CN217168368U - 一种用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰板材技术领域，且公开了一种用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具，所述压簧的底端固定于定距壳的下端内表面，所述压簧的上端固定于压板的下表面，所述压板的一端设有刻度游标，所述定距壳的一侧开设有刻度槽，所述刻度游标嵌装在刻度槽内，在自然状态下，刻度游标处在刻度槽的起始位置，该用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具工作时用滚花螺母和定向块将衬套零件包裹起来，轻轻敲击滚花螺母的凸台衬套零件就会缓慢的向摇臂安装孔内抵进，能够满足不同机型的柴油机的各种摇臂衬套装配的工作需求，定距块的侧面设有刻度槽，安装时能够直观地了解衬套的抵进深度。

Description

一种用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具。

背景技术

柴油机摇臂衬套的工作条件十分恶劣，要在高温下经受摇臂本体和摇臂轴的冲击、磨损，而摇臂衬套本身是薄壁多孔零件，因此在维护保养过程中不可避免地会涉及到摇臂衬套的装配，而传统的装配方法为直接对衬套零件进行敲击安装，这种安装方式容易对机械零件造成不可逆转的损坏，且安装衬套时，衬套的抵进距离不够直观，在针对不同型号的摇臂和衬套时需要不同的安装工具，不能满足摇臂衬套装配的工作要求，为此我们提供了一种用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具，以解决上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具，包括导向块，所述导向块的下端固定安装有定距块，所述定距块包括刻度槽、压簧、压板和定距壳，所述压簧的底端固定于定距壳的下端内表面，所述压簧的上端固定于压板的下表面，所述压板的一端设有刻度游标，所述定距壳的一侧开设有刻度槽，所述刻度游标嵌装在刻度槽内，在自然状态下，刻度游标处在刻度槽的起始位置，所述导向块的中心通过螺纹连接有双头螺柱，所述双头螺柱的顶端通过螺纹连接有滚花螺母。

优选的，所述导向块为阶梯轴结构，且大轴的外径略小于柴油机气阀摇臂安装孔的直径，基本尺寸为68mm，两者间隙大小为1到5丝，所述导向块的小轴插入摇臂衬套孔的内部，且与柴油机摇臂衬套的内壁紧密贴合，且小轴的中心位置开设有相应的M12的螺纹孔。

优选的，所述导向块插入摇臂衬套孔的长度为15mm，凸出摇臂衬套的长度为42mm。

优选的，所述定距块的高度大于所述导向块大轴的高度，且内径大于所述大轴的外径。

优选的，所述滚花螺母为台阶式结构，所述滚花螺母的小轴部分通过双头螺柱与所述导向块的小轴端开设的螺纹孔连接，所述滚花螺母的小轴插入摇臂衬套孔内的长度为15mm，且顶端设有2mm的凸台。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具，具备以下有益效果：

1、该用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具，工作时用滚花螺母和定向块将衬套零件包裹起来，轻轻敲击滚花螺母的凸台衬套零件就会缓慢的向摇臂安装孔内抵进，避免了直接敲击衬套，保护了衬套零件不会因敲击而发生损坏；

2、该用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具，针对摇臂衬套的基本结构设计处的组合结构，能够满足不同机型的柴油机的各种摇臂衬套装配的工作需求；

3、该用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具，定距块的侧面设有刻度槽，安装时能够直观地了解衬套的抵进深度，从而能够避免抵进深度不足的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作状态下的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大示意图。

