CN221163748U - 全自动高速旋转式贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动高速旋转式贴标机，涉及全自动高速旋转式贴标机技术领域，包括贴标机本体，所述贴标机本体的内部固定连接有输料带，所述贴标机本体的内部固定连接有出料带，所述输料带的外侧固定连接有第一安装架，所述第一安装架的内部设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构的底部固定连接有两个对应的第一安装块，所述第一安装块的内部转动连接有清洁辊，所述出料带的底部固定连接有第二安装架，所述第二安装架的内部设置有两个对应的第二滑动机构，本实用新型的有益效果为：第一安装架、第一滑动槽、第一滑动块、第一双向丝杆、第一伺服电机、第一安装块、清洁辊和第二伺服电机的相互配合，可以对产品的表面进行清理。

Description

全自动高速旋转式贴标机

技术领域

本实用新型涉及全自动高速旋转式贴标机技术领域，具体为全自动高速旋转式贴标机。

背景技术

自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离，贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，全自动旋转式高速贴标机是自动贴标机的一种。

目前贴标机在工作时，是通过输入机构将物体输送至定位槽内，然后将标签贴至物体上后，在输出机构的输送下被依次输出，实现整个贴标过程，但是当利用输入机构对产品进行输送时，工作车间内的灰尘或杂物很容易附着在产品表面，从而影响标签的粘结效果，同时贴标的速度过快，会造成标签贴歪、贴标起边以及标签贴完与产品存在气泡等，进而影响后续贴合后的质量，为此，我们提出全自动高速旋转式贴标机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动高速旋转式贴标机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：全自动高速旋转式贴标机，包括贴标机本体，所述贴标机本体的内部固定连接有输料带，所述贴标机本体的内部固定连接有出料带，所述输料带的外侧固定连接有第一安装架，所述第一安装架的内部设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构的底部固定连接有两个对应的第一安装块，所述第一安装块的内部转动连接有清洁辊，所述出料带的底部固定连接有第二安装架，所述第二安装架的内部设置有两个对应的第二滑动机构，所述第二滑动机构的顶部固定连接有连接块，所述连接块的内部设置有第三滑动机构，所述第三滑动机构的一侧固定连接有两个对应的第二安装块，所述第二安装块的内部转动连接有压辊。

优选的，所述第一滑动机构包括第一滑动槽，所述第一滑动槽开设于第一安装架的内部，所述第一滑动槽的内部转动连接有第一双向丝杆，所述第一滑动槽的内部滑动连接有两个对应的第一滑动块，所述第一双向丝杆贯穿两个第一滑动块并与其螺纹连接，两个第一安装块分别固定连接于两个第一滑动块的底部，通过第一滑动机构可以带动两个第一安装块进行移动，从而可以根据产品的尺寸，调整两个清洁辊之间的距离，从而可以对产品的表面进行清灰。

优选的，所述第一安装架的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一双向丝杆固定连接，通过第一伺服电机和第一双向丝杆的相互配合，可以保证第一滑动机构的正常运行。

优选的，所述第一安装块的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与清洁辊固定连接，通过第二伺服电机和清洁辊的相互配合，可以带动清洁辊进行转动，从而方便对产品的表面进行清灰。

优选的，所述第二滑动机构包括第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动槽的内部转动连接有往复丝杆，所述连接块固定连接于第二滑动块的顶部，所述往复丝杆贯穿第二滑动块并与其螺纹连接，通过两个第二滑动机构可以带动两个连接块分别向第二安装架的中部进行往复移动，从而带动两个压辊向第二安装架的中部进行往复移动，使两组压辊与产品表面相接触，从而对标签压平，提高贴标的质量。

优选的，所述第二安装架的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧且位于转动槽的内部固定安装有第一锥齿轮，所述转动槽的内部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，所述第一转动轴的两端分别与两个往复丝杆固定连接，所述第二安装架的内部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与第二转动轴固定连接，通过转动槽、第一转动轴、第一锥齿轮、第二转动轴、第二锥齿轮和第三伺服电机的相互配合，可以保证第二滑动机构的正常运行。

