CN206142500U - 一种用于将卷装膜转成平张膜的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于将卷装膜转成平张膜的装置，包括机架，所述机架上设置有放卷机构、拉膜机构和动力机构，所述放卷机构和拉膜机构之间还设置有检测机构；所述放卷机构包括第一辊轴、第二辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴的两端与所述机架转动连接，所述第一辊轴和第二辊轴的上方形成用于放置卷装膜的放膜区；所述检测机构包括红外线发射探头和红外线接收探头，所述红外线接收探头与所述控制器电连接。本实用新型的有益之处是，结构简单，制作成本低，能协助操作人员将卷装膜转成大批量尺寸规格一致的平张膜，尺寸精准。

Description

一种用于将卷装膜转成平张膜的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于将卷装膜转成平张膜的装置。

背景技术

通常，为了方便存储、运输或工艺要求，塑料薄膜都会生产成长条状包裹在卷筒上，如客户是个人，自身不经常使用时，会按需拉取相应的长度剪裁出来用，可当客户是工厂，生产需要同时使用大批量相同大小规格的平张薄膜对货物进行包装或做衬垫时，往往需要安排专人用尺子或先裁剪出样本的做法，再一张张的裁剪出相同规格的薄膜，这不仅效率低下，劳动强度大，容易造成疲劳，也容易导致出现偏差，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于将卷装膜转成平张膜的装置，结构简单，制作成本低，能协助操作人员将卷装膜转成大批量尺寸规格一致的平张膜，尺寸精准。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于将卷装膜转成平张膜的装置，包括机架，所述机架上设置有放卷机构、拉膜机构和动力机构，所述放卷机构和拉膜机构之间还设置有检测机构；

所述放卷机构包括第一辊轴、第二辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴的两端与所述机架转动连接，所述第一辊轴和第二辊轴的上方形成用于放置卷装膜的放膜区；

所述拉膜机构包括转架，所述转架的两端与所述机架转动连接；

所述动力机构包括主动轮和从动轮，所述从动轮固接在所述转架的一侧，所述从动轮通过传送带与所述主动轮连接，所述主动轮与一电机连接，所述电机与一控制器电连接；

所述检测机构包括红外线发射探头和红外线接收探头，所述红外线接收探头与所述控制器电连接。

进一步地，所述机架上位于所述放卷机构的两侧设置有轴承座，所述轴承座包括外套以及设置在所述外套内的轴承，所述第一辊轴和第二辊轴的两端与所述轴承套接，所述外套通过螺栓固定在所述机架上。

进一步地，所述转架的两端设置有圆盘，所述圆盘之间环状设置有若干条横杆。

进一步地，所述转架内还设置有加强盘，所述加强盘与连杆固接，所述连杆与所述横杆固接。

进一步地，其中一条所述横杆上设置有用于钩住薄膜的挂钩。

进一步地，所述放卷机构的上方设置有防护罩，所述防护罩的两端与所述机架铰接。

进一步地，所述横杆是三角杆。

进一步地，所述机架下方设置有支撑脚，所述支撑脚下方设置有滚动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

不需像传统操作方式那样，需要慢慢度量长度才能将卷装膜上的整条薄膜裁剪成多张尺寸规格一致的平张膜，采用本实用新型进行操作，效率高，通过电机带动，使用薄膜快速地包裹到转架上，然后用剪刀将包裹在转架上的薄膜沿横杆方向剪断，即可得到多张相同规格的平张膜，处理时间短，工人劳动强度降低，并且还设置有检测机构，当薄膜包裹到转架完毕后，会传递指令至控制器以控制电机停机，不用操作人员时刻蹲守在装置旁，既节约电源，减少装置操作步骤，也有利于操作人员同时操作多台装置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意总图；

