置两组定滑轮1和防跳绳滑轮3形成两个通道,两股钢丝绳2在两个通道内相互不影响,其中一个受外力影响不会导致整体偏离。
进一步的,为了能够保证定滑轮1和防跳绳滑轮3正对,钢丝绳防跳绳结构还包括两个圆螺母4和隔套14。两个圆螺母4位于两个防跳绳滑轮3两侧,且与第二转轴11螺纹连接;隔套14设置在两个防跳绳滑轮3之间,以及圆螺母4和防跳绳滑轮3的安装轴承之间。当定滑轮1和防跳绳滑轮3出现小偏差时,先拧动一侧圆螺母4,使圆螺母4脱离防跳绳滑轮3,再拧到另一个圆螺母4,使两个防跳绳滑轮3整体向另一侧移动,隔套14可以保证两个防跳绳滑轮3之间的距离与定滑轮1之间的合理间隙。
为了防止第二转轴11在支撑板7内转动,在第二转轴11上加工平台防转,支撑板7内还安装有螺栓和销轴5,销轴5贯穿支撑板7且一端位于第二转轴11内。
为了提高稳定性,支撑板7和立板9上还可以开设安装通孔,安装通孔位于第二转轴11下方,且安装通孔的孔径可以设置大一点,当调节螺母8调解完毕后,再利用固定螺栓13贯穿两个安装通孔,进行加固。
本实施例中,还对定滑轮1的侧壁进行了加厚处理,具体加厚厚度为原厚度的20%左右,提高防变形能力。在其他实施例中,还可以进一步调整定滑轮1间的间隙,保证在向中心侧弯时,互相抵触,提高滑轮侧弯性。加厚槽壁及减小之间间隙可以更好的对钢丝绳进行限位,并提高稳定性。
实施例2
请结合图4和5,本实施例公开了一种塔机起升装置,其包括如实施例1的钢丝绳防跳绳结构、支撑梁10和起升架15。起升架15为矩形框架结构,两个支撑梁10固定安装在起升架15内,且相互平行。钢丝绳防跳绳结构中的两个立板9分别焊接在两个支撑梁10上。
通过钢丝绳防跳绳装置的运用,可以防止有效水平钢丝绳从滑轮脱槽,降低了运行中水平钢丝绳脱槽的概率,减少钢丝绳的磨损,保证塔机安全使用的提升。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型申请范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢丝绳防跳绳结构,其特征在于,其包括:
定滑轮组,其包括第一转轴(6)和定滑轮(1);所述定滑轮(1)通过轴承转动安装在所述第一转轴(6)上;所述定滑轮(1)的轮面上设置有向内凹陷的第一凹槽;
防跳绳轮组,其包括第二转轴(11)和防跳绳滑轮(3);所述防跳绳滑轮(3)通过安装轴承转动安装在所述第二转轴(11)上;所述防跳绳滑轮(3)的轮面设置有环形台阶;所述环形台阶表面设置有向内凹陷的第二凹槽;以及
连接件,其固定连接所述定滑轮组和所述防跳绳轮组;
其中,所述定滑轮组和所述防跳绳轮组平行布设;所述防跳绳滑轮(3)的所述环形台阶位于所述定滑轮(1)的第一凹槽内;所述定滑轮(1)上的第一凹槽与所述环形台阶上的第二凹槽之间形成供钢丝绳穿过的通道。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳防跳绳结构,其特征在于,所述第一转轴(6)上间隔安装有两个定滑轮(1);所述第二转轴(11)上间隔安装有两个防跳绳滑轮(3);两个所述定滑轮(1)和两个所述防跳绳滑轮(3)一一对应,且形成两个所述通道。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳防跳绳结构,其特征在于,两个定滑轮(1)之间的间隔距离为3mm。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳防跳绳结构,其特征在于,所述定滑轮(1)和所述防跳绳滑轮(3)之间的距离为2mm。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳防跳绳结构,其特征在于,所述防跳绳滑轮(3)上的环形台阶深入所述定滑轮(1)一端与所述定滑轮(1)靠近所述防跳绳滑轮(3)一端之间的距离为6mm。
6.根据权利要求1所述的钢丝绳防跳绳结构,其特征在于,所述环形台阶与所述防跳绳滑轮(3)为一体成型件。
7.根据权利要求1所述的钢丝绳防跳绳结构,其特征在于,所述环形台阶焊接在所述防跳绳滑轮(3)上。
8.根据权利要求2所述的钢丝绳防跳绳结构,其特征在于,所述连接件包括支撑板(7)、调节螺母(8)、立板(9)和调节板(12);所述立板(9)套设在所述第一转轴(6)外;调节板(12)垂直焊接在所述立板(9)上;所述支撑板(7)的截面形状为“L”形,且一侧固定套设在所述第二转轴(11)外,另一侧通过调节螺母(8)与所述调节板(12)螺纹连接。
9.根据权利要求2所述的钢丝绳防跳绳结构,其特征在于,所述钢丝绳防跳绳结构还包括两个圆螺母(4)和隔套(14);两个圆螺母(4)位于两个防跳绳滑轮(3)两侧,且与第二转轴(11)螺纹连接;所述隔套(14)设置在两个所述防跳绳滑轮(3)之间,以及圆螺母(4)和防跳绳滑轮(3)的安装轴承之间。
10.根据权利要求8所述的钢丝绳防跳绳结构,其特征在于,所述支撑板(7)内还安装有防止第二转轴(11)在所述支撑板(7)内转动的销轴(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115559370A (zh) * 2022-09-26 2023-01-03 华能伊敏煤电有限责任公司 一种提升滚筒钢丝绳防跳槽装置
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