优选的，所述第三滑动机构包括第三滑动槽，所述第三滑动槽开设于连接块的内部，所述第三滑动槽的内部转动连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的内部滑动连接有两个对应的第三滑动块，所述第二双向丝杆贯穿两个第三滑动块并与其螺纹连接，两个所述第二安装块分别固定连接于两个第三滑动块的一侧，所述第二双向丝杆的一端延伸至连接块的外侧固定连接有旋钮，通过第三滑动机构可以根据产品的尺寸调整两个第二安装块和压辊之间的距离，从而方便对标签进行压平。

本实用新型提供了全自动高速旋转式贴标机，具备以下有益效果：

1、该全自动高速旋转式贴标机，通过第一安装架、第一滑动槽、第一滑动块、第一双向丝杆、第一伺服电机、第一安装块、清洁辊和第二伺服电机的相互配合，可以对产品的表面进行清理，从而方便提高后续的贴标效果，对比一般的全自动高速旋转式贴标机，使用更加方便。

2、该全自动高速旋转式贴标机，通过第三滑动槽、第二双向丝杆、第三滑动块、第二安装块和压辊的相互配合，根据产品的尺寸调整两个第二安装块和压辊的距离，从而方便对标签进行压平，从而提高贴标的质量，通过第二安装架、第二滑动槽、往复丝杆、第二滑动块、转动槽、第一转动轴、第一锥齿轮、第二转动轴、第二锥齿轮和第三伺服电机的相互配合，可以带动两个连接块进行往复移动，从而带动两组压辊进行往复要移动，从而使压辊对产品标签进行压平，提高了贴标的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的清灰机构示意图；

图3为本实用新型压平机构示意图。

图中：1、贴标机本体；2、输料带；3、出料带；4、第一安装架；5、第一滑动槽；6、第一滑动块；7、第一双向丝杆；8、第一伺服电机；9、第一安装块；10、清洁辊；11、第二伺服电机；12、第二安装架；13、第二滑动槽；14、往复丝杆；15、第二滑动块；16、转动槽；17、第一转动轴；18、第一锥齿轮；19、第二转动轴；20、第二锥齿轮；21、第三伺服电机；22、连接块；23、第三滑动槽；24、第二双向丝杆；25、第三滑动块；26、第二安装块；27、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：全自动高速旋转式贴标机，包括贴标机本体1，贴标机本体1的内部固定连接有输料带2，贴标机本体1的内部固定连接有出料带3，输料带2的外侧固定连接有第一安装架4，第一安装架4的内部设置有第一滑动机构，第一滑动机构的底部固定连接有两个对应的第一安装块9，第一安装块9的内部转动连接有清洁辊10，出料带3的底部固定连接有第二安装架12，第二安装架12的内部设置有两个对应的第二滑动机构，第二滑动机构的顶部固定连接有连接块22，连接块22的内部设置有第三滑动机构，第三滑动机构的一侧固定连接有两个对应的第二安装块26，第二安装块26的内部转动连接有压辊27；

第一滑动机构包括第一滑动槽5，第一滑动槽5开设于第一安装架4的内部，第一滑动槽5的内部转动连接有第一双向丝杆7，第一滑动槽5的内部滑动连接有两个对应的第一滑动块6，第一双向丝杆7贯穿两个第一滑动块6并与其螺纹连接，两个第一安装块9分别固定连接于两个第一滑动块6的底部，通过第一滑动机构可以带动两个第一安装块9进行移动，从而可以根据产品的尺寸，调整两个清洁辊10之间的距离，从而可以对产品的表面进行清灰，第一安装架4的内部固定安装有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端与第一双向丝杆7固定连接，通过第一伺服电机8和第一双向丝杆7的相互配合，可以保证第一滑动机构的正常运行，使用时，启动第一伺服电机8带动第一双向丝杆7转动，然后带动两个第一滑动块6分别向第一安装架4的中部进行移动，从而带动两个第一安装块9进行相对应的移动，从而调整两个清洁辊10之间的距离，第一安装块9的内部固定安装有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出端与清洁辊10固定连接，通过第二伺服电机11和清洁辊10的相互配合，可以带动清洁辊10进行转动，从而方便对产品的表面进行清灰；

