CN217170555U - 一种药芯焊丝成型用钢带周转结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种药芯焊丝成型用钢带周转结构，属于钢带运输技术领域。该药芯焊丝成型用钢带周转结构，包括装载机构、升降机构与周转拖车。所述第一夹块滑动贯穿于所述放置板并与所述第一滑块固定连接，所述液压缸的伸缩杆与所述支架底部固定连接，所述底板固定安装于所述周转拖车。该药芯焊丝成型用钢带周转结构通过设置第一夹块与第二夹块共同作用，避免钢带盘在运输的过程中滚动，避免对操作人员造成伤害，由液压缸控制装载机构的升降，从而方便装载机构与生产平台对齐，方便钢带盘的下料，装载机构与升降机构底部设置周转拖车，用于钢带盘的运输工具，取代了传统的人力运输，降低了劳动力的投入，提高周转效率。

Description

一种药芯焊丝成型用钢带周转结构

技术领域

本申请涉及钢带运输技术领域，具体而言，涉及一种药芯焊丝成型用钢带周转结构。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，钢带通过放带机组、成型机组以及收线机组，一步步的将钢带进行传递和轧制，然后通过粗拉和精拉得到成品的药芯焊丝。现有技术中，放带机组中的钢带盘都是通过人工搬运的方式来进行搬抬，钢带盘重量和体积一般都比较大，需要耗费大量的人力，同时人工搬运速度缓慢，大大影响了药芯焊丝的加工效率，且搬运不当还会影响搬运人员的安全，极为不便。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种药芯焊丝成型用钢带周转结构，旨在改善人工搬运钢带盘效率低下，操作不当容易影响人员安全的问题。

本申请实施例提供了一种药芯焊丝成型用钢带周转结构，包括装载机构、升降机构与周转拖车。

所述装载机构包括支架、放置板、第一电机、第一滑块、第一夹块、第二电机、第二滑块与第二夹块，所述放置板固定安装于所述支架顶部，所述第一电机固定安装于所述放置板底部，所述第一电机的输出轴键连接有第一丝杆，所述第一滑块螺纹套接于所述第一丝杆，所述第一夹块滑动贯穿于所述放置板并与所述第一滑块固定连接，所述第二电机固定安装于所述支架，所述第二电机的输出轴键连接有第二滑块，所述第二夹块滑动贯穿于所述放置板并与所述第二滑块固定连接。

所述升降机构包括底板与液压缸，所述液压缸固定安装于所述底板，所述液压缸的伸缩杆与所述支架底部固定连接。

所述底板固定安装于所述周转拖车。

在上述实现过程中，通过设置第一夹块与第二夹块共同作用，将钢带盘固定在放置板表面，避免钢带盘在运输的过程中滚动，避免对操作人员造成伤害，电机驱动第一夹块在放置板表面横向移动从而控制两组夹块之间的距离，使得放置板上能够放置不同规格的钢带盘进行运输，装载机构的底部设置升降机构，由液压缸控制装载机构的升降，从而方便装载机构与生产平台对齐，方便钢带盘的下料，通过在装载机构与升降机构底部设置周转拖车，用于钢带盘的运输工具，取代了传统的人力运输，大大降低了劳动力的投入，同时提高了周转效率。

在一种具体的实施方案中，所述第一夹块与所述第二夹块顶部均安装有橡胶块。

在上述实现过程中，第一夹块与第二夹块的顶部设置橡胶块，橡胶块增大了第一夹块及第二夹块与钢带盘之间的摩擦力，使得第一夹块与第二夹块对钢带盘的装夹更加稳定。

在一种具体的实施方案中，所述装载机构还包括支撑板，所述支撑板的两端分别与所述支架及所述放置板底部滑动连接。

在上述实现过程中，放置板的底部滑动安装有支撑板，支撑板在不影响第一夹块移动的调节下，为放置板提供支撑，使得放置板承载强度更高。

在一种具体的实施方案中，所述放置板顶部靠近所述第一夹块的一侧固定安装有挡板。

在上述实现过程中，放置板顶部安装挡板，挡板设置在靠近周转拖车驾驶室的一侧，可在发生意外时防止钢带盘越过第一夹块从放置板上脱离，对周转拖车驾驶室内的驾驶员造成伤害。

