CN217168694U - 一种阻尼片裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻尼片裁切装置，包括机架及依次设置在机架上的计量辊组合和裁切机构，以及与计量辊组合、裁切机构电性连接的电控箱，所述装置还包括矩形摆框、设置于矩形摆框中间的第一转轴、分别设置于矩形摆框两边的辊筒和配重块，所述矩形摆框通过第一转轴架设于机架上，并且能以第一转轴为轴心自由摆动，所述机架对应矩形摆框的位置设有两个红外传感器，两个所述红外传感器均与电控箱电性连接，用于检测矩形摆框的摆动角度。本实用新型提供的阻尼片裁切装置，通过设置矩形摆框，可避免出现阻尼片折叠或向下驼起被污染的情况；设置的两个红外传感器能感应矩形摆框的位置，触发电控箱控制计量辊组合和裁切机构，使控制更为便捷。

Description

一种阻尼片裁切装置

技术领域

本实用新型涉及阻尼片生产技术领域，特别涉及一种阻尼片裁切装置。

背景技术

阻尼片又叫胶泥或者阻尼块，用于汽车制造，起到减少震动、消除噪声的作用。阻尼片为多层复合结构，其生产工艺包括包括通过挤出机挤出丁基橡胶片、将丁基橡胶片与铝箔及离型纸进行复合、对复合胶片表面压纹、对压纹后的复合胶片进行定长裁切，得到阻尼片成品。现有的定长裁切装置通常设有裁切刀和用于计量阻尼片长度的计量辊，通过计量辊计量长度，然后裁切刀对指定长度的阻尼片进行裁切。但是，现有的裁切装置还存在以下问题：(1)裁切刀的上下运动难以与定长辊的启停同步，进而会出现计量不准的缺陷；(2)由于裁切刀裁切时，阻尼片是间隙停顿的，而裁切前的工序却仍在进行，从而使得部分阻尼片堆积在计量辊前，既影响长度的计量，又容易折弯或污染胶片。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种阻尼片裁切装置，旨在解决现有技术中裁切刀与定长辊难以同步控制，且定长辊停止运动时，压纹机构持续输出的阻尼片易折叠及被污染的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种阻尼片裁切装置，包括机架及依次设置在机架上的计量辊组合和裁切机构，以及与计量辊组合、裁切机构电性连接的电控箱，其中，所述装置还包括矩形摆框、设置于矩形摆框中间的第一转轴、分别设置于矩形摆框两边的辊筒和配重块，所述矩形摆框通过第一转轴架设于机架上，并且能以第一转轴为轴心自由摆动，所述机架对应矩形摆框的位置设有两个红外传感器，两个所述红外传感器均与电控箱电性连接，用于检测矩形摆框的摆动角度。

所述阻尼片裁切装置中，所述机架上设有限位块，所述限位块用于限定矩形摆框的摆动位置。

所述阻尼片裁切装置中，所述计量辊组合包括相对设置于机架上的两个第一门形架、架设于两个第一门形架上的下辊和上辊、用于驱动下辊转动的驱动电机，所述驱动电机与电控箱电性连接。

所述阻尼片裁切装置中，所述下辊和上辊的两端均设有第二转轴，所述第二转轴其中一端还设有齿轮，并且下辊、上辊及驱动电机输出端设置的齿轮均与设置的链条啮合，并且上辊和下辊的转动方向相反。

所述阻尼片裁切装置中，两个所述第一门形架上还设有第一滑块，所述上辊通过第二转轴与第一滑块可转动连接，所述第一门形架的顶部设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过第一门形架顶部，并与第一滑块的顶部连接。

所述阻尼片裁切装置中，所述裁切机构包括相对设置于机架上的两个第二门形架、设置于第二门形架内的第二滑块、两端与第二滑块连接的裁切刀、设置于第二门形架顶部并与第二滑块传动连接的第二气缸、与裁切刀相对的切槽。