第二滑动机构包括第二滑动槽13，第二滑动槽13的内部滑动连接有第二滑动块15，第二滑动槽13的内部转动连接有往复丝杆14，连接块22固定连接于第二滑动块15的顶部，往复丝杆14贯穿第二滑动块15并与其螺纹连接，通过两个第二滑动机构可以带动两个连接块22分别向第二安装架12的中部进行往复移动，从而带动两个压辊27向第二安装架12的中部进行往复移动，使两组压辊27与产品表面相接触，从而对标签压平，提高贴标的质量，第二安装架12的内部开设有转动槽16，转动槽16的内部转动连接有第一转动轴17，第一转动轴17的外侧且位于转动槽16的内部固定安装有第一锥齿轮18，转动槽16的内部转动连接有第二转动轴19，第二转动轴19的一端固定连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20和第一锥齿轮18相互啮合，第一转动轴17的两端分别与两个往复丝杆14固定连接，第二安装架12的内部固定安装有第三伺服电机21，第三伺服电机21的输出端与第二转动轴19固定连接，通过转动槽16、第一转动轴17、第一锥齿轮18、第二转动轴19、第二锥齿轮20和第三伺服电机21的相互配合，可以保证第二滑动机构的正常运行，使用时，启动第三伺服电机21，带动第二转动轴19转动，然后带动第二锥齿轮20转动，通过第二锥齿轮20和第一锥齿轮18的相互啮合，带动第一锥齿轮18转动，然后带动第一转动轴17转动，然后带动两个往复丝杆14进行转动，然后带动两个第二滑动块15在第二滑动槽13的内部进行往复移动，从而两个连接块22在第二安装架12的顶部进行往复移动，然后带动第二安装块26和压辊27进行往复移动，使两组压辊27与产品表面相接触，从而对标签压平，提高贴标的质量；

第三滑动机构包括第三滑动槽23，第三滑动槽23开设于连接块22的内部，第三滑动槽23的内部转动连接有第二双向丝杆24，第二双向丝杆24的内部滑动连接有两个对应的第三滑动块25，第二双向丝杆24贯穿两个第三滑动块25并与其螺纹连接，两个第二安装块26分别固定连接于两个第三滑动块25的一侧，第二双向丝杆24的一端延伸至连接块22的外侧固定连接有旋钮，通过第三滑动机构可以根据产品的尺寸调整两个第二安装块26和压辊27之间的距离，从而方便对标签进行压平，使用时，手动转动旋钮带动第二双向丝杆24转动，然后带动两个第三滑动块25分别向第三滑动槽23的中部进行移动，从而调整两个第二安装块26和压辊27之间的距离。

