CN217172615U - 一种卷料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体为一种卷料机，其包括机架；原料辊，其可转动地安装在所述机架上；卷料辊，其包括旋转轴和设置在所述旋转轴上的卷料板，所述旋转轴可转动地安装在所述机架上、且与所述原料辊平行，所述旋转轴上开设有沿所述旋转轴的长度方向延伸的走刀槽；卷料辊驱动组件，其用于驱动所述卷料辊旋转卷料。设置有卷料辊卷料，可快速切割出所需长度的膜料，同时裁剪下来的膜料的形状规整、且整理简单、操作方便、节约人力。

Description

一种卷料机

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体为一种卷料机。

背景技术

塑料薄膜被广泛应用到各行各业，而刚生产出来的塑料薄膜的尺寸并非是可以使用的尺寸，需要对它进行裁剪。目前的裁剪方法是先将塑料薄膜展开铺平，再通过人工裁剪或设备裁剪。而人工裁剪存在较大的劳动强度，且人工裁剪容易将塑料薄膜裁偏，导致裁剪出来的塑料薄膜尺寸不适用。而用于裁剪塑料薄膜的设备结构复杂，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种卷料机，旨在解决现有技术中裁剪塑料薄膜的设备结构复杂、使用不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种卷料机，包括：

机架；

原料辊，其可转动地安装在所述机架上；

卷料辊，其包括旋转轴和设置在所述旋转轴上的卷料板，所述旋转轴可转动地安装在所述机架上、且与所述原料辊平行，所述旋转轴上开设有沿所述旋转轴的长度方向延伸的走刀槽；

卷料辊驱动组件，其用于驱动所述卷料辊旋转卷料。可快速切割出所需长度的膜料，同时裁剪下来的膜料的形状规整、且整理简单、操作方便、节约人力。

优选地，所述机架包括平行设置的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间通过连接杆连接，所述原料辊的两端分别可转动地安装在所述第一支撑架和所述第二支撑架上，所述卷料辊的两端分别可转动地安装在所述第一支撑架和所述第二支撑架上。减小卷膜机的体积，提升空间利用率，同时使卷料辊和原料辊安装的更加稳定。

优选地，所述卷料辊驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮和链条，所述电机安装在所述第一支撑架或所述第二支撑架上，所述第一齿轮套设在所述电机的输出端上，所述第二齿轮套设在所述旋转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过所述链条传动连接。链条传动不会出现打滑现象，且具有传动准确，工作稳定的优点。

优选地，还包括第二保护罩，所述第二保护罩安装在所述机架上，且所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述链条均位于所述第二保护罩的罩设范围内。保护第一齿轮、第二齿轮和链条不受损坏，确保卷料的效率。同时提高工作环境的安全性，避免工作人员受伤。

优选地，还包括安装在所述第一支撑架上的第一开关和安装在所述第二支撑架上的第二开关，所述第一开关和所述第二开关均与所述电机电连接；同时按压所述第一开关和所述第二开关以开启或关闭所述电机。需要工作人员的双手同时按下第一开关和第二开关，避免工作人员单手误触，使卷料板打到工作人员。

优选地，所述第一支撑架和所述第二支撑架上均设有协助所述原料辊旋转的原料辊旋转组件，所述原料辊的两端分别架设在所述第一支撑架和所述第二支撑架上的所述原料辊旋转组件上。将原料辊架设在原料辊旋转组件上，使原料辊更容易转动。

优选地，所述原料辊旋转组件包括两根滚轴和可转动地套设在所述滚轴上的滚轮，在所述第一支撑架和所述第二支撑架上均设有两根相互平行且间隔设置的所述滚轴，所述原料辊的两端分别架设在所述第一支撑架和所述第二支撑架对应的两个所述滚轮之间、且与两个所述滚轮的上表面接触，所述原料辊的轴线与所述滚轮的轴线相互平行。使原料辊的安装与拆卸变得简单快捷。

优选地，相邻两个所述滚轮的间距H1＜所述原料辊的直径H2。使原料辊旋转组件能支撑起原料辊，协助原料辊更加流畅的转动。

优选地，还包括第一保护罩，所述第一保护罩罩设在所述机架上、且所述原料辊和所述卷料辊均位于所述第一保护罩的罩设范围内。避免在卷料过程中工作人员误触到卷料辊或原料辊，提高工作人员工作环境的安全性。

优选地，所述原料辊的两端还设有用于对膜料进行限位的限位块。将膜料进行限位，防止膜料偏移。

本实用新型一种卷料机具有以下有益效果：可快速切割出所需长度的膜料，同时裁剪下来的膜料的形状规整、且整理简单、操作方便、节约人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型卷料机的结构示意图；

