CN217169440U - 一种基于温度塑胶成型的双射成型注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑装置，尤其涉及一种基于温度塑胶成型的双射成型注塑装置。本实用新型提供一种消除安全隐患的基于温度塑胶成型的双射成型注塑装置。一种基于温度塑胶成型的双射成型注塑装置，包括有外框、输料管、储料框和出料管等，外框上部内侧设有储料框，储料框顶部左右两侧均连接有用于输送塑胶热熔液的输料管，储料框左右两侧均连接有出料管。本实用新型通过向下移动滑杆，滑杆带动楔形块和玻璃板向下移动闭合外框，如此可避免塑胶热熔液注塑至硅胶模具内时溅出，烫伤工作人员；通过限位板卡住楔形块，进而对滑杆进行限位，如此无需工作人员手动对滑杆进行限位，进而减少人工操作的麻烦；通过玻璃板用于观察外框内部情况。

Description

一种基于温度塑胶成型的双射成型注塑装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置，尤其涉及一种基于温度塑胶成型的双射成型注塑装置。

背景技术

注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法，目前，塑胶成型装置的注塑机构一般都是暴露在外，周围无安全措施，工作人员常常会在不注意的情况下，加热的塑胶温度过高在注塑时飞溅出来，导致工作人员被烫伤，存在着严重的安全隐患。

如何设计一种消除安全隐患的基于温度塑胶成型的双射成型注塑装置是本专利所要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在着严重的安全隐患的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种消除安全隐患的基于温度塑胶成型的双射成型注塑装置。

一种基于温度塑胶成型的双射成型注塑装置，包括有外框、输料管、储料框、出料管、喷头、转杆、齿轮、推板和扭力弹簧，外框上部内侧设有储料框，储料框顶部左右两侧均连接有用于输送塑胶热熔液的输料管，储料框左右两侧均连接有出料管，出料管下侧均设有用于将塑胶热熔液喷至硅胶模具内的喷头，储料框前侧中间转动式设有转杆，转杆后侧与储料框之间连接有扭力弹簧，转杆后侧设有齿轮，储料框内侧中部滑动式设有两个用于挤压塑胶热熔液的推板，输料管内和出料管内均设有单向阀。

进一步说明，还包括有固定杆、滑杆、第一弹簧、固定板、限位板和第二弹簧，外框中部内侧的左右两侧均设有固定杆，固定杆上均滑动式设有滑杆，滑杆顶部均与同侧的固定杆上部之间连接有第一弹簧，外框下部内左侧设有固定板，固定板中部滑动式设有限位板，限位板与固定板之间连接有第二弹簧，第二弹簧一端连接在限位板右端，另一端连接在固定板内部右侧壁。

进一步说明，外框内前侧放置有硅胶模具。

进一步说明，推板内侧均设有齿条。

进一步说明，两个滑杆前侧之间设有玻璃板。

进一步说明，左侧的滑杆底部左后侧设有楔形块。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过向下移动滑杆，滑杆带动楔形块和玻璃板向下移动闭合外框，如此可避免塑胶热熔液注塑至硅胶模具内时溅出，烫伤工作人员；通过限位板卡住楔形块，进而对滑杆进行限位，如此无需工作人员手动对滑杆进行限位，进而减少人工操作的麻烦；通过玻璃板用于观察外框内部情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分剖面立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种部分剖面立体结构示意图。

图4为本实用新型的第三种部分剖面立体结构示意图。

图5为本实用新型A处放大图。

附图中的标记：1、外框，2、输料管，3、储料框，4、出料管，5、喷头，6、转杆，7、齿轮，8、推板，9、扭力弹簧，10、固定杆，11、滑杆，12、第一弹簧，13、固定板，14、限位板，15、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种基于温度塑胶成型的双射成型注塑装置，参照图1-3，包括有外框1、输料管2、储料框3、出料管4、喷头5、转杆6、齿轮7、推板8和扭力弹簧9，外框1内前侧放置有硅胶模具，外框1上部内侧设有储料框3，储料框3顶部左右两侧均连接有输料管2，输料管2用于输送塑胶热熔液，储料框3左右两侧均连接有出料管4，出料管4下侧均设有喷头5，喷头5用于将塑胶热熔液喷至硅胶模具内，储料框3前侧中间转动式设有转杆6，转杆6后侧与储料框3之间连接有扭力弹簧9，转杆6后侧键连接有齿轮7，储料框3内侧中部滑动式设有两个推板8，推板8用于挤压塑胶热熔液，输料管2内和出料管4内均设有单向阀，推板8内侧均设有齿条，齿条与齿轮7啮合。

