CN217169302U - 一种废旧轮胎钢丝回收用高效碾丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧轮胎钢丝回收用高效碾丝装置，包括底座、碾丝机和铁丝圈，所述碾丝机一侧安装有下料组件，所述碾丝机上端安装有上料组件；所述下料组件包括直线电机一、导料槽和升降部，所述直线电机一带动导料槽和升降部水平移动，导料槽带动铁丝圈水平移动，升降部可带动铁丝圈上移；所述上料组件包括储料箱、推料部，所述铁丝圈堆叠在储料箱内，所述推料部可推动铁丝圈水平移动，铁丝圈边缘处与导料槽的位置相对应。本实用新型的有益效果是，通过下料组件的作用可以使铁丝圈自动的落到碾丝工位，避免人工直接拿动铁丝圈；通过下料组件的作用可以将碾丝后的铁丝圈自动卸下，避免人工下料的同时避免人手直接接触铁丝圈，提高安全性。

Description

一种废旧轮胎钢丝回收用高效碾丝装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎钢丝回收技术领域，更具体的说，涉及一种废旧轮胎钢丝回收用高效碾丝装置。

背景技术

废旧轮胎经切条机切割后，会留下含有铁丝的环状内径，需经过碾丝机碾压后将铁丝和橡胶分离，后期再对分离后的铁丝和橡胶进行处理，现有的操作为人工手动将含有铁丝的环状内径放置到碾丝机转动端进行碾压，一定时间之后控制人工将铁丝取下；在此过程中需要人工反复的进行上料和下料操作，劳动量较大；并且由于是人工上料和下料，其时间点控制不精确导致碾丝频率较低，加工效率低。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种废旧轮胎钢丝回收用高效碾丝装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种废旧轮胎钢丝回收用高效碾丝装置，包括底座、碾丝机和铁丝圈，所述碾丝机安装在底座上表面，所述碾丝机一侧安装有下料组件，所述碾丝机上端安装有上料组件；

所述下料组件包括直线电机一、导料槽和升降部，所述直线电机一带动导料槽和升降部水平移动，导料槽带动铁丝圈水平移动，升降部可带动铁丝圈上移；

所述上料组件包括储料箱、推料部，所述铁丝圈堆叠在储料箱内，所述推料部可推动铁丝圈水平移动，铁丝圈边缘处与导料槽的位置相对应。

进一步的，所述导料槽安装在直线电机一伸缩端，直线电机一与碾丝机固定连接，所述升降部包括开在导料槽下端的矩形口，矩形口下表面安装有矩形箱体，矩形箱体上下两端开口，矩形箱体内设有梯形板，所述导料槽侧表面安装有直线电机二，直线电机二伸缩端安装有匚形杆，匚形杆与梯形板固定连接，所述梯形板斜面朝上。

进一步的，所述导料槽侧表面倒直角处理。

进一步的，所述推料部还包括安装在碾丝机上表面的支架，储料箱安装在支架上，所述储料箱下端两侧开有矩形孔，储料箱侧表面安装有限位管，限位管与矩形孔的位置相对应，限位管内设有滑动板，滑动板上表面安装有齿条；所述限位管上表面开有齿轮孔，限位管上表面安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有与齿条啮合的齿轮。

进一步的，所述滑动板一端开有三角豁口。

进一步的，所述导料槽位于碾丝机挤压端上方。

本实用新型的有益效果是：通过下料组件的作用可以使铁丝圈自动的落到碾丝工位，避免人工直接拿动铁丝圈；通过下料组件的作用可以将碾丝后的铁丝圈自动卸下，避免人工下料的同时避免人手直接接触铁丝圈，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种废旧轮胎钢丝回收用高效碾丝装置的结构示意图；

图2是导料槽的侧视示意图；

图3是升降部的示意图；

图4是推料部的示意图；

图中，1、底座；2、碾丝机；3、铁丝圈；4、直线电机一；5、导料槽；6、升降部；7、储料箱；8、推料部；9、矩形口；10、矩形箱体；11、梯形板；12、直线电机二；13、匚形杆；14、支架；15、矩形孔；16、限位管；17、滑动板；18、齿条；19、齿轮孔；20、旋转电机；21、齿轮；22、三角豁口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种废旧轮胎钢丝回收用高效碾丝装置，请参考图1-图4：包括底座1、碾丝机2和铁丝圈3，碾丝机2安装在底座1上表面，碾丝机2一侧安装有下料组件，碾丝机2上端安装有上料组件；

下料组件包括直线电机一4、导料槽5和升降部6，直线电机一4带动导料槽5和升降部6水平移动，导料槽5带动铁丝圈3水平移动，升降部6可带动铁丝圈3上移；

上料组件包括储料箱7、推料部8，铁丝圈3堆叠在储料箱7内，推料部8可推动铁丝圈3水平移动，铁丝圈3边缘处与导料槽5的位置相对应。

导料槽5安装在直线电机一4伸缩端，直线电机一4与碾丝机2固定连接，升降部6包括开在导料槽5下端的矩形口9，矩形口9下表面安装有矩形箱体10，矩形箱体10上下两端开口，矩形箱体10内设有梯形板11，导料槽5侧表面安装有直线电机二12，直线电机二12伸缩端安装有匚形杆13，匚形杆13与梯形板11固定连接，梯形板11斜面朝上。

