CN109095266A - 一种物料分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料分切装置，所述分切装置包括机架、上料辊、导辊、捋平精准固定装置、易拉线切割机和收料辊，机架为板状结构，机架垂直设于地面，在机架左端的底部对称转动设有上料辊和收料辊，上料辊和收料辊平行设置，上料辊和收料辊一端转动设置在机架上，在机架上还设有导辊、捋平精准固定装置和易拉线切割机，物料通过导辊穿过捋平精准固定装置和易拉线切割机并缠绕在收料辊上。本发明通过设有的捋平精准固定装置有效的提高设备的分切精准性，同时的也对柔性材料的外观起到捋平作用，并解决了撕裂线加工问题。

Description

一种物料分切装置

技术领域

本发明属于切割技术领域，具体涉及一种物料分切装置。

背景技术

塑料袋是由薄而具有可挠性的塑料膜制造而成的包装袋。塑料袋主要用以盛载物件，常见于超级市场、街市、百货公司、仓库、垃圾场等，塑料袋的外面可以印刷、作为广告、宣传、使用说明等用途。但是，目前这种分切装置存在如下缺点：设备在分切塑料袋时，其无法精准的将塑料袋平衡切割，进而导致成品塑料袋出现长度参差不齐。当前设备无法根据不同形状的塑料袋进行调节平稳切割。在双层膜上直接加工其中一层膜的撕裂线，一直是个技术难题，直接加工会经常出现打穿的问题，将撕裂线打到另外一层膜上，造成次品和废料的产生，因此有必要设计一种物料分切装置。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种物料分切装置，通过机架、上料辊、导辊、捋平精准固定装置、易拉线切割机和收料辊，技术的设备在分切塑料袋时，其无法精准的将塑料袋平衡切割，进而导致成品塑料袋出现长度参差不齐，当前设备无法根据不同形状的塑料袋进行调节平稳切割，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的捋平精准固定装置，便于设备在分切塑料袋时可确保塑料袋的切口整齐且其长度大小一致，有效的提高设备的分切精准性，同时的也对塑料带的外观起到捋平作用，加强设备的多样性，同时也解决了易撕线的加工问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种物料分切装置包括机架、上料辊、导辊、捋平精准固定装置、易拉线切割机和收料辊，机架为板状结构，机架垂直设于地面，在机架左端的底部对称转动设有上料辊和收料辊，上料辊和收料辊平行设置，上料辊和收料辊一端转动设置在机架上，在机架上还设有导辊、捋平精准固定装置和易拉线切割机，物料通过导辊穿过捋平精准固定装置和易拉线切割机并缠绕在收料辊上。