使用本装置时，首先通过输料管2在储料框3内加入适量的塑胶热熔液，随后转动转杆6，扭力弹簧9形变，转杆6带动齿轮7转动，齿轮7与齿条啮合，进而带动齿条向外移动，齿条带动推板8向外移动，进而挤压塑胶热容液，使得塑胶热熔液进入出料管4内，由喷头5喷入硅胶模具内，接着松开转杆6，进而在扭力弹簧9复位的作用下带动转杆6和齿轮7反转，齿轮7带动齿条和推板8向内移动复位，待塑胶热熔液冷却凝固后，取出硅胶模具，将成型的塑胶取出，随后复位硅胶模具。

参照图4-5，还包括有固定杆10、滑杆11、第一弹簧12、固定板13、限位板14和第二弹簧15，外框1中部内侧的左右两侧均焊接有固定杆10，固定杆10上均滑动式设有滑杆11，滑杆11顶部均与同侧的固定杆10上部之间连接有第一弹簧12，外框1下部内左侧设有固定板13，固定板13中部滑动式设有限位板14，限位板14与固定板13之间连接有第二弹簧15，第二弹簧15一端连接在限位板14右端，另一端连接在固定板13内部右侧壁，两个滑杆11前侧之间设有用于观察外框1内部情况的玻璃板，左侧的滑杆11底部左后侧设有楔形块。

向下移动滑杆11，第一弹簧12被拉伸，滑杆11带动楔形块和玻璃板向下移动闭合外框1，如此可避免塑胶热熔液注塑至硅胶模具内时溅出，误伤工作人员，当楔形块与限位板14接触时，进而向右挤压限位板14，第二弹簧15被压缩，当楔形块越过限位板14时，进而在第二弹簧15复位的作用下带动限位板14向左移动复位，进而卡住楔形块，取出硅胶模具时，向左按压限位板14，第二弹簧15被压缩，使得限位板14不再卡住楔形块，进而在第一弹簧12复位的作用下带动滑杆11、楔形块和玻璃板向上移动复位，随后松开限位板14，进而在第二弹簧15复位的作用下带动限位板14向左移动复位，玻璃板用于观察外框1内部情况。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本实用新型。本领域的技术人员将会理解，本实用新型的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种基于温度塑胶成型的双射成型注塑装置，其特征是：包括有外框(1)、输料管(2)、储料框(3)、出料管(4)、喷头(5)、转杆(6)、齿轮(7)、推板(8)和扭力弹簧(9)，外框(1)上部内侧设有储料框(3)，储料框(3)顶部左右两侧均连接有用于输送塑胶热熔液的输料管(2)，储料框(3)左右两侧均连接有出料管(4)，出料管(4)下侧均设有用于将塑胶热熔液喷至硅胶模具内的喷头(5)，储料框(3)前侧中间转动式设有转杆(6)，转杆(6)后侧与储料框(3)之间连接有扭力弹簧(9)，转杆(6)后侧设有齿轮(7)，储料框(3)内侧中部滑动式设有两个用于挤压塑胶热熔液的推板(8)，输料管(2)内和出料管(4)内均设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种基于温度塑胶成型的双射成型注塑装置，其特征是：还包括有固定杆(10)、滑杆(11)、第一弹簧(12)、固定板(13)、限位板(14)和第二弹簧(15)，外框(1)中部内侧的左右两侧均设有固定杆(10)，固定杆(10)上均滑动式设有滑杆(11)，滑杆(11)顶部均与同侧的固定杆(10)上部之间连接有第一弹簧(12)，外框(1)下部内左侧设有固定板(13)，固定板(13)中部滑动式设有限位板(14)，限位板(14)与固定板(13)之间连接有第二弹簧(15)，第二弹簧(15)一端连接在限位板(14)右端，另一端连接在固定板(13)内部右侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种基于温度塑胶成型的双射成型注塑装置，其特征是：外框(1)内前侧放置有硅胶模具。

4.根据权利要求3所述的一种基于温度塑胶成型的双射成型注塑装置，其特征是：推板(8)内侧均设有齿条。

5.根据权利要求4所述的一种基于温度塑胶成型的双射成型注塑装置，其特征是：两个滑杆(11)前侧之间设有玻璃板。

6.根据权利要求5所述的一种基于温度塑胶成型的双射成型注塑装置，其特征是：左侧的滑杆(11)底部左后侧设有楔形块。

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