图2为本实用新型拆除第一保护罩和第二保护罩后的结构示意图；

图3为原料辊与原料辊旋转组件的结构示意图；

图4为本实用新型卷料机的工作示意图。

附图中：1-机架、11-第一支撑架、12-第二支撑架、13-连接杆、2-原料辊、21-限位块、3-卷料辊、31-旋转轴、32-卷料板、33-走刀槽、4-卷料辊驱动组件、41-电机、42-第一齿轮、43-第二齿轮、44-链条、5-原料辊旋转组件、51-滚轴51、52-滚轮、6-第一保护罩、61-把手、7-第二保护罩、8-第一开关、9-第二开关。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图4所示，一种卷料机，包括：

机架1；

原料辊2，其可转动地安装在所述机架1上；

卷料辊3，其包括旋转轴31和设置在所述旋转轴31上的卷料板32，所述旋转轴31可转动地安装在所述机架1上、且与所述原料辊2平行，所述旋转轴31上开设有沿所述旋转轴31的长度方向延伸的走刀槽33；

卷料辊驱动组件4，其用于驱动所述卷料辊3旋转卷料。

具体地，卷料机包括机架1、原料辊2、卷料辊3和用于驱动卷料辊3转动的卷料辊驱动组件4。原料辊2上装有未加工的膜料，原料辊2可转动地安装在机架1上。卷料辊3包括旋转轴31和设置在旋转轴31上的卷料板32，本实施例中，旋转轴31位于卷料板32的中间，膜料在卷料辊3上卷绕一圈的长度，就是需要加工出的膜料的尺寸。卷料辊驱动组件4的输出端与所述卷料辊3传动连接，卷料辊驱动组件4带动卷料辊3旋转，将原料辊2上的未加工的膜料卷绕至卷料辊3上。旋转轴31上还开设有沿旋转轴31的长度方向延伸的走刀槽33。当膜料卷绕在卷料辊3上，走刀槽33位于膜料的下方，结束卷料时，工作人员使用裁剪工具插入走刀槽33内，再沿着走刀槽33的延伸方向将膜料裁断，通过走刀槽33裁剪不会产生膜料裁偏的情况，使裁切下来的膜料尺寸基本相同。可快速切割出所需长度的膜料，同时裁剪下来的膜料的形状规整、且整理简单、操作方便、节约人力。

工作流程：先将膜料从原料辊2上牵引出来并通过卷料辊驱动组件4驱动卷料辊3将膜料卷绕至卷料辊3上，当卷料辊3上卷绕的膜料到一定层数时，卷料辊驱动组件4停止转动，工作人员使用裁剪工具沿着走刀槽33将卷绕在走刀槽33上方的膜料裁剪开，即可得到对应尺寸的膜料，完成对膜料的加工。

进一步地，所述机架1包括平行设置的第一支撑架11和第二支撑架12，所述第一支撑架11与所述第二支撑架12之间通过连接杆13连接，所述原料辊2的两端分别可转动地安装在所述第一支撑架11和所述第二支撑架12上，所述卷料辊3的两端分别可转动地安装在所述第一支撑架11和所述第二支撑架12上。

具体地，机架1包括平行设置的第一支撑架11和第二支撑架12，第一支撑架11和第二地支撑通过连接杆13连接，卷料辊3和原料辊2的两端分别可转动的安装在第一支撑架11和第二支撑架12上，卷料板32位于第一支撑架11和第二支撑架12之间。这样设置可以减小卷膜机的体积，提升空间利用率，同时使卷料辊3和原料辊2安装的更加稳定。

进一步地，所述卷料辊驱动组件4包括电机41、第一齿轮42、第二齿轮43和链条，所述电机41安装在所述第一支撑架11或所述第二支撑架12上，所述第一齿轮42套设在所述电机41的输出端上，所述第二齿轮43套设在所述旋转轴31上，所述第一齿轮42与所述第二齿轮43通过所述链条传动连接。

具体地，当需要卷料时，电机41启动，电机41带动第一齿轮42转动，第一齿轮42带动链条44转动，链条44带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动卷料辊3旋转，将膜料从原料辊2卷绕至卷料辊3上。相比起带传动，链条传动不会出现打滑现象，且具有传动准确，工作稳定的优点。

更优地，将电机41安装在卷料辊3的正下方，即电机41隐藏在机架1内，使用了机架的下半部空间，使卷料机结构更加紧凑，减小了卷料机的占地体积，同时将电机41与外界隔离开，确保电机41的工作环境稳定。且相比起将直接将电机41的输出端与卷料辊3的直接连接的传动方式，电机41与卷料辊3之间通过链条传动连接，可以使卷料辊3的转动卷料更加平顺。