作为一种优选的实施方式，捋平精准固定装置由动力来源机构、复位结构、主传动结构、右拉伸机构、定位机构、自动复位机构、左拉伸机构、装置外壳组成，所述动力来源机构左部嵌入于装置外壳内右上部且其左部与主控制面板电连接，所述复位结构上部与动力来源机构左下部固定相连接，所述主传动结构右部与复位结构通过啮合相连接且其右上部与右拉伸机构通过拉动相连接，所述定位机构设于装置外壳内下壁中部且其下部穿过装置外壳下部暴露于空气中，所述自动复位机构左右部下端与定位机构固定相连接，所述右拉伸机构左下部与自动复位机构右上部通过拉动相连接，所述左拉伸机构右部与自动复位机构左侧通过拉动相连接。动力来源机构由信号元件板、连接电线、U型架、导电块、金属块、支撑杆组成，所述信号元件板设于装置外壳右上部，所述U型架设于装置外壳内上壁右侧，所述U型架与装置外壳通过电焊相连接，所述导电块设于U型架右下部，所述导电块与U型架通过电焊相连接，所述金属块设于U型架内部，所述支撑杆设于金属块下表面，所述支撑杆与金属块通过电焊相连接，所述支撑杆下端与复位结构上部相连接。复位结构由安装座、剪刀铰链杆、活动支撑板、弹簧杆、直线齿条组成，所述安装座设于装置外壳内下壁右侧，所述安装座与装置外壳通过电焊相连接，所述剪刀铰链杆共设有根且分别通过铰链相连接，所述剪刀铰链杆下端设于安装座上表面并通过铰链相连接且其上端与活动支撑板通过铰链相连接，所述活动支撑板设于支撑杆下端，所述活动支撑板与支撑杆通过电焊相连接，所述活动支撑板与安装座通过弹簧杆相连接，所述直线齿条设于活动支撑板左侧并通过电焊垂直相连接，所述直线齿条与主传动结构通过啮合相连接。主传动结构由轴杆、弧形齿轮板、L型板、一号滑轮、一号绳索、支架、弧形轨道架、一号弹簧、定位鞘、二号绳索、定滑轮、二号滑轮、三号滑轮组成，所述轴杆中部与装置外壳通过铰链相连接，所述弧形齿轮板设于轴杆右侧并通过电焊相连接，所述L型板设于装置外壳内下壁右侧，所述L型板与装置外壳通过电焊相连接，所述一号滑轮设于L型板下表面右侧，所述一号滑轮与L型板通过电焊相连接，所述支架共设有根且分别设于装置外壳内下壁右侧，所述支架与装置外壳通过电焊相连接，所述弧形轨道架设于支架上端，所述弧形轨道架与支架通过电焊相连接，所述一号弹簧设于弧形轨道架内左壁并通过电焊相连接，所述定位鞘设于弧形轨道架内部并通过一号弹簧相连接，所述一号绳索一端与轴杆上部缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮与定位鞘缠绕相连接，所述定滑轮设于L型板前表面左下部，所述定滑轮与L型板通过电焊相连接，所述二号滑轮设于L型板上表面左侧，所述二号滑轮与L型板通过电焊相连接，所述三号滑轮设于L型板上表面右侧，所述三号滑轮与L型板通过电焊相连接，所述二号绳索一端与定位鞘缠绕相连接且另一端绕过定滑轮、二号滑轮和三号滑轮与右拉伸机构缠绕相连接。右拉伸机构由固定空心框、连接块、一号套筒、二号弹簧、推板、右拉板、三号绳索组成，所述固定空心框设于装置外壳内上壁右侧，所述固定空心框与装置外壳通过电焊相连接，所述连接块共设有根，所述一号套筒设于固定空心框下方并通过连接块相连接，所述二号弹簧设于一号套筒内右侧并通过电焊相连接，所述推板设于一号套筒内部且其上部伸入固定空心框内部，所述推板与一号套筒通过二号弹簧相连接，所述推板右侧与二号绳索缠绕相连接，所述右拉板设于推板左侧下表面，所述右拉板与推板通过电焊相连接，所述右拉板左侧与自动复位机构相连接，所述三号绳索一端与推板左上部缠绕相连接且另一端与左拉伸机构缠绕相连接。定位机构由定位套筒、中心轴块、三号弹簧、活动支撑板、固定块、定位套杆、限位U型块组成，所述定位套筒设于装置外壳内中下部，所述定位套筒与装置外壳通过电焊相连接，所述中心轴块设于定位套筒内部并通过电焊相连接，所述三号弹簧共设有根且分别设于中心轴块左右侧，所述三号弹簧与中心轴通过电焊相连接，所述活动支撑板共设有块且分别设于中心轴左右方，所述活动支撑板与中心轴通过三号弹簧相连接，所述固定块共设有块且设于活动支撑板右侧表面，所述固定块与活动支撑板通过电焊相连接，所述固定块上部与自动复位机构相连接，所述定位套杆共设有根且分别设于固定块下表面，所述定位套杆与固定块通过电焊相连接，所述限位U型块共设有块且分别设于定位套杆下表面，所述限位U型块与定位套杆通过电焊相连接。自动复位机构由限位框、铰链杆、右支杆、左支杆、右定位板、一号固定滑框、横向弹簧杆、左定位板、二号固定滑框组成，所述限位框设于装置外壳内上壁中部，所述限位框与装置外壳通过电焊垂直相连接，所述铰链杆设于限位框内部，所述右支杆上端与左支杆上端通过铰链杆相连接，所述右定位板设于右侧固定块上表面并通过电焊垂直相连接，所述右定位板右侧与右拉板相连接，所述一号固定滑框设于右定位板左侧并通过电焊相连接，所述右支杆下端与一号固定滑框通过铰链相连接，所述左定位板设于左侧固定块上表面并通过电焊垂直相连接，所述左定位板左侧与左拉伸机构相连接，所述二号固定滑框设于左定位板右侧并通过电焊相连接，所述左支杆下端与二号固定滑框通过铰链相连接；左拉伸机构由二号套筒、四号弹簧、套板、四号滑轮、五号滑轮、四号绳索、固定架、三号套筒、左拉板、五号弹簧组成，所述二号套筒设于装置外壳内上壁左侧，所述二号套筒与装置外壳通过电焊相连接，所述四号弹簧设于二号套筒内部左侧并通过电焊相连接，所述套板左端伸入二号套筒内部并通过四号弹簧相连接，所述套板右侧与推板通过三号绳索相连接，所述四号滑轮设于二号套筒下表面左侧并通过电焊相连接，所述五号滑轮设于装置外壳内左壁中部，所述五号滑轮与装置外壳通过电焊相连接，所述固定架共设有根且分别设于装置外壳下表面左侧，所述固定架与装置外壳通过电焊相连接，所述三号套筒设于固定架上表面并通过电焊相连接，所述左拉板左侧伸入三号套筒内部并通过五号弹簧相连接，所述四号绳索一端与套板缠绕相连接且另一端绕过四号滑轮、五号滑轮与左拉板缠绕相连接，所述左拉板左侧与左定位板通过电焊相连接。易拉线切割机包括上夹板、下夹板，所述下夹板中间沿膜运动方向水平设有用于加工撕裂线的滚轮刀片，所述上夹板和下夹板之间设有承接滚轮刀片的承接板，所述机架上设有上料装置和收集装置；承接板两端设有辊子，所述上夹板两端分别设有一对辊子，所述下夹板两端分别设有一对辊子，所述承接板的辊子设在夹板上一对辊子之间，所述承接板上设有滚轮，所述滚轮与滚轮刀片相接触；辊子内设有柱形磁铁，所述夹板上的辊子内磁铁极性方向相同，所述承接板上的夹板辊子内磁石极性方向与夹板上辊子内磁铁极性方向相异。

