CN205060180U - 一种卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构 - Google Patents

Abstract

一种卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构，包括一第一辊轮、一第二辊轮、一送料马达、一点断刀、一点断刀马达，借此，将膜料/袋料(如保鲜膜)穿绕于第一辊轮、第二辊轮、点断刀间，由第一辊轮、第二辊轮输送以进行预定的工序，利用一控制单元与送料马达、点断刀马达电性连接，以控制单元指令控制送料马达转动使第一辊轮、第二辊轮每输送膜料/袋料预定距离时，使该点断刀马达带动该点断刀转动以对膜料/袋料压印出点断纹。可高效制作具有点断纹的卷筒式保鲜膜料/袋料，便于使用者以手部直接撕除一段膜料/袋料，改善现有卷筒式保鲜膜料/袋料必须另外利用所设锯齿刀片来截断一段膜料/袋料，容易造成手部受伤且增加制造成本的问题。

Description

一种卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构

技术领域

本实用新型涉及一种卷筒式膜料/袋料制作结构，特别是指用以生产具点断纹的卷筒式保鲜膜/袋料的卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构。

背景技术

人们日常生活中常会使用到卷筒式保鲜膜，通过截取一段保鲜膜来包覆食物、蔬果等，以达到保鲜防腐的目的。

但是现有卷筒式保鲜膜通常在外包装盒另外增设锯齿刀片，让使用者以手部拉出一段保鲜膜后通过锯齿刀片来截断，如此一来，锯齿刀片容易割伤手部，且另外增设锯齿刀片也增加了卷筒式保鲜膜的制造成本。

因此，若能制作生产出具有点断纹的卷筒式保鲜膜，让使用者可以手部直接施力撕除一段保鲜膜，就能改善现有卷筒式保鲜膜必须另外利用所设锯齿刀片来截断一段保鲜膜，容易造成手部受伤且增加制造成本的缺点。

而市面上常见的卷筒式保鲜膜，其主要大卷的保鲜膜分装于小型纸管上卷绕保鲜膜，所以业界通常是通过专业机器如分装卷取装置来分装卷筒式保鲜膜，以便于销售及使用。

但是现有分装卷取装置因为未设置点断纹制作的结构，所以无法制作生产出具有点断纹的卷筒式保鲜膜。

因此，现有保鲜膜分装卷取装置也有改善的必要。

因此，本实用新型发明人基于不断改良创新的理念，乃本着多年从事该项装置设计开发的实务经验，以及积极潜心研发思考，经由无数次的实际开发经验，致有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种生产具有点断纹的卷筒式保鲜膜料/袋料的卷筒式保鲜膜料/袋料点断纹制作结构。

为达上述目的，本实用新型提供一种可应用于卷筒式膜料/袋料分装卷取装置的卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构，本实用新型的卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构包括一第一辊轮、一第二辊轮、一送料马达、一点断刀、一点断刀马达，其中，该第二辊轮邻近于该第一辊轮一侧，该第二辊轮连动该第一辊轮；该送料马达连动于该第二辊轮；该点断刀邻近于该第二辊轮一侧；该点断刀马达连动于该点断刀，使该点断刀转动。

借此，将一膜料/袋料穿绕于该第一辊轮、该第二辊轮、该点断刀间，由该第一辊轮、该第二辊轮输送到该卷筒式膜料/袋料分装卷取装置的管体更替单元以进行预定的工序，利用一控制单元与该送料马达、该点断刀马达电性连接，以该控制单元指令控制该送料马达转动使该第一辊轮、该第二辊轮每输送膜料/袋料预定距离时，使该点断刀马达带动该点断刀转动以对该膜料/袋料压印出点断纹，用以生产具有点断纹的卷筒式保鲜膜料/袋料。