综上，该全自动高速旋转式贴标机，使用时，工作人员先根据产品的尺寸调整两个清洁辊10之间的距离，先启动第一伺服电机8带动第一双向丝杆7转动，然后带动两个第一滑动块6分别向第一安装架4的中部进行移动，从而带动两个第一安装块9进行相对应的移动，从而调整两个清洁辊10之间的距离，然后启动第二伺服电机11带动清洁辊10转动，然后对输料带2顶部传送的产品表面进行清洁，同时根据产品的尺寸，调整两个压辊27之间的距离，先手动转动旋钮带动第二双向丝杆24转动，然后带动两个第三滑动块25分别向第三滑动槽23的中部进行移动，从而调整两个第二安装块26和压辊27之间的距离，然后启动第三伺服电机21，带动第二转动轴19转动，然后带动第二锥齿轮20转动，通过第二锥齿轮20和第一锥齿轮18的相互啮合，带动第一锥齿轮18转动，然后带动第一转动轴17转动，然后带动两个往复丝杆14进行转动，然后带动两个第二滑动块15在第二滑动槽13的内部进行往复移动，从而两个连接块22在第二安装架12的顶部进行往复移动，然后带动第二安装块26和压辊27进行往复移动，使两组压辊27与产品表面相接触，从而对标签压平。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动高速旋转式贴标机，包括贴标机本体(1)，其特征在于：所述贴标机本体(1)的内部固定连接有输料带(2)，所述贴标机本体(1)的内部固定连接有出料带(3)，所述输料带(2)的外侧固定连接有第一安装架(4)，所述第一安装架(4)的内部设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构的底部固定连接有两个对应的第一安装块(9)，所述第一安装块(9)的内部转动连接有清洁辊(10)，所述出料带(3)的底部固定连接有第二安装架(12)，所述第二安装架(12)的内部设置有两个对应的第二滑动机构，所述第二滑动机构的顶部固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的内部设置有第三滑动机构，所述第三滑动机构的一侧固定连接有两个对应的第二安装块(26)，所述第二安装块(26)的内部转动连接有压辊(27)。

2.根据权利要求1所述的全自动高速旋转式贴标机，其特征在于：所述第一滑动机构包括第一滑动槽(5)，所述第一滑动槽(5)开设于第一安装架(4)的内部，所述第一滑动槽(5)的内部转动连接有第一双向丝杆(7)，所述第一滑动槽(5)的内部滑动连接有两个对应的第一滑动块(6)，所述第一双向丝杆(7)贯穿两个第一滑动块(6)并与其螺纹连接，两个第一安装块(9)分别固定连接于两个第一滑动块(6)的底部。

3.根据权利要求2所述的全自动高速旋转式贴标机，其特征在于：所述第一安装架(4)的内部固定安装有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出端与第一双向丝杆(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动高速旋转式贴标机，其特征在于：所述第一安装块(9)的内部固定安装有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的输出端与清洁辊(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动高速旋转式贴标机，其特征在于：所述第二滑动机构包括第二滑动槽(13)，所述第二滑动槽(13)的内部滑动连接有第二滑动块(15)，所述第二滑动槽(13)的内部转动连接有往复丝杆(14)，所述连接块(22)固定连接于第二滑动块(15)的顶部，所述往复丝杆(14)贯穿第二滑动块(15)并与其螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的全自动高速旋转式贴标机，其特征在于：所述第二安装架(12)的内部开设有转动槽(16)，所述转动槽(16)的内部转动连接有第一转动轴(17)，所述第一转动轴(17)的外侧且位于转动槽(16)的内部固定安装有第一锥齿轮(18)，所述转动槽(16)的内部转动连接有第二转动轴(19)，所述第二转动轴(19)的一端固定连接有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)和第一锥齿轮(18)相互啮合，所述第一转动轴(17)的两端分别与两个往复丝杆(14)固定连接，所述第二安装架(12)的内部固定安装有第三伺服电机(21)，所述第三伺服电机(21)的输出端与第二转动轴(19)固定连接。

7.根据权利要求1所述的全自动高速旋转式贴标机，其特征在于：所述第三滑动机构包括第三滑动槽(23)，所述第三滑动槽(23)开设于连接块(22)的内部，所述第三滑动槽(23)的内部转动连接有第二双向丝杆(24)，所述第二双向丝杆(24)的内部滑动连接有两个对应的第三滑动块(25)，所述第二双向丝杆(24)贯穿两个第三滑动块(25)并与其螺纹连接，两个所述第二安装块(26)分别固定连接于两个第三滑动块(25)的一侧，所述第二双向丝杆(24)的一端延伸至连接块(22)的外侧固定连接有旋钮。