本发明有益效果是:本发明通过接通电源动力来源机构控制导电块在信号元件板的作用下通过连接电线产生磁场电力，并将其传导至整个U型架，而设于U型架内部的金属块则在其磁场的作用下向下被动吸附，同时的带动支撑杆向下移动，活动支撑板在受到来自支撑杆的向下推力的作用下使得剪刀铰链杆处于压缩状态，并且直线齿条也随活动支撑板下移，与弧形齿轮板啮合并带动其做顺时针转动，而定位鞘在轴杆顺时针转动的作用下通过一号绳索的拉动在弧形轨道架内部向右移动，并通过二号绳索拉动推板同时的向右移动，右定位板则在推板通过右拉板的拉力下随其向右移动，同时地，与推板通过三号绳索相连接的套板则随其向右移动，并利用四号绳索拉动左拉板向左移动，左定位板受到来自左拉板的向左拉力下随其向左移动，自动复位机构两边的左支杆与右支杆同时受到左定位板与右定位板的向两边外部拉力的作用力，则带动底部舍有得活动支撑板向两边外部移动，移动到设置好的某一位置后，将所需分切的柔性材料头通过限位U型块捋平放置，使其可以在平衡状态下分切，不会出现分切不均匀，塑料长度不一的情况；相反的，当金属块不再受到U型架的磁力吸附，则在弹簧杆向上弹出的作用下回到初始位置，而另一端的定位鞘则在一号弹簧的向左弹力作用下同时的通过拉动一号绳索带动弧形齿轮板回到初始位置，并且使得二号绳索处于松散状态，推板则不再受到二号绳索的向右拉力与二号弹簧的向左弹力的相互作用下推动右拉板向左移动回到初始位置，同时地也推动右定位板向左移动回到初始位置，而套板不再受到三号绳索的向右拉力并在四号弹簧的向左弹力下随其向左移动，并不再通过四号绳索对左拉板具有拉力，左拉板则在五号弹簧的作用下向右移动并推动左定位板向右移动，同时的左支杆受到左定位板的向右推动、右支杆受到右定位板的向左推力，并和横向弹簧杆的作用下力，其上部同时的推动铰链杆向上移动回到初始外置，而其下部设有的定位机构则在右定位板与左定位板的相互作用和三号弹簧的作用下带动定位套杆回到初始位置，设备恢复到原始状态。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的物料分切装置的结构图；

图2为本发明一种捋平精准固定装置的结构平面图；

图3为本发明一种捋平精准固定装置的详细结构平面图；

图4为图3中局部放大图一；

图5为图3中局部放大图二；

图6为本发明一种捋平精准固定装置的工作状态图；

图7是本发明易拉线切割机的结构图。

其中，机架-1、上料辊-2、导辊-3、收料辊-4、易拉线切割机-5、捋平精准固定装置-6、上夹板-501、下夹板-502、辊子-503、承接板-504、夹板辊子-505、滚轮刀片-506、动力来源机构-60、复位结构-61、主传动结构-62、右拉伸机构-63、定位机构-64、自动复位机构-65、左拉伸机构-66、装置外壳-67、信号元件板-601、连接电线-602、U型架-603、导电块-604、金属块-605、支撑杆-606、安装座-610、剪刀铰链杆-611、活动支撑板-612、弹簧杆-613、直线齿条-614、轴杆-620、弧形齿轮板-621、L型板-622、一号滑轮-623、一号绳索-624、支架-625、弧形轨道架-626、一号弹簧-627、定位鞘-628、二号绳索-629、定滑轮-6210、二号滑轮-6211、三号滑轮-6212、固定空心框-630、连接块-631、一号套筒-632、二号弹簧-633、推板-634、右拉板-635、三号绳索-636、定位套筒-640、中心轴块-641、三号弹簧-642、活动支撑板-643、固定块-644、定位套杆-645、限位U型块-646、限位框-650、铰链杆-651、右支杆-652、左支杆-653、右定位板-654、一号固定滑框-655、横向弹簧杆-656、左定位板-657、二号固定滑框-658、二号套筒-660、四号弹簧-661、套板-662、四号滑轮-663、五号滑轮-664、四号绳索-665、固定架-666、三号套筒-667、左拉板-668、五号弹簧-669。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-7所示，一种物料分切装置包括机架1、上料辊2、导辊3、捋平精准固定装置6、易拉线切割机5和收料辊4，机架1为板状结构，机架1垂直设于地面，在机架1左端的底部对称转动设有上料辊2和收料辊4，上料辊2和收料辊4平行设置，上料辊2和收料辊4一端转动设置在机架1上，在机架1上还设有导辊3、捋平精准固定装置6和易拉线切割机5，物料通过导辊3穿过捋平精准固定装置6和易拉线切割机5并缠绕在收料辊4上。