其中，该送料马达或该点断刀马达选自伺服马达。

其中，该点断刀包括一刀座、至少一刀具组，该刀具组结合于该刀座。

其中，该刀具组包括多个结合部、两个夹片、一刀片，该结合部结合在该刀座，通过两个夹片夹掣该刀片，将该夹片、该刀片一并结合固定于该结合部，进而结合在该刀座。

其中，包括两个承板，该承板相对应并包括两个装配孔，将该第二辊轮、该点断刀的两端枢接于该装配孔。

其中，该第二辊轮枢接处包括一第二辊轮轴承组或于该点断刀的枢接处包括一点断刀轴承组。

其中，还包括一第三辊轮，该第三辊轮邻近于该第一辊轮一侧。

其中，该第三辊轮选自胶质材料或高摩擦系数材料其中之一。

其中，包括一架体、至少一动力装置，该架体用以结合该第三辊轮、该第一辊轮，该动力装置连动于该架体，用以使该第一辊轮抵靠或远离一管体更替单元所固持的管体。

其中，该第一辊轮或该第二辊轮选自硬轮、金属轮或钢轮其中之一。

本实用新型的有益效果为：可高效制作具有点断纹的卷筒式保鲜膜料/袋料，便于使用者以手部直接撕除一段膜料/袋料，改善现有卷筒式保鲜膜料/袋料必须另外利用所设锯齿刀片来截断一段膜料/袋料使用，容易造成手部受伤且增加制造成本的问题。

附图说明

图1：本实用新型侧视的构造示意图；

图2：本实用新型的构造立体图；

图3：本实用新型拿掉机台后的部份立体构造示意图；

图4：本实用新型拿掉机台后的另一部份立体构造示意图；

图5：本实用新型卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构与置料单元的立体图；

图6：本实用新型管体更替单元的构造立体图；

图7：本实用新型第二辊轮与点断刀的立体分解图；

图8：本实用新型第二辊轮与点断刀的组合立体图；

图9：本实用新型可制成具有点断纹的卷筒式膜料/袋料及其使用实施例图。

附图标记说明

卷筒式膜料/袋料分装卷取装置1

卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构10

第一辊轮11

第二辊轮12

第二辊轮轴承组121

送料马达13

连动带131

点断刀14

刀座141

刀具组142

结合部1421

夹片1422

刀片1423

点断刀轴承组143

点断刀马达15

连动带151

承板16

装配孔161、162

第三辊轮17

架体18

动力装置19

管体更替单元20

转轴21

盘体22

管体固持装置23

管体转位动力源24

切断装置30

置料单元40

抹平单元50

机台60

膜料/袋料A

卷筒式膜料/袋料a

点断纹a1

管体B

落管位置D1

给管位置D2

卷收位置D3

切断位置D4。

具体实施方式

请参阅图1至图8所示，本实用新型卷筒式膜料/袋料点断纹制作的结构10于本实施例中应用于卷筒式膜料/袋料分装卷取装置1，该卷筒式膜料/袋料分装卷取装置1包括一管体更替单元20、一切断装置30、一置料单元40、一抹平单元50、一机台60，本实用新型的卷筒式膜料/袋料点断纹制作的结构10，构造上包括：一第一辊轮11；一第二辊轮12，邻近于该第一辊轮11一侧，该第二辊轮12连动该第一辊轮11；一送料马达13，连动于该第二辊轮12；一点断刀14，邻近于该第二辊轮12一侧；一点断刀马达15，连动于该点断刀14，用以驱使该点断刀14转动；该送料马达13连动于该第二辊轮12；或点断刀马达15连动于该点断刀14，用以使用例如皮带、炼调、绳索、连杆等来连动驱使该点断刀14或第二辊轮12转动。

借此，将一预备分装的膜料/袋料A卷绕于该置料单元40，并将该膜料/袋料A穿绕于该第一辊轮11、该第二辊轮12、该点断刀14间，于本实施例中，该膜料/袋料A选自保鲜膜，由该送料马达13带动该第一辊轮11、该第二辊轮12以输送该膜料/袋料A给该管体更替单元20，以进行卷筒式膜料/袋料分装卷取工序，利用一控制单元(图中未示)与该送料马达13、该点断刀马达15电性连接，以指令控制该送料马达13驱动该第二辊轮12转动以带动输送膜料/袋料A、该第二辊轮12每次转动输送膜料/袋料A至一预定距离长度时，控制单元使该点断刀马达15带动该点断刀14转动以对该膜料/袋料A压印出点断纹a1(请配合参阅图9所示)，上述该点断纹为例如未穿透的压纹或为部份穿透的孔，于本实施例中为未穿透的压纹。