导料槽5侧表面倒直角处理，便于碾后的铁丝圈3掉落。

推料部8还包括安装在碾丝机2上表面的支架14，储料箱7安装在支架14上，储料箱7下端两侧开有矩形孔15，储料箱7侧表面安装有限位管16，限位管16与矩形孔15的位置相对应，限位管16内设有滑动板17，滑动板17上表面安装有齿条18；限位管16上表面开有齿轮孔19，限位管16上表面安装有旋转电机20，旋转电机20旋转端安装有与齿条18啮合的齿轮21。

滑动板17一端开有三角豁口22。

导料槽5位于碾丝机2挤压端上方。

在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，人工控制碾丝机2上的电机转动，碾丝机2输出端处于转动的状态，之后批量的将为碾丝的铁丝圈3堆叠在储料箱7内，控制旋转电机20转动，旋转电机20带动齿轮21转动，齿轮21驱动齿条18、滑动板17向左侧滑动，通过限位管16的作用可以使滑动板17稳定的滑动，滑动板17移动时可以将最下端的铁丝圈3从左侧的矩形孔15推出，通过三角豁口22的作用便于滑动板17将铁丝圈3推出；利用重力的作用，当铁丝圈3脱离矩形孔15后下落的过程会发生转动，最终使铁丝圈3挂在导料槽5内，并起到支撑的作用，此时直线电机一4处于伸长的状态；控制旋转电机20反转，间接带动滑动板17复位，铁丝圈3整体下移，为下次推送做准备

之后控制直线电机一4缩短，带动导料槽5、铁丝圈3向右侧移动，最终使铁丝圈3下端移动到碾丝机2转动端（如图2所示），碾丝机2对铁丝圈3碾动指定全数之后，控制直线电机一4伸长，并带动导料槽5牵引铁丝圈3移出碾丝机2转动端的范围，之后控制直线电机二12缩短，直线电机二12带动匚形杆13、梯形板11上移，梯形板11上移过程中利用梯形板11的斜边，可以将碾后的铁丝圈11释放到底座1上，释放完铁丝圈11之后直线电机二12伸长，带动梯形板11复位，累计一定数量之后集中收集处理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (6)

1.一种废旧轮胎钢丝回收用高效碾丝装置，包括底座（1）、碾丝机（2）和铁丝圈（3），所述碾丝机（2）安装在底座（1）上表面，其特征在于，所述碾丝机（2）一侧安装有下料组件，所述碾丝机（2）上端安装有上料组件；

所述下料组件包括直线电机一（4）、导料槽（5）和升降部（6），所述直线电机一（4）带动导料槽（5）和升降部（6）水平移动，导料槽（5）带动铁丝圈（3）水平移动，升降部（6）可带动铁丝圈（3）上移；

所述上料组件包括储料箱（7）、推料部（8），所述铁丝圈（3）堆叠在储料箱（7）内，所述推料部（8）可推动铁丝圈（3）水平移动，铁丝圈（3）边缘处与导料槽（5）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述一种废旧轮胎钢丝回收用高效碾丝装置，其特征在于，所述导料槽（5）安装在直线电机一（4）伸缩端，直线电机一（4）与碾丝机（2）固定连接，所述升降部（6）包括开在导料槽（5）下端的矩形口（9），矩形口（9）下表面安装有矩形箱体（10），矩形箱体（10）上下两端开口，矩形箱体（10）内设有梯形板（11），所述导料槽（5）侧表面安装有直线电机二（12），直线电机二（12）伸缩端安装有匚形杆（13），匚形杆（13）与梯形板（11）固定连接，所述梯形板（11）斜面朝上。

3.根据权利要求2所述一种废旧轮胎钢丝回收用高效碾丝装置，其特征在于，所述导料槽（5）侧表面倒直角处理。

4.根据权利要求2所述一种废旧轮胎钢丝回收用高效碾丝装置，其特征在于，所述推料部（8）还包括安装在碾丝机（2）上表面的支架（14），储料箱（7）安装在支架（14）上，所述储料箱（7）下端两侧开有矩形孔（15），储料箱（7）侧表面安装有限位管（16），限位管（16）与矩形孔（15）的位置相对应，限位管（16）内设有滑动板（17），滑动板（17）上表面安装有齿条（18）；所述限位管（16）上表面开有齿轮孔（19），限位管（16）上表面安装有旋转电机（20），旋转电机（20）旋转端安装有与齿条（18）啮合的齿轮（21）。

5.根据权利要求4所述一种废旧轮胎钢丝回收用高效碾丝装置，其特征在于，所述滑动板（17）一端开有三角豁口（22）。

6.根据权利要求1所述一种废旧轮胎钢丝回收用高效碾丝装置，其特征在于，所述导料槽（5）位于碾丝机（2）挤压端上方。

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