捋平精准固定装置66由动力来源机构60、复位结构61、主传动结构62、右拉伸机构63、定位机构64、自动复位机构65、左拉伸机构66、装置外壳67组成，所述动力来源机构60左部嵌入于装置外壳67内右上部且其左部与主控制面板3电连接，所述复位结构61上部与动力来源机构60左下部固定相连接，所述主传动结构62右部与复位结构61通过啮合相连接且其右上部与右拉伸机构63通过拉动相连接，所述定位机构64设于装置外壳67内下壁中部且其下部穿过装置外壳67下部暴露于空气中，所述自动复位机构65左右部下端与定位机构64固定相连接，所述右拉伸机构63左下部与自动复位机构65右上部通过拉动相连接，所述左拉伸机构66右部与自动复位机构65左侧通过拉动相连接，所述动力来源机构60由信号元件板601、连接电线602、U型架603、导电块604、金属块605、支撑杆606组成，所述信号元件板601设于装置外壳67右上部，所述U型架603设于装置外壳67内上壁右侧，所述U型架603与装置外壳67通过电焊相连接，所述导电块604设于U型架603右下部，所述导电块604与U型架603通过电焊相连接，所述金属块605设于U型架603内部，所述支撑杆606设于金属块605下表面，所述支撑杆606与金属块605通过电焊相连接，所述支撑杆606下端与复位结构61上部相连接，所述复位结构61由安装座610、剪刀铰链杆611、活动支撑板612、弹簧杆613、直线齿条614组成，所述安装座610设于装置外壳67内下壁右侧，所述安装座610与装置外壳67通过电焊相连接，所述剪刀铰链杆611共设有2根且分别通过铰链相连接，所述剪刀铰链杆611下端设于安装座610上表面并通过铰链相连接且其上端与活动支撑板612通过铰链相连接，所述活动支撑板612设于支撑杆606下端，所述活动支撑板612与支撑杆606通过电焊相连接，所述活动支撑板612与安装座610通过弹簧杆613相连接，所述直线齿条614设于活动支撑板612左侧并通过电焊垂直相连接，所述直线齿条614与主传动结构62通过啮合相连接，所述主传动结构62由轴杆620、弧形齿轮板621、L型板622、一号滑轮623、一号绳索624、支架625、弧形轨道架626、一号弹簧627、定位鞘628、二号绳索629、定滑轮6210、二号滑轮6211、三号滑轮6212组成，所述轴杆620中部与装置外壳67通过铰链相连接，所述弧形齿轮板621设于轴杆620右侧并通过电焊相连接，所述L型板622设于装置外壳67内下壁右侧，所述L型板622与装置外壳67通过电焊相连接，所述一号滑轮623设于L型板622下表面右侧，所述一号滑轮623与L型板622通过电焊相连接，所述支架625共设有2根且分别设于装置外壳67内下壁右侧，所述支架625与装置外壳67通过电焊相连接，所述弧形轨道架626设于支架625上端，所述弧形轨道架626与支架625通过电焊相连接，所述一号弹簧627设于弧形轨道架626内左壁并通过电焊相连接，所述定位鞘628设于弧形轨道架626内部并通过一号弹簧627相连接，所述一号绳索624一端与轴杆620上部缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮623与定位鞘628缠绕相连接，所述定滑轮6210设于L型板622前表面左下部，所述定滑轮6210与L型板622通过电焊相连接，所述二号滑轮6211设于L型板622上表面左侧，所述二号滑轮6211与L型板622通过电焊相连接，所述三号滑轮6212设于L型板622上表面右侧，所述三号滑轮6212与L型板622通过电焊相连接，所述二号绳索629一端与定位鞘628缠绕相连接且另一端绕过定滑轮6210、二号滑轮6211和三号滑轮6212与右拉伸机构63缠绕相连接，所述右拉伸机构63由固定空心框630、连接块631、一号套筒632、二号弹簧633、推板634、右拉板635、三号绳索636组成，所述固定空心框630