请同时再参阅图9所示，本实用新型的有益效果为：可使卷筒式膜料/袋料分装卷取装置1，在将膜料/袋料A分装为一较小长度(小卷筒)的卷筒式膜/袋料a之前，将本实用新型卷筒式膜料/袋料点断纹制作的结构10结合在卷筒式膜料/袋料分装卷取装置1，以高效制作具有点断纹a1的卷筒式膜料/袋料a(如保鲜膜)；通过卷筒式膜料/袋料a具有点断纹a1的结构，便于使用者以手部直接撕除该点断纹a1，非常便利地使用一段卷筒式膜料/袋料a，改善现有卷筒式膜料/袋料必须另外利用所设锯齿刀片来截断一段膜料/袋料，容易造成手部受伤且增加制造成本的问题。

请参阅图1、图7、图8、图9所示，于一实施例，该送料马达13、该点断刀马达15选自伺服马达，据此，控制单元(图中未示)的指令可控制该点断刀马达15精确地对应于该送料马达13的转动而转动，例如该送料马达13每转动5圈时该点断刀马达15转动1圈，进而使得制作出来的卷筒式膜料/袋料a的每段点断纹a1可保持固定的距离；具体而言，卷筒式膜料/袋料a的每段点断纹a1的距离可通过该送料马达13、该点断刀马达15的转动速度差异来控制。

于一实施例，该点断刀14包括一刀座141、两个刀具组142，该刀具组142包括多个结合部1421、两个夹片1422、一刀片1423，使该结合部1421结合在该刀座141，通过两个夹片1422夹掣该刀片1423，将该夹片1422、该刀片1423一并结合固定于该结合部1421，进而结合在该刀座141；借此，该夹片1422可保护该刀片1423刀口以外的本体部份，另外，通过两个夹片1422的组合、分离，也便于对该刀片1423进行组拆、更换、维修。

而本实施例，该刀具组142设于该点断刀14两侧，也即该点断刀14每转动半圈即可对该膜料/袋料A压印出点断纹a1。

于一实施例，本实用新型卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构10包括两个承板16，该承板16相对应并包括两个装配孔161、162，将该第二辊轮12、该点断刀14的两端枢接于该装配孔161、162；借此，该承板16可以稳定支撑固定该第二辊轮12、该点断刀14。

该第二辊轮12枢接处包括一第二辊轮轴承组121、于该点断刀14的枢接处包括一点断刀轴承组143；借此，以稳定支撑该第二辊轮12、该点断刀14，且使该第二辊轮12、该点断刀14转动顺畅。

该送料马达13通过一连动带131连动该第二辊轮12；该点断刀马达15通过一连动带151连动该点断刀14。

请参阅图1至图5所示，于一实施例，本实用新型卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构10包括一第三辊轮17，该第三辊轮17邻近于该第一辊轮11一侧，本实施例为上侧，该第三辊轮17选自胶质材料、高摩擦系数材料其中之一；据此，该第三辊轮17抵压第一辊轮11上的膜料/袋料A时，可以增进摩擦力，进而使第一辊轮11确实带动膜料/袋料A，输送到该管体更替单元20。

本实用新型卷筒式膜料/袋料点断纹制作的结构10包括一架体18、两个动力装置19，该架体18用以结合该第三辊轮11、第一辊轮11，送料马达13带动第二辊轮12，第二辊轮12利用齿轮带动第一辊轮11，第一辊轮11接触到该管体更替单元20的管体B带动，该动力装置19例如气缸装置连动于该架体18，用以使该第一辊轮11抵靠或远离该管体更替单元20所固持的管体B。