图中：导向块1；定距块2；刻度槽21；压簧22；压板23；定距壳24；刻度游标231；双头螺柱3；滚花螺母4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具，如图1所示，包括导向块1，定距块2，刻度槽21，压簧22，压板23，定距壳24，刻度游标231，双头螺柱3和滚花螺母4，导向块1为阶梯轴结构，且大轴的外径略小于柴油机气阀摇臂安装孔的直径，基本尺寸为68mm，两者间隙大小为1到5丝，导向块1的小轴插入摇臂衬套孔的内部，且与柴油机摇臂衬套的内壁紧密贴合，且小轴的中心位置开设有相应的M12的螺纹孔，导向块1插入摇臂衬套孔的长度为15mm，凸出摇臂衬套的长度为42mm，导向块1的下端固定安装有定距块2，定距块2的高度大于导向块1大轴的高度，保证安装摇臂衬套时摇臂的下方有足够的安装空间，且内径大于大轴的外径，定距块2包括刻度槽21、压簧22、压板23和定距壳24，如图3所示，压簧22的底端固定于定距壳24的下端内表面，压簧22的上端固定于压板23的下表面，压板23的一端设有刻度游标231，定距壳的一侧开设有刻度槽21，刻度游标231嵌装在刻度槽21内，在自然状态下，刻度游标231处在刻度槽21的起始位置，在有压力的状态下，压板23能够带着刻度游标231沿着刻度槽21方向移动，导向块1的中心通过螺纹连接有双头螺柱3，双头螺柱3的顶端通过螺纹连接有滚花螺母4，滚花螺母4为台阶式结构，滚花螺母4的小轴部分通过双头螺柱与导向块1的小轴端开设的螺纹孔连接，滚花螺母4的小轴插入摇臂衬套孔内的长度为15mm，且顶端设有2mm的凸台用于安装摇臂衬套时的敲击受力。

本装置的工作原理：本实用新型是针对摇臂衬套的基础结构进行设计出的组合结构，如图2所示，在安装时将双头螺柱3旋入定向块1的小轴端并保留双头螺柱3的露出长度为20mm，再将摇臂衬套套接于定向块1的小轴端并使二者的中线对齐，然后将滚花螺母4的中心与双头螺柱3旋紧连接，保证不会位置偏移后，将以上所述组合体放置于摇臂衬套孔的正上方位置，再将定距块2放置于摇臂衬套安装孔的正下方，确定所有部件完全贴合后，轻力敲击滚花螺母4的凸台，此时滚花螺母4和定向块1会带着摇臂衬套缓慢向摇臂衬套孔内抵进，同时随着敲击动作的进行，定距块2内部设置的压板23会带着刻度游标231向下移动，此时刻度游标231在刻度槽21上指示的刻度即为摇臂衬套的抵进深度，当摇臂衬套抵进至目标深度时,旋动滚花螺母4至脱离双头螺柱3，从摇臂衬套孔的下方取出定距块2和定向块1，就完成了摇臂衬套的安装工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具，包括导向块(1)，其特征在于：所述导向块(1)的下端固定安装有定距块(2)，所述定距块(2)包括刻度槽(21)、压簧(22)、压板(23)和定距壳(24)，所述压簧(22)的底端固定于定距壳(24)的下端内表面，所述压簧(22)的上端固定于压板(23)的下表面，所述压板(23)的一端设有刻度游标(231)，所述定距壳(24)的一侧开设有刻度槽(21)，所述刻度游标(231)嵌装在刻度槽(21)内，在自然状态下，刻度游标(231)处在刻度槽(21)的起始位置，所述导向块(1)的中心通过螺纹连接有双头螺柱(3)，所述双头螺柱(3)的顶端通过螺纹连接有滚花螺母(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具，其特征在于：所述导向块(1)为阶梯轴结构，且大轴的外径略小于柴油机气阀摇臂安装孔的直径，基本尺寸为68mm，两者间隙大小为1到5丝，所述导向块(1)的小轴插入摇臂衬套孔的内部，且与柴油机摇臂衬套的内壁紧密贴合，且小轴的中心位置开设有相应的M12的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具，其特征在于：所述导向块(1)插入摇臂衬套孔的长度为15mm，凸出摇臂衬套的长度为42mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具，其特征在于：所述定距块(2)的高度大于所述导向块(1)大轴的高度，且内径大于所述大轴的外径。

5.根据权利要求1所述的一种用于大功率柴油机气阀摇臂衬套的装配工具，其特征在于：所述滚花螺母(4)为台阶式结构，所述滚花螺母(4)的小轴部分通过双头螺柱与所述导向块(1)的小轴端开设的螺纹孔连接，所述滚花螺母(4)的小轴插入摇臂衬套孔内的长度为15mm，且顶端设有2mm的凸台。

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