设于装置外壳67内上壁右侧，所述固定空心框630与装置外壳67通过电焊相连接，所述连接块631共设有2根，所述一号套筒632设于固定空心框630下方并通过连接块631相连接，所述二号弹簧633设于一号套筒632内右侧并通过电焊相连接，所述推板634设于一号套筒632内部且其上部伸入固定空心框630内部，所述推板634与一号套筒632通过二号弹簧633相连接，所述推板634右侧与二号绳索629缠绕相连接，所述右拉板635设于推板634左侧下表面，所述右拉板635与推板634通过电焊相连接，所述右拉板635左侧与自动复位机构65相连接，所述三号绳索636一端与推板634左上部缠绕相连接且另一端与左拉伸机构66缠绕相连接，所述定位机构64由定位套筒640、中心轴块641、三号弹簧642、活动支撑板643、固定块644、定位套杆645、限位U型块646组成，所述定位套筒640设于装置外壳67内中下部，所述定位套筒640与装置外壳67通过电焊相连接，所述中心轴块641设于定位套筒640内部并通过电焊相连接，所述三号弹簧642共设有2根且分别设于中心轴块641左右侧，所述三号弹簧642与中心轴641通过电焊相连接，所述活动支撑板643共设有2块且分别设于中心轴641左右方，所述活动支撑板643与中心轴61通过三号弹簧642相连接，所述固定块644共设有2块且设于活动支撑板643右侧表面，所述固定块644与活动支撑板643通过电焊相连接，所述固定块644上部与自动复位机构65相连接，所述定位套杆645共设有2根且分别设于固定块644下表面，所述定位套杆645与固定块644通过电焊相连接，所述限位U型块656共设有2块且分别设于定位套杆645下表面，所述限位U型块646与定位套杆645通过电焊相连接，所述自动复位机构65由限位框650、铰链杆651、右支杆652、左支杆653、右定位板654、一号固定滑框655、横向弹簧杆656、左定位板657、二号固定滑框658组成，所述限位框650设于装置外壳67内上壁中部，所述限位框650与装置外壳67通过电焊垂直相连接，所述铰链杆651设于限位框650内部，所述右支杆652上端与左支杆653上端通过铰链杆651相连接，所述右定位板654设于右侧固定块644上表面并通过电焊垂直相连接，所述右定位板65右侧与右拉板635相连接，所述一号固定滑框655设于右定位板654左侧并通过电焊相连接，所述右支杆652下端与一号固定滑框655通过铰链相连接，所述左定位板657设于左侧固定块644上表面并通过电焊垂直相连接，所述左定位板657左侧与左拉伸机构66相连接，所述二号固定滑框658设于左定位板657右侧并通过电焊相连接，所述左支杆652下端与二号固定滑框658通过铰链相连接，所述左拉伸机构66由二号套筒660、四号弹簧661、套板662、四号滑轮663、五号滑轮664、四号绳索665、固定架666、三号套筒667、左拉板668、五号弹簧669组成，所述二号套筒660设于装置外壳67内上壁左侧，所述二号套筒660与装置外壳67通过电焊相连接，所述四号弹簧661设于二号套筒660内部左侧并通过电焊相连接，所述套板662左端伸入二号套筒660内部并通过四号弹簧661相连接，所述套板662右侧与推板634通过三号绳索636相连接，所述四号滑轮663设于二号套筒660下表面左侧并通过电焊相连接，所述五号滑轮664设于装置外壳67内左壁中部，所述五号滑轮664与装置外壳67通过电焊相连接，所述固定架666共设有2根且分别设于装置外壳67下表面左侧，所述固定架666与装置外壳67通过电焊相连接，所述三号套筒667设于固定架666上表面并通过电焊相连接，所述左拉板668左侧伸入三号套筒667内部并通过五号弹簧669相连接，所述四号绳索665一端与套板662缠绕相连接且另一端绕过四号滑轮663、五号滑轮664与左拉板668缠绕相连接，所述左拉板668左侧与左定位板657通过电焊相连接。