所述阻尼片裁切装置中，所述裁切刀的前后两侧还设有压板，所述压板的两端设有弹性连接件，并通过所述弹性连接件与第二滑块连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种阻尼片裁切装置，通过设置矩形摆框，可以在计量辊组合暂停工作时，将压纹机构持续输出的阻尼片向上支撑，不会出现阻尼片折叠或向下驼起被污染的情况；并且，所述矩形摆框与设置的两个红外传感器及电控箱配合使用，能通过矩形摆框摆动至不同角度，触发电控箱发出不同的控制命令，进而实现对计量辊组合和裁切机构的控制，从而使阻尼片裁切装置的控制更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的阻尼片裁切装置的结构示意图。

图2为矩形摆框的结构示意图。

附图中标注：1-机架，2-矩形摆框，3-定长辊组合，4-裁切机构，5-第一转轴，6-辊筒，7-配重块，8-第一红外传感器，9-第二红外传感器，10-第一限位块，11-第二限位块，12-第一门形架，13-下辊，14-上辊，15-驱动电机，16-第二转轴，17-齿轮，18-链条，19-第一滑块，20-第一气缸，21-第二门形架，22-第二滑块，23-裁切刀，24-第二气缸，25-切槽，26-压板，27-弹性连接件，28-阻尼片，29-压纹机构，30-输送带。

具体实施方式

本实用新型提供一种阻尼片裁切装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种阻尼片裁切装置，所述阻尼片裁切装置设置于阻尼片28自动化生产线上，位于压纹机构29和输送带30之间，包括机架1及依次设置在机架1上的矩形摆框2、定长辊组合3和裁切机构4，以及与定长辊组合3、裁切机构4电性连接的电控箱，通过电控箱控制它们工作。通过所述装置，能实现对阻尼片28的定长裁切。

具体的，如果图2所示，所述矩形摆框2的中线处设有第一转轴5，所述第一转轴5的两端可转动连接在机架1上，使所述矩形摆框2架设于机架1上，并能以第一转轴5为轴心自由摆动。所述矩形摆框2平行于第一转轴5的两边框上分别设有辊筒6和配重块7，所述辊筒6与阻尼片28触接，用于支撑阻尼片28，所述配重块7用于使矩形摆框2的重心发生偏移，进而使辊筒向上摆动。具体实施过程中，通过调整配重块7的重量，使配重块7所在的边框重量大于辊筒6所在边的重量，进而使辊筒6向上摆动，使阻尼片28受到向上支撑的力，能在定长辊组合3暂停输送时，由压纹机构29持续输出的阻尼片28会被辊筒6向上支撑，而不会折叠或向下驼起被污染。而当计量辊组合工作时，阻尼片28逐渐张紧，又能向下压辊筒6，当向下的压力大于配重块7的重力时，会使辊筒6向下摆动。

具体的，如果图2所示，所述机架1对应矩形摆框2的位置设有两个红外传感器，包括用于检测矩形摆框2上摆角度的第一红外传感器8和用于检测矩形摆框2下摆角度的第二红外传感器9，并且第一红外传感器8和第二红外传感器9均与电控箱电性连接，并且，电控箱根据接收到的矩形摆框2的摆动角度信息，控制定长辊组合及裁切机构4的开关。