于一实施例，该第一辊轮11选自硬轮、金属轮或钢轮其中之一，这些轮组表面较平整，有利增进卷收膜料或袋料的平整度，以增进其防磨效果及结构强度。

于一实施例，该第二辊轮12选自硬轮、金属轮或钢轮其中之一，以增进防刮强度，避免被该点断刀14刮伤而受损。

请参阅图1至图6所示，于一实施例，本实用新型卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构10邻接一管体更替单元20，该管体更替单元20包括一转轴21、多个盘体22、多个分装卷收保鲜膜的管体B的管体固持装置23、一管体转位动力源24，该盘体22以预定间隔距离结合于该转轴21，该管体固持装置23以预定间隔距离结合于该盘体22，用以固定多个管体B连续自动在各工序位置进行分装作业。本实施例中，该管体固持装置23在D1位置方向代表管体B卷收完成落管位置、该管体固持装置23在D2位置方向代表给管位置、该管体固持装置23在D3位置方向代表卷收位置、该管体固持装置23在D4位置方向代表切断位置。

通过控制单元指令控制将膜料/袋料A如保鲜膜由第一辊轮11移动靠近管体更替单元20的D2位置的管体B再将膜料/袋料A切断处的头部附着在该管体B，该管体转位动力源24带动该盘体22转动至D3位置进行卷取膜料/袋料B，而盘体22转动可带动管体固持装置23形成环形路径移动，以使管体固持装置23所固持的管体B如纸管可变换工序在给管位置D2、卷收位置D3、切断位置D4、落管位置D1。

以上本申请所举的实施例，仅为便于说明而设，当然不能以此限制本申请的保护范围，即凡是依权利要求书所做的各种变换设计，均应属于在本申请的包含范围。

Claims (10)

1.一种卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构，其特征在于：包括：

一第一辊轮；

一第二辊轮，邻近于该第一辊轮一侧，该第二辊轮连动该第一辊轮；

一送料马达，连动于该第二辊轮；

一点断刀，邻近于该第二辊轮一侧；

一点断刀马达，连动于该点断刀，用以驱使该点断刀转动；

借此，将一膜料/袋料穿绕于该第一辊轮、该第二辊轮、该点断刀间，由该第一辊轮、该第二辊轮输送以进行预定的工序，利用一控制单元与该送料马达、该点断刀马达电性连接，以指令控制该送料马达驱动该第二辊轮、该第二辊轮每输送膜料/袋料预定距离时，使该点断刀马达带动该点断刀转动以对该膜料/袋料压印出点断纹。

2.如权利要求1所述的卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构，其特征在于：该送料马达或该点断刀马达选自伺服马达。

3.如权利要求1或2所述的卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构，其特征在于：该点断刀包括一刀座、至少一刀具组，该刀具组结合于该刀座。

4.如权利要求3所述的卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构，其特征在于：该刀具组包括多个结合部、两个夹片、一刀片，该结合部结合在该刀座，通过两个夹片夹掣该刀片，将该夹片、该刀片一并结合固定于该结合部，进而结合在该刀座。

5.如权利要求4所述的卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构，其特征在于：包括两个承板，该承板相对应并包括两个装配孔，将该第二辊轮、该点断刀的两端枢接于该装配孔。

6.如权利要求5所述的卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构，其特征在于：该第二辊轮枢接处包括一第二辊轮轴承组或于该点断刀的枢接处包括一点断刀轴承组。

7.如权利要求1所述的卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构，其特征在于：还包括一第三辊轮，该第三辊轮邻近于该第一辊轮一侧。

8.如权利要求7所述的卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构，其特征在于：该第三辊轮选自胶质材料或高摩擦系数材料其中之一。

9.如权利要求7所述的卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构，其特征在于：包括一架体、至少一动力装置，该架体用以结合该第三辊轮、该第一辊轮，该动力装置连动于该架体，用以使该第一辊轮抵靠或远离一管体更替单元所固持的管体。

10.如权利要求1所述的卷筒式膜料/袋料点断纹制作结构，其特征在于：该第一辊轮或该第二辊轮选自硬轮、金属轮或钢轮其中之一。