在一种具体的实施方案中，所述放置板远离所述挡板的一侧固定安装有下料板。

在上述实现过程中，放置板的下料一侧安装有下料板，下料板用于放置板与生产平台的衔接，方便将钢带盘从放置板转移到生产平台上。

在一种具体的实施方案中，所述放置板顶部固定安装有橡胶板。

在上述实现过程中，放置板顶部设置橡胶板，橡胶板用于保护放置板，为钢带盘对放置板的撞击提供缓冲，同时使钢带盘在放置板上的放置更加平稳。

在一种具体的实施方案中，所述液压缸设置数目不少于四组，四组所述液压缸分别设置在所述支架底部的四角。

在上述实现过程中，液压缸的设置有四组，四组液压缸能够提供足够的动力用于控制装载机构的升降，从而保证装置的平稳高效运行。

在一种具体的实施方案中，所述升降机构还包括升降杆，所述升降杆的两端分别与所述底板及所述支架底部固定连接。

在上述实现过程中，底板与支架之间设置升降杆，升降杆能够在不影响支架升降的同时，为支架提供支撑，使得装置整体的结构更加稳定。

在一种具体的实施方案中，所述升降杆包括套杆、滑杆、限位板与第一弹簧，所述滑杆滑动插接于所述套杆，所述限位板滑动安装于所述套杆内部并与所述滑杆底部固定连接，所述第一弹簧固定安装于所述限位板底部。

在一种具体的实施方案中，所述升降机构还包括缓震弹簧，所述缓震弹簧套接于所述升降杆。

在上述实现过程中，升降杆的外部套接有缓震弹簧，缓震弹簧的两端分别与支架与底板连接，缓震弹簧能够保护液压缸的伸缩杆，避免装载机构负重过大时压坏液压缸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的药芯焊丝成型用钢带周转结构结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的装载机构结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的升降机构结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的周转拖车结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的升降杆结构示意图。

图中：100-装载机构；110-支架；120-放置板；121-挡板；122-下料板；123-橡胶板；130-第一电机；131-第一丝杆；140-第一滑块；150-第一夹块；160-第二电机；161-第二丝杆；170-第二滑块；180-第二夹块；181-橡胶块；190-支撑板；200-升降机构；210-底板；220-液压缸；230-升降杆；231-套杆；232-滑杆；233-限位板；234-第一弹簧；240-缓震弹簧；300-周转拖车。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种药芯焊丝成型用钢带周转结构，包括装载机构100、升降机构200与周转拖车300。

请参阅图2，装载机构100包括支架110、放置板120、第一电机130、第一滑块140、第一夹块150、第二电机160、第二滑块170与第二夹块180，放置板120固定安装于支架110顶部，第一电机130固定安装于放置板120底部，第一电机130的输出轴键连接有第一丝杆131，第一滑块140螺纹套接于第一丝杆131，第一夹块150滑动贯穿于放置板120并与第一滑块140固定连接，第二电机160固定安装于支架110，第二电机160的输出轴键连接有第二滑块170，第二夹块180滑动贯穿于放置板120并与第二滑块170固定连接。

在其他一些实施方案中，第一夹块150与第二夹块180顶部均安装有橡胶块181，橡胶块181增大了第一夹块150及第二夹块180与钢带盘之间的摩擦力，使得第一夹块150与第二夹块180对钢带盘的装夹更加稳定。

在其他一些实施方案中，装载机构100还包括支撑板190，支撑板190的两端分别与支架110及放置板120底部滑动连接，支撑板190在不影响第一夹块150移动的调节下，为放置板120提供支撑，使得放置板120承载强度更高。

在其他一些实施方案中，放置板120顶部靠近第一夹块150的一侧固定安装有挡板121，挡板121设置在靠近周转拖车300驾驶室的一侧，可在发生意外时防止钢带盘越过第一夹块150从放置板120上脱离，对周转拖车300驾驶室内的驾驶员造成伤害。

在其他一些实施方案中，放置板120远离挡板121的一侧固定安装有下料板122，下料板122用于放置板120与生产平台的衔接，方便将钢带盘从放置板120转移到生产平台上。

在其他一些实施方案中，放置板120顶部固定安装有橡胶板123，橡胶板123用于保护放置板120，为钢带盘对放置板120的撞击提供缓冲，同时使钢带盘在放置板120上的放置更加平稳。

请参阅图3，升降机构200包括底板210与液压缸220，液压缸220固定安装于底板210，液压缸220的伸缩杆与支架110底部固定连接。

在其他一些实施方案中，液压缸220设置数目不少于四组，四组液压缸220分别设置在支架110底部的四角，四组液压缸220能够提供足够的动力用于控制装载机构100的升降，从而保证装置的平稳高效运行。

在其他一些实施方案中，升降机构200还包括升降杆230，升降杆230的两端分别与底板210及支架110底部固定连接，升降杆230能够在不影响支架110升降的同时，为支架110提供支撑，使得装置整体的结构更加稳定。