进一步地，还包括第二保护罩7，所述第二保护罩7安装在所述机架1上，且所述第一齿轮42、所述第二齿轮43和所述链条均位于所述第二保护罩7的罩设范围内。

具体地，当卷料辊驱动组件4工作时，第一齿轮42、第二齿轮43和链条44会高速转动，此时如果有物品接触到运转中的第一齿轮42、第二齿轮43或链条44，容易对第一齿轮42、第二齿轮43和链条44其中一个或多个，导致卷料辊驱动组件4损坏，影响到卷料的效率。同时如果工作人员触碰到工作中的第一齿轮42、第二齿轮43和链条44其中一个或多个，也会对工作人员造成人身伤害。因此在机架1上安装第二保护罩7将第一齿轮42、第二齿轮43和链条44与外界隔离开，保护第一齿轮42、第二齿轮43和链条44不受损坏，确保卷料的效率。同时提高工作环境的安全性，避免工作人员受伤。

进一步地，还包括安装在所述第一支撑架11上的第一开关8和安装在所述第二支撑架12上的第二开关9，所述第一开关8和所述第二开关9均与所述电机41电连接；同时按压所述第一开关8和所述第二开关9以开启或关闭所述电机41。

具体地，第一支撑架11上安装有第一开关8，第二支撑架12上安装有第二开关9，当需要启动卷膜机时，需要工作人员的双手同时按下第一开关8和第二开关9才能启动电机41。第一开关8和第二开关9与电机之间通过电线连接。相比起只设置一个开关，设置两个开关可以避免工作人员单手误触启动电机42，使卷料板3转动打到工作人员。

进一步地，所述第一支撑架11和所述第二支撑架12上均设有协助所述原料辊2旋转的原料辊旋转组件5，所述原料辊2的两端分别架设在所述第一支撑架11和所述第二支撑架12上的所述原料辊旋转组件5上。

具体地，当卷料辊3在卷料时，卷料辊3将原料辊2上的膜料卷起，从而带动原料辊2旋转，使未加工的膜料脱离原料辊2。而因为原料辊2上装有未加工的膜料，导致原料辊2的重量大。而为了使原料辊2能转动释放未加工的膜料，卷料辊驱动组件4就需要使用更大的功率拉动卷料辊3转动来带动原料辊2转动，导致膜料承受的应力增大，导致膜料容易被扯断，产生废料的同时影响工作效率。因此在第一支撑架11和第二支撑架12上安装原料辊旋转组件5，然后将原料辊2架设在原料辊旋转组件5上。使原料辊2更容易转动，卷料辊驱动组件4就可以以小的功率拉动原料辊2转动，使膜料不会被扯断，避免废料的产生，提高工作效率。

进一步地，所述原料辊旋转组件5包括两根滚轴51和可转动地套设在所述滚轴51上的滚轮52，在所述第一支撑架11和所述第二支撑架12上均设有两根相互平行且间隔设置的所述滚轴51，所述原料辊2的两端分别架设在所述第一支撑架11和所述第二支撑架12对应的两个所述滚轮52之间、且与两个所述滚轮52的上表面接触，所述原料辊2的轴线与所述滚轮52的轴线相互平行。

具体地，原料辊2的两端分别架设在两个滚轮52之间，即原料辊2的一端架设在第一支撑架11上的两个滚轮52之间，原料辊2的另一端架设在第二支撑架12上的两个滚轮52之间；当原料辊2在转动时，第一支撑架11上的两个滚轮52和第二支撑架12上的两个滚轮52也跟着转动，使原料辊2转动的更加流畅。同时原料辊2架设在滚轮52上，当原料辊2上的膜料用完之后，可直接将原料辊2抬起，即可将原料辊2从机架1上拆卸下来，给原料辊2换上新的膜料，使原料辊2的安装与拆卸变得简单快捷。

进一步地，相邻两个所述滚轮52的间距H1＜所述原料辊2的直径H2。

具体地，相邻两个滚轮52的间距H1＜原料辊2的直径H2，原料辊旋转组件5才能支撑起原料辊2，协助原料辊2更加流畅的转动。如果两个滚轮52的间距H1≥原料辊2的直径H2，原料辊2就无法架设在相邻两个滚轮52上，原料辊旋转组件5也没法达到协助原料辊2更加流畅的转动的目的。

进一步地，还包括第一保护罩6，所述第一保护罩6罩设在所述机架1上、且所述原料辊2和所述卷料辊3均位于所述第一保护罩6的罩设范围内。

具体地，在卷料过程中，卷料辊3跟原料辊2都会高速旋转，如果工作人员不小心触碰到工作中的卷料辊3或原料辊2，都会对工作人员造成人身伤害。因此设置第一保护罩6将原料辊2和卷料辊3罩设住，将原料辊2和所述卷料辊3与外界隔开。避免在卷料过程中工作人员误触到卷料辊3或原料辊2，提高工作人员工作环境的安全性。