工作时，设置定长辊组合3的传送速度大于压纹辊的传送速度，由压纹机构29输出的阻尼片28，被矩形摆框2的辊筒6向上支起，然后再进入定长辊组合3中。由于定长辊组合3的传送速度大于压纹机构29的传送速度，进而阻尼片28在传送的过程中逐渐被张紧，并使辊筒6向下摆，当矩形摆框2摆至第二红外传感器9处，第二红外传感器9感应并将感应信息传递至电控箱中，电控箱立即停止定长辊组合3工作，同时启动裁切机构4工作，对阻尼片28进行裁切。由于压纹机构29是持续不断的向前输送阻尼片28的，而定长辊组合在裁切机构工作时是停止工作的，因此，处于压纹机构29和定长辊组合3之间的阻尼片28长度会逐渐增大，使阻尼片28处于松弛的状态，此时辊筒6受到的压力逐渐减小，当压力小于配重块7的重力时，会使辊筒6向上摆动，当辊筒6摆动至第一红外传感器8处，第一红外传感器8获得矩形摆框2的摆动角度，并传送至电控箱中，电控箱收到第一红外传感器8的信号立即停止裁切，并启动定长辊组合3工作，由于定长辊组合3的传送速度大于压纹机构29的传送速度，因此，在输送的过程中，阻尼片28又会逐渐张紧，进而又使辊筒6向下摆动，如此往复循环，实现阻尼片28的定长裁切。

上述结构的阻尼片裁切装置，通过设置的矩形摆框2，不但可以在定长辊组合3暂停工作时，将持续输送的阻尼片28向上支撑，不会出现阻尼片28折叠或污染的情况，并且，所述矩形摆框2与设置的第一红外传感器8和第二红外传感器9及电控箱配合使用，能通过矩形摆框2摆动角度的不同触发电控箱，进而实现对定长辊组合3和裁切机构4的控制，从而使阻尼片裁切装置的控制更为便捷。

具体的，上述阻尼片裁切装置中，如果图2所示，所述机架1上设有限位块，所述限位块包括设置于靠近第一红外传感器8处的第一限位块10，和设置于靠近第二红外传感器9的第二限位块11。所述第一限位块10用于限制辊筒6向上摆时的摆动角度，所述第二限位块11用于限制辊筒6向下摆时的摆动角度，使矩形摆框2只能在第一限位块10和第二限位块11之间的区域摆动，避免辊筒摆过另一侧，使第一红外感应器和第二红外感应器无法进行感应。

具体的，如果图1所示，上述结构的阻尼片裁切装置中，所述定长辊组合3包括相对设置于机架1上的两个第一门形架12、架设于两个第一门形架12上的下辊13和上辊14、用于驱动下辊13转动的驱动电机15，所述驱动电机15与电控箱电性连接。工作时，所述阻尼片28从下辊13和上辊14之间的间隙通过，通过驱动电机15带动下辊13转动，将阻尼片28输送至裁切机构4处；同时，所述定长辊组合3还能通过其转数及周长对阻尼片28进行长度计量，进而实现定长裁切。具体实施过程中，通过调整定长辊组合3的转速、矩形摆框2中配置块的重量及矩形摆框2的摆臂长度，使阻尼片28到达指定长度时，矩形摆框2刚好摆动至第二红外传感器9处，进而触发定长辊组合停止，同时启动裁切机构4，完成裁切动作。

进一步的，如果图1所示，上述定长辊组合3中，所述下辊13和上辊14的两端均设有第二转轴16，所述第二转轴16用于将上辊和下辊可转动连接在第一门形架12上，并且在第二转轴16的端部还设有齿轮17，并且下辊13的齿轮17、上辊14的齿轮17及驱动电机15输出端设置的齿轮17均与设置的链条18啮合，从而实现驱动电机15可同步驱动下辊13、上辊14同步反向转动，进而能更好的输送阻尼片28。

更进一步的，如果图1所示，所述定长辊组合3中，两个所述第一门形架12上还设有第一滑块19，所述上辊14两端的第二转轴16与第一滑块19可转动连接，所述第一门形架12的顶部还设有第一气缸20，所述第一气缸20的活塞杆穿过第一门形架12顶部，与第一滑块19的顶部连接。通过设置的第一滑块19和第一气缸20，可调整上辊14的高度，进而调整下辊13与上辊14之间的间隙大小，适应不同厚度的阻尼片28生产需求。同时，由于上辊14的位置高度可调，进而便于设备的维护。