易拉线切割机5包括上夹板501501、下夹板502502，所述下夹板502中间沿膜运动方向水平设有用于加工撕裂线的滚轮刀片506506，所述上夹板501501和下夹板502502之间设有承接滚轮刀片506506的承接板504504，使用时将双层膜夹层之间放入承接板504504，再将承接板504504置于易拉线切割机55中，这时加工一层膜的撕裂线时有效防止第二层膜被穿透，上述装置中所述承接板504504两端设有辊子503，所述上夹板501两端分别设有一对辊子503，所述下夹板502两端分别设有一对辊子503，所述承接板504504的辊子503设在夹板上一对辊子503之间，保证了运动过程中不移位，所述承接板504504上设有滚轮，所述滚轮与滚轮刀片506506相接触，方便加工撕裂线。所述辊子503内设有柱形磁铁，所述夹板上辊子503内磁铁极性方向相同，所述承接板504上辊子503内磁石极性方向与夹板上辊子503内磁铁极性方向相异，用于防止承接板504504移位。

本发明的一种柔性材料分体式生产设备，其工作原理为：设备接通电源动力来源机构60控制导电块604在信号元件板601的作用下通过连接电线602产生磁场电力，并将其传导至整个U型架603，而设于U型架603内部的金属块605则在其磁场的作用下向下被动吸附，同时的带动支撑杆606向下移动，活动支撑板612在受到来自支撑杆606的向下推力的作用下使得剪刀铰链杆611处于压缩状态，并且直线齿条614也随活动支撑板612下移，与弧形齿轮板621啮合并带动其做顺时针转动，而定位鞘628在轴杆620顺时针转动的作用下通过一号绳索624的拉动在弧形轨道架626内部向右移动，并通过二号绳索629拉动推板634同时的向右移动，右定位板654则在推板634通过右拉板635的拉力下随其向右移动，同时地，与推板634通过三号绳索636相连接的套板662则随其向右移动，并利用四号绳索665拉动左拉板668向左移动，左定位板657受到来自左拉板668的向左拉力下随其向左移动，自动复位机构65两边的左支杆653与右支杆652同时受到左定位板657与右定位板654的向两边外部拉力的作用力，则带动底部舍有得活动支撑板643向两边外部移动，移动到设置好的某一位置后，将所需分切的柔性材料头通过限位U型块646捋平放置，使其可以在平衡状态下分切，不会出现分切不均匀，塑料长度不一的情况；相反的，当金属块605不再受到U型架603的磁力吸附，则在弹簧杆613向上弹出的作用下回到初始位置，而另一端的定位鞘628则在一号弹簧627的向左弹力作用下同时的通过拉动一号绳索624带动弧形齿轮板621回到初始位置，并且使得二号绳索629处于松散状态，推板634则不再受到二号绳索629的向右拉力与二号弹簧633的向左弹力的相互作用下推动右拉板635向左移动回到初始位置，同时地也推动右定位板654向左移动回到初始位置，而套板662不再受到三号绳索636的向右拉力并在四号弹簧661的向左弹力下随其向左移动，并不再通过四号绳索665对左拉板668具有拉力，左拉板668则在五号弹簧669的作用下向右移动并推动左定位板657向右移动，同时的左支杆653受到左定位板657的向右推动、右支杆652受到右定位板654的向左推力，并和横向弹簧杆656的作用下力，其上部同时的推动铰链杆651向上移动回到初始外置，而其下部设有的定位机构64则在右定位板654与左定位板657的相互作用和三号弹簧642的作用下带动定位套杆645回到初始位置，设备恢复到原始状态。

本发明解决的问题是现有技术的设备在分切柔性材料时，其无法精准的将柔性材料平衡切割，进而导致成品柔性材料出现长度参差不齐，当前设备无法根据不同形状的柔性材料进行调节平稳切割，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的捋平精准固定装置(6)，便于设备在分切柔性材料时可确保柔性材料的切口整齐且其长度大小一致，有效的提高设备的分切精准性，同时的也对柔性材料的外观起到捋平作用，加强设备的多样性，并可实现易撕线的切割加工。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种物料分切装置，其特征在于，所述分切装置包括机架(1)、上料辊(2)、导辊(3)、捋平精准固定装置(6)、易拉线切割机(5)和收料辊(4)，机架(1)为板状结构，机架(1)垂直设于地面，在机架(1)左端的底部对称转动设有上料辊(2)和收料辊(4)，上料辊(2)和收料辊(4)平行设置，上料辊(2)和收料辊(4)一端转动设置在机架(1)上，在机架(1)上还设有导辊(3)、捋平精准固定装置(6)和易拉线切割机(5)，物料通过导辊(3)穿过捋平精准固定装置(6)和易拉线切割机(5)并缠绕在收料辊(4)上。

2.根据权利要求1所述的物料分切装置，其特征在于，所述捋平精准固定装置(6)由动力来源机构(60)、复位结构(61)、主传动结构(62)、右拉伸机构(63)、定位机构(64)、自动复位机构(65)、左拉伸机构(66)、装置外壳(67)组成，所述动力来源机构(60)左部嵌入于装置外壳(67)内右上部且其左部与主控制面板(3)电连接，所述复位结构(61)上部与动力来源机构(60)左下部固定相连接，所述主传动结构(62)右部与复位结构(61)通过啮合相连接且其右上部与右拉伸机构(63)通过拉动相连接，所述定位机构(64)设于装置外壳(67)内下壁中部且其下部穿过装置外壳(67)下部暴露于空气中，所述自动复位机构(65)左右部下端与定位机构(64)固定相连接，所述右拉伸机构(63)左下部与自动复位机构(65)右上部通过拉动相连接，所述左拉伸机构(66)右部与自动复位机构(65)左侧通过拉动相连接。

3.根据权利要求2所述的物料分切装置，其特征在于，所述动力来源机构(60)由信号元件板(601)、连接电线(602)、U型架(603)、导电块(604)、金属块(605)、支撑杆(606)组成，所述信号元件板(601)设于装置外壳(67)右上部，所述U型架(603)设于装置外壳(67)内上壁右侧，所述U型架(603)与装置外壳(67)通过电焊相连接，所述导电块(604)设于U型架(603)右下部，所述导电块(604)与U型架(603)通过电焊相连接，所述金属块(605)设于U型架(603)内部，所述支撑杆(606)设于金属块(605)下表面，所述支撑杆(606)与金属块(605)通过电焊相连接，所述支撑杆(606)下端与复位结构(61)上部相连接。

4.根据权利要求3所述的物料分切装置，其特征在于，所述复位结构(61)由安装座(610)、剪刀铰链杆(611)、活动支撑板(612)、弹簧杆(613)、直线齿条(614)组成，所述安装座(610)设于装置外壳(67)内下壁右侧，所述安装座(610)与装置外壳(67)通过电焊相连接，所述剪刀铰链杆(611)共设有2根且分别通过铰链相连接，所述剪刀铰链杆(611)下端设于安装座(610)上表面并通过铰链相连接且其上端与活动支撑板(612)通过铰链相连接，所述活动支撑板(612)设于支撑杆(606)下端，所述活动支撑板(612)与支撑杆(606)通过电焊相连接，所述活动支撑板(612)与安装座(610)通过弹簧杆(613)相连接，所述直线齿条(614)设于活动支撑板(612)左侧并通过电焊垂直相连接，所述直线齿条(614)与主传动结构(62)通过啮合相连接。

5.根据权利要求2所述的物料分切装置，其特征在于，所述主传动结构(62)由轴杆(620)、弧形齿轮板(621)、L型板(622)、一号滑轮(623)、一号绳索(624)、支架(625)、弧形轨道架(626)、一号弹簧(627)、定位鞘(628)、二号绳索(629)、定滑轮(6210)、二号滑轮(6211)、三号滑轮(6212)组成，所述轴杆(620)中部与装置外壳(67)通过铰链相连接，所述弧形齿轮板(621)设于轴杆(620)右侧并通过电焊相连接，所述L型板(622)设于装置外壳(67)内下壁右侧，所述L型板(622)与装置外壳(67)通过电焊相连接，所述一号滑轮(623)设于L型板(622)下表面右侧，所述一号滑轮(623)与L型板(622)通过电焊相连接，所述支架(625)共设有2根且分别设于装置外壳(67)内下壁右侧，所述支架(625)与装置外壳(67)通过电焊相连接，所述弧形轨道架(626)设于支架(625)上端，所述弧形轨道架(626)与支架(625)通过电焊相连接，所述一号弹簧(627)设于弧形轨道架(626)内左壁并通过电焊相连接，所述定位鞘(628)设于弧形轨道架(626)内部并通过一号弹簧(627)相连接，所述一号绳索(624)一端与轴杆(620)上部缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮(623)与定位鞘(628)缠绕相连接，所述定滑轮(6210)设于L型板(622)前表面左下部，所述定滑轮(6210)与L型板(622)通过电焊相连接，所述二号滑轮(6211)设于L型板(622)上表面左侧，所述二号滑轮(6211)与L型板(622)通过电焊相连接，所述三号滑轮(6212)设于L型板(622)上表面右侧，所述三号滑轮(6212)与L型板(622)通过电焊相连接，所述二号绳索(629)一端与定位鞘(628)缠绕相连接且另一端绕过定滑轮(6210)、二号滑轮(6211)和三号滑轮(6212)与右拉伸机构(63)缠绕相连接。

6.根据权利要求5所述的物料分切装置，其特征在于，所述右拉伸机构(63)由固定空心框(630)、连接块(631)、一号套筒(632)、二号弹簧(633)、推板(634)、右拉板(635)、三号绳索(636)组成，所述固定空心框(630)设于装置外壳(67)内上壁右侧，所述固定空心框(630)与装置外壳(67)通过电焊相连接，所述连接块(631)共设有2根，所述一号套筒(632)设于固定空心框(630)下方并通过连接块(631)相连接，所述二号弹簧(633)设于一号套筒(632)内右侧并通过电焊相连接，所述推板(634)设于一号套筒(632)内部且其上部伸入固定空心框(630)内部，所述推板(634)与一号套筒(632)通过二号弹簧(633)相连接，所述推板(634)右侧与二号绳索(629)缠绕相连接，所述右拉板(635)设于推板(634)左侧下表面，所述右拉板(635)与推板(634)通过电焊相连接，所述右拉板(635)左侧与自动复位机构(65)相连接，所述三号绳索(636)一端与推板(634)左上部缠绕相连接且另一端与左拉伸机构(66)缠绕相连接。

7.根据权利要求2所述的物料分切装置，其特征在于，所述定位机构(64)由定位套筒(640)、中心轴块(641)、三号弹簧(642)、活动支撑板(643)、固定块(644)、定位套杆(645)、限位U型块(646)组成，所述定位套筒(640)设于装置外壳(67)内中下部，所述定位套筒(640)与装置外壳(67)通过电焊相连接，所述中心轴块(641)设于定位套筒(640)内部并通过电焊相连接，所述三号弹簧(642)共设有2根且分别设于中心轴块(641)左右侧，所述三号弹簧(642)与中心轴(641)通过电焊相连接，所述活动支撑板(643)共设有2块且分别设于中心轴(641)左右方，所述活动支撑板(643)与中心轴(61)通过三号弹簧(642)相连接，所述固定块(644)共设有2块且设于活动支撑板(643)右侧表面，所述固定块(644)与活动支撑板(643)通过电焊相连接，所述固定块(644)上部与自动复位机构(65)相连接，所述定位套杆(645)共设有2根且分别设于固定块(644)下表面，所述定位套杆(645)与固定块(644)通过电焊相连接，所述限位U型块(656)共设有2块且分别设于定位套杆(645)下表面，所述限位U型块(646)与定位套杆(645)通过电焊相连接。

8.根据权利要求2或7所述的物料分切装置，其特征在于，所述自动复位机构(65)由限位框(650)、铰链杆(651)、右支杆(652)、左支杆(653)、右定位板(654)、一号固定滑框(655)、横向弹簧杆(656)、左定位板(657)、二号固定滑框(658)组成，所述限位框(650)设于装置外壳(67)内上壁中部，所述限位框(650)与装置外壳(67)通过电焊垂直相连接，所述铰链杆(651)设于限位框(650)内部，所述右支杆(652)上端与左支杆(653)上端通过铰链杆(651)相连接，所述右定位板(654)设于右侧固定块(644)上表面并通过电焊垂直相连接，所述右定位板(65)右侧与右拉板(635)相连接，所述一号固定滑框(655)设于右定位板(654)左侧并通过电焊相连接，所述右支杆(652)下端与一号固定滑框(655)通过铰链相连接，所述左定位板(657)设于左侧固定块(644)上表面并通过电焊垂直相连接，所述左定位板(657)左侧与左拉伸机构(66)相连接，所述二号固定滑框(658)设于左定位板(657)右侧并通过电焊相连接，所述左支杆(652)下端与二号固定滑框(658)通过铰链相连接；左拉伸机构(66)由二号套筒(660)、四号弹簧(661)、套板(662)、四号滑轮(663)、五号滑轮(664)、四号绳索(665)、固定架(666)、三号套筒(667)、左拉板(668)、五号弹簧(669)组成，所述二号套筒(660)设于装置外壳(67)内上壁左侧，所述二号套筒(660)与装置外壳(67)通过电焊相连接，所述四号弹簧(661)设于二号套筒(660)内部左侧并通过电焊相连接，所述套板(662)左端伸入二号套筒(660)内部并通过四号弹簧(661)相连接，所述套板(662)右侧与推板(634)通过三号绳索(636)相连接，所述四号滑轮(663)设于二号套筒(660)下表面左侧并通过电焊相连接，所述五号滑轮(664)设于装置外壳(67)内左壁中部，所述五号滑轮(664)与装置外壳(67)通过电焊相连接，所述固定架(666)共设有2根且分别设于装置外壳(67)下表面左侧，所述固定架(666)与装置外壳(67)通过电焊相连接，所述三号套筒(667)设于固定架(666)上表面并通过电焊相连接，所述左拉板(668)左侧伸入三号套筒(667)内部并通过五号弹簧(669)相连接，所述四号绳索(665)一端与套板(662)缠绕相连接且另一端绕过四号滑轮(663)、五号滑轮(664)与左拉板(668)缠绕相连接，所述左拉板(668)左侧与左定位板(657)通过电焊相连接。

9.根据权利要求1所述的物料分切装置，其特征在于，所述易拉线切割机(5)包括上夹板(501)、下夹板(502)，所述下夹板(502)中间沿膜运动方向水平设有用于加工撕裂线的滚轮刀片(506)，所述上夹板(501)和下夹板(502)之间设有承接滚轮刀片(506)的承接板(504)，所述机架(1)上设有上料装置和收集装置；承接板(504)两端设有辊子(503)，所述上夹板(501)两端分别设有一对辊子(503)，所述下夹板(502)两端分别设有一对辊子(503)，所述承接板(504)的辊子(503)设在夹板上一对辊子(503)之间，所述承接板(504)上设有滚轮，所述滚轮与滚轮刀片(506)相接触；辊子(503)内设有柱形磁铁，所述夹板上的辊子(503)内磁铁极性方向相同，所述承接板(504)上的夹板辊子(505)内磁石极性方向与夹板上辊子(503)内磁铁极性方向相异。