优选地，第一保护罩6由透明材质制成，工作人员可通过透明的第一保护罩6观察卷料辊3的工作状态。

优选地，所述第一保护罩6的上表面设有把手61。不限制把手61的数量，把手61的数量根据实际情况设置，本实施例中，把手61的数量设置为一个，且把手61设置在第一保护罩6上表面的正中间。方便工作人员抓住把手61打开或关闭第一保护罩6，将卷绕好的膜料裁切取出和给原料辊2换上新的膜料。

进一步地，所述原料辊2的两端还设有用于对膜料进行限位的限位块21。

具体地，在原料辊2的两端设置限位块21，安装在原料辊2上的膜料位于两个限位块21之间。当原料辊2转动的时候，限位块21限制膜料移动，使膜料可以精准的卷绕到卷料辊3上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种卷料机，其特征在于，包括：

机架(1)；

原料辊(2)，其可转动地安装在所述机架(1)上；

卷料辊(3)，其包括旋转轴(31)和设置在所述旋转轴(31)上的卷料板(32)，所述旋转轴(31)可转动地安装在所述机架(1)上、且与所述原料辊(2)平行，所述旋转轴(31)上开设有沿所述旋转轴(31)的长度方向延伸的走刀槽(33)；

卷料辊驱动组件(4)，其用于驱动所述卷料辊(3)旋转卷料。

2.根据权利要求1所述的一种卷料机，其特征在于，所述机架(1)包括平行设置的第一支撑架(11)和第二支撑架(12)，所述第一支撑架(11)与所述第二支撑架(12)之间通过连接杆(13)连接，所述原料辊(2)的两端分别可转动地安装在所述第一支撑架(11)和所述第二支撑架(12)上，所述卷料辊(3)的两端分别可转动地安装在所述第一支撑架(11)和所述第二支撑架(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种卷料机，其特征在于，所述卷料辊驱动组件(4)包括电机(41)、第一齿轮(42)、第二齿轮(43)和链条(44)，所述电机(41)安装在所述第一支撑架(11)或所述第二支撑架(12)上，所述第一齿轮(42)套设在所述电机(41)的输出端上，所述第二齿轮(43)套设在所述旋转轴(31)上，所述第一齿轮(42)与所述第二齿轮(43)通过所述链条(44)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种卷料机，其特征在于，还包括第二保护罩(7)，所述第二保护罩(7)安装在所述机架(1)上，且所述第一齿轮(42)、所述第二齿轮(43)和所述链条(44)均位于所述第二保护罩(7)的罩设范围内。

5.根据权利要求3所述的一种卷料机，其特征在于，还包括安装在所述第一支撑架(11)上的第一开关(8)和安装在所述第二支撑架(12)上的第二开关(9)，所述第一开关(8)和所述第二开关(9)均与所述电机(41)电连接；同时按压所述第一开关(8)和所述第二开关(9)以开启或关闭所述电机(41)。

6.根据权利要求2所述的一种卷料机，其特征在于，所述第一支撑架(11)和所述第二支撑架(12)上均设有协助所述原料辊(2)旋转的原料辊旋转组件(5)，所述原料辊(2)的两端分别架设在所述第一支撑架(11)和所述第二支撑架(12)上的所述原料辊旋转组件(5)上。

7.根据权利要求6所述的一种卷料机，其特征在于，所述原料辊旋转组件(5)包括两根滚轴(51)和可转动地套设在所述滚轴(51)上的滚轮(52)，在所述第一支撑架(11)和所述第二支撑架(12)上均设有两根相互平行且间隔设置的所述滚轴(51)，所述原料辊(2)的两端分别架设在所述第一支撑架(11)和所述第二支撑架(12)对应的两个所述滚轮(52)之间、且与两个所述滚轮(52)的上表面接触，所述原料辊(2)的轴线与所述滚轮(52)的轴线相互平行。

8.根据权利要求7所述的一种卷料机，其特征在于，相邻两个所述滚轮(52)的间距H1＜所述原料辊(2)的直径H2。

9.根据权利要求1所述的一种卷料机，其特征在于，还包括第一保护罩(6)，所述第一保护罩(6)罩设在所述机架(1)上、且所述原料辊(2)和所述卷料辊(3)均位于所述第一保护罩(6)的罩设范围内。

10.根据权利要求1所述的一种卷料机，其特征在于，所述原料辊(2)的两端还设有用于对膜料进行限位的限位块(21)。

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