具体的，如果图1所示，上述阻尼片裁切装置中，所述裁切机构4包括相对设置于机架1上的两个第二门形架21、设置于第二门形架21内的第二滑块22、两端与第二滑块22连接的裁切刀23、设置于第二门形架21顶部并与第二滑块22传动连接的第二气缸24、与裁切刀23相对的切槽25，所述第二气缸24用于驱动裁切刀23上下运动，当裁切刀23向下运动时，刚好伸入切槽25内。工作时，所述阻尼片28从裁切刀23与切槽25之间的间隙通过，当第二气缸24驱动第二滑块22及裁切到向下运动时，裁切刀23伸入切槽25中，同时将阻尼片28切断。

作为进一步的改进，如果图1所示，上述结构的裁切机构4中，所述裁切刀23的前后两侧还设有压板26，所述压板26的两端设有弹性连接件27，并通过所述弹性连接件27与第二滑块22连接，所述压板26在未下压时，其下表面与裁切刀23的刀口齐平，但是在下压时，弹性连接件27受压收缩，使裁切刀23能伸出并插入切槽25中，进而将阻尼片28切断。所述压板26用于在裁切时压住阻尼片28，防止阻尼片28在裁切时移动，同时也能保护裁切刀23的刀刃在未使用时被损坏。

综上所述，本申请所述阻尼片裁切装置，通过设置的矩形摆框，不但可以在计量辊组合暂停工作时，将压纹机构持续输出的阻尼片向上支撑，不会出现阻尼片折叠或向下驼起被污染的情况，并且，所述矩形摆框与设置的第一红外传感器、第二红外传感器及电控箱配合使用，能通过矩形摆框摆动至不同角度，触发电控箱发出不同的控制命令，进而实现对计量辊组合和裁切机构的控制，从而使阻尼片裁切装置的控制更为便捷。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种阻尼片裁切装置，包括机架及依次设置在机架上的计量辊组合和裁切机构，以及与计量辊组合、裁切机构电性连接的电控箱，其特征在于，所述装置还包括矩形摆框、设置于矩形摆框中间的第一转轴、分别设置于矩形摆框两边的辊筒和配重块，所述矩形摆框通过第一转轴架设于机架上，并且能以第一转轴为轴心自由摆动，所述机架对应矩形摆框的位置设有两个红外传感器，两个所述红外传感器均与电控箱电性连接，用于检测矩形摆框的摆动角度。

2.根据权利要求1所述的阻尼片裁切装置，其特征在于，所述机架上设有限位块，所述限位块用于限定矩形摆框的摆动位置。

3.根据权利要求1所述的阻尼片裁切装置，其特征在于，所述计量辊组合包括相对设置于机架上的两个第一门形架、架设于两个第一门形架上的下辊和上辊、用于驱动下辊转动的驱动电机，所述驱动电机与电控箱电性连接。

4.根据权利要求3所述的阻尼片裁切装置，其特征在于，所述下辊和上辊的两端均设有第二转轴，所述第二转轴其中一端还设有齿轮，并且下辊、上辊及驱动电机输出端设置的齿轮均与设置的链条啮合，并且上辊和下辊的转动方向相反。

5.根据权利要求4所述的阻尼片裁切装置，其特征在于，两个所述第一门形架上还设有第一滑块，所述上辊通过第二转轴与第一滑块可转动连接，所述第一门形架的顶部设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过第一门形架顶部，并与第一滑块的顶部连接。

6.根据权利要求1所述的阻尼片裁切装置，其特征在于，所述裁切机构包括相对设置于机架上的两个第二门形架、设置于第二门形架内的第二滑块、两端与第二滑块连接的裁切刀、设置于第二门形架顶部并与第二滑块传动连接的第二气缸、与裁切刀相对的切槽。

7.根据权利要求6所述的阻尼片裁切装置，其特征在于，所述裁切刀的前后两侧还设有压板，所述压板的两端设有弹性连接件，并通过所述弹性连接件与第二滑块连接。

Images