图2是转架的结构示意图；

图3是图2的AA面的示意图。

图中：1—机架，2—第一辊轴，3—第二辊轴，4—放膜区，5—转架，51—圆盘，52—横杆，521—挂钩，53—加强盘，54—连杆，6—主动轮，7—从动轮，8—传送带，9—电机，10—红外线发射探头，11—红外线接收探头，12—外套，13—轴承，14—螺栓，15—防护罩，16—支撑脚，17—滚动轮，18—卷装膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至3所示，一种用于将卷装膜转成平张膜的装置，包括机架1，机架1上设置有放卷机构、拉膜机构和动力机构，放卷机构和拉膜机构之间还设置有检测机构，拉膜机构包括转架5，转架5的两端与机架1转动连接，转架5的两端设置有圆盘51，圆盘51之间环状设置有若干条横杆52，其中一条横杆52上焊接有用于钩住薄膜的挂钩521，优选地，横杆52是三角杆，将横杆52设计成三角杆状能增大横杆52的抗压能力，在转架5内还设置有加强盘53，加强盘53与连杆54焊接，连杆54与横杆52焊接，当工作时，加强盘53能进一步增强横杆52抵挡薄膜的压力；放卷机构包括第一辊轴2、第二辊轴3，第一辊轴2、第二辊轴3的两端与机架1转动连接，第一辊轴2和第二辊轴3的上方形成用于放置卷装膜18的放膜区4，机架1上位于放卷机构的两侧设置有轴承座，轴承座包括外套12以及设置在外套12内的轴承13，第一辊轴2和第二辊轴3的两端与轴承13套接，外套12通过螺栓14固定在机架1上，动力机构包括主动轮6和从动轮7，从动轮7焊接在转架5的一侧，从动轮7通过传送带8与主动轮6连接，主动轮6与电机9连接，电机9与一控制器电连接，启动电机9后，电机9带动主动轮6转动，主动轮6通过传送带8带动从动轮7转动，从而能驱使转架5转动，检测机构包括红外线发射探头10和红外线接收探头11，红外线接收探头11与控制器电连接，当卷装膜18上的薄膜传输完毕后，由于没有遮挡，从而使红外线接收探头11接收到来自红外线发射探头10发出的信号，红外线接收探头11传递指令至控制器，控制器控制电机9停止。

优选地，在放卷机构的上方设置有防护罩15，防护罩15的两端与机架1铰接，可灵活地翻开和闭合，此防护罩15的作用是，既能将卷装膜18限制在放膜区4上转动，也能避免卷装膜18在放卷过程中，跳离放膜区4对操作人员造成伤害。

优选地，在机架1下方设置有支撑脚16，支撑脚16下方设置有滚动轮17。

本实用新型的使用方法时，先把卷装膜18放在放膜区4上，然后在卷装膜18中拉出一小段薄膜，在薄膜上开个孔，把孔挂到挂钩521上，开启电机9，电机9通过动力机构最终带动转架5转动，卷装膜18上的薄膜会包裹在转架5上，薄膜在拉出过程中，卷装膜18会发生滚动，由于第一辊轴2和第二辊轴3的两端与机架1转动连接，卷装膜18转动时所产生的切向力会被第一辊轴2和第二辊轴3带走，因此使卷装膜18会维持在放膜区4上转动，当薄膜转移完毕，红外线接收探头11由于没有遮挡而接收到来自红外线发射探头10发出的信号，红外线接收探头11将信号传递至控制器，控制器控制电机9停机，转架5停止，操作人员用剪刀沿着相邻两条横杆52所形成的空隙将薄膜剪断，即可将包裹在转架5上的整条薄膜剪开成规格大小一致的多片平张膜。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于将卷装膜转成平张膜的装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有放卷机构、拉膜机构和动力机构，所述放卷机构和拉膜机构之间还设置有检测机构；

所述放卷机构包括第一辊轴、第二辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴的两端与所述机架转动连接，所述第一辊轴和第二辊轴的上方形成用于放置卷装膜的放膜区；

所述拉膜机构包括转架，所述转架的两端与所述机架转动连接；

所述动力机构包括主动轮和从动轮，所述从动轮固接在所述转架的一侧，所述从动轮通过传送带与所述主动轮连接，所述主动轮与一电机连接，所述电机与一控制器电连接；

所述检测机构包括红外线发射探头和红外线接收探头，所述红外线接收探头与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于将卷装膜转成平张膜的装置，其特征在于，所述机架上位于所述放卷机构的两侧设置有轴承座，所述轴承座包括外套以及设置在所述外套内的轴承，所述第一辊轴和第二辊轴的两端与所述轴承套接，所述外套通过螺栓固定在所述机架上。

3.根据权利要求2所述的一种用于将卷装膜转成平张膜的装置，其特征在于，所述转架的两端设置有圆盘，所述圆盘之间环状设置有若干条横杆。

4.根据权利要求3所述的一种用于将卷装膜转成平张膜的装置，其特征在于，所述转架内还设置有加强盘，所述加强盘与连杆固接，所述连杆与所述横杆固接。

5.根据权利要求3所述的一种用于将卷装膜转成平张膜的装置，其特征在于，其中一条所述横杆上设置有用于钩住薄膜的挂钩。

6.根据权利要求1所述的一种用于将卷装膜转成平张膜的装置，其特征在于，所述放卷机构的上方设置有防护罩，所述防护罩的两端与所述机架铰接。

7.根据权利要求3所述的一种用于将卷装膜转成平张膜的装置，其特征在于，所述横杆是三角杆。

8.根据权利要求1所述的一种用于将卷装膜转成平张膜的装置，其特征在于，所述机架下方设置有支撑脚，所述支撑脚下方设置有滚动轮。