请参阅图5，升降杆230包括套杆231、滑杆232、限位板233与第一弹簧234，滑杆232滑动插接于套杆231，限位板233滑动安装于套杆231内部并与滑杆232底部固定连接，第一弹簧234固定安装于限位板233底部。

在其他一些实施方案中，升降机构200还包括缓震弹簧240，缓震弹簧240套接于升降杆230，缓震弹簧240的两端分别与支架110与底板210连接，缓震弹簧240能够保护液压缸220的伸缩杆，避免装载机构100负重过大时压坏液压缸220。

请参阅图4，底板210固定安装于周转拖车300。

该药芯焊丝成型用钢带周转结构的工作原理：装载钢带盘时，启动第一电机130，带动第一丝杆131转动，从而通过第一滑块140带动第一夹块150移动，调整第一夹块150与第二夹块180之间的距离，使得第一夹块150与第二夹块180均与钢带盘接触，将钢带盘固定在放置板120表面，启动周转拖车300将钢带盘运输到生产车间内，启动液压缸220，液压缸220带动支架110上下移动，使得下料板122与生产平台对齐，启动第二电机160，带动第二丝杆161转动，从而通过第二滑块170带动第二夹块180向下移动，使第二夹块180移动至放置板120的平面以下，通过第一电机130驱动第一夹块150移动，将放置板120上放置的钢带盘箱下料板122的一侧推动，完成钢带盘的卸载。

需要说明的是，第一电机130、第二电机160与液压缸220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机130、第二电机160与液压缸220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种药芯焊丝成型用钢带周转结构，其特征在于，包括

装载机构(100)，所述装载机构(100)包括支架(110)、放置板(120)、第一电机(130)、第一滑块(140)、第一夹块(150)、第二电机(160)、第二滑块(170)与第二夹块(180)，所述放置板(120)固定安装于所述支架(110)顶部，所述第一电机(130)固定安装于所述放置板(120)底部，所述第一电机(130)的输出轴键连接有第一丝杆(131)，所述第一滑块(140)螺纹套接于所述第一丝杆(131)，所述第一夹块(150)滑动贯穿于所述放置板(120)并与所述第一滑块(140)固定连接，所述第二电机(160)固定安装于所述支架(110)，所述第二电机(160)的输出轴键连接有第二滑块(170)，所述第二夹块(180)滑动贯穿于所述放置板(120)并与所述第二滑块(170)固定连接；

升降机构(200)，所述升降机构(200)包括底板(210)与液压缸(220)，所述液压缸(220)固定安装于所述底板(210)，所述液压缸(220)的伸缩杆与所述支架(110)底部固定连接；

周转拖车(300)，所述底板(210)固定安装于所述周转拖车(300)。

2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝成型用钢带周转结构，其特征在于，所述第一夹块(150)与所述第二夹块(180)顶部均安装有橡胶块(181)。

3.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝成型用钢带周转结构，其特征在于，所述装载机构(100)还包括支撑板(190)，所述支撑板(190)的两端分别与所述支架(110)及所述放置板(120)底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝成型用钢带周转结构，其特征在于，所述放置板(120)顶部靠近所述第一夹块(150)的一侧固定安装有挡板(121)。

5.根据权利要求4所述的一种药芯焊丝成型用钢带周转结构，其特征在于，所述放置板(120)远离所述挡板(121)的一侧固定安装有下料板(122)。

6.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝成型用钢带周转结构，其特征在于，所述放置板(120)顶部固定安装有橡胶板(123)。

7.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝成型用钢带周转结构，其特征在于，所述液压缸(220)设置数目不少于四组，四组所述液压缸(220)分别设置在所述支架(110)底部的四角。

8.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝成型用钢带周转结构，其特征在于，所述升降机构(200)还包括升降杆(230)，所述升降杆(230)的两端分别与所述底板(210)及所述支架(110)底部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种药芯焊丝成型用钢带周转结构，其特征在于，所述升降杆(230)包括套杆(231)、滑杆(232)、限位板(233)与第一弹簧(234)，所述滑杆(232)滑动插接于所述套杆(231)，所述限位板(233)滑动安装于所述套杆(231)内部并与所述滑杆(232)底部固定连接，所述第一弹簧(234)固定安装于所述限位板(233)底部。

10.根据权利要求8所述的一种药芯焊丝成型用钢带周转结构，其特征在于，所述升降机构(200)还包括缓震弹簧(240)，所述缓震弹簧(240)套接于所